8.6.2. Формование под давлением

При формовании под давлением дополнительное уплотнение изделий проводится путем опрессовки эластичной диафрагмой, которая прижимается к свободной поверхности изделия с помощью вакуума или давления. Диафрагму обычно выполняют из резины в виде листов или мешков, близких по форме контурам изделий.

а б Рис. 8.2. Схема формования изделий с помощью эластичной диафрагмы: а – под давлением; б – под вакуумом

При уплотнении сжатым воздухом формуемое изделие 2 (рис. 8.2, а) на форме 1 покрывают пленкой 3 в качестве разделительного покрытия. Плиту 5 с закрепленной диафрагмой 4 болтами 6 соединяют с формой. При подаче через отверстие в плите сжатого воздуха диафрагма обжимает свободную поверхность изделия.

При уплотнении под вакуумом (рис. 8.2, б) диафрагму 4 струбцинами 5 герметично закрепляют по периметру формы 1. На формуемое изделие 2 накладывают дренажный слой 3 и по канавке (а) через ловушку 6 из полости формы откачивают воздух. При этом диафрагма обжимает поверхность изделия, уплотняя его, а избыток связующего собирается в ловушке.

Вакуумирование облегчает удаление из композиции воздуха, а также летучих составляющих. Наличие дренажного слоя способствует удалению летучих компонентов со всей поверхности изделия.

Максимальное давление при уплотнении под вакуумом не превышает 8 МПа, при уплотнении под давлением – 50 МПа, а при использовании автоклава давление может достигать 250 МПа.

Формование изделий с помощью эластичной диафрагмы осуществляют обычно на специальных прессах, верхняя плита которых выполнена в виде полого короба. К плите крепится диафрагма. Нижнюю плиту пресса выполняют перфорированным (для удаления воздуха из пространства между изделием и диафрагмой). Нагревательные элементы устанавливают обычно в верхнем коробе. Под нижним столом пресса расположены вакуум-насос, компрессор и система управления.

8.6.3. Формование прессованием и пропиткой в замкнутой форме

Методы прессования и пропитки наполнителя в замкнутой форме относятся к закрытым методам формования и позволяют с высокой точностью фиксировать толщину изделия, а также обеспечивают получение высококачественной поверхности.

При прессовании (рис. 8.3, а) на пуансон 2, укрепленный на неподвижной плите 1 пресса, укладывают необходимое число слоев наполнителя 3. Связующее 4 под давлением матрицы 5, укрепленной на подвижной плите 6 пресса, распределяется по всей полости формы, пропитывая наполнитель.

Метод пропитки наполнителя в замкнутой форме (рис. 8.3, б) состоит в том, что непропитанный сухой наполнитель 2 выкладывают послойно на пуансоне 1. После этого пуансон 1 и матрица 3 смыкаются, сжимая наполнитель до окончательных размеров изделия. Герметичность полости формы достигается установкой уплотняющего кольца 4. Благодаря разрежению, создаваемому в полости формы, полимерное связующее засасывается из бака 5 и пропитывает наполнитель. Метод используется при формовании различных оболочек, емкостей и других изделий, для которых требуется высокое качество.

а б

Рис. 8.3. Схемы формования изделий: а – прессование; б – пропитка