8.6. Методы формования изделий из армированных пластиков

Формование изделий из АП имеет особенности, связанные с наличием в их составе армирующих наполнителей, совмещение которых со связующими может осуществляться как в процессе формования изделий, так и предварительно, причем самому наполнителю форму будущего изделия можно придавать до совмещения со связующим.

Основные технологические процессы формования делятся на методы открытого и закрытого формования.

При открытом формовании одна из поверхностей изделия оформляется в контакте с жесткой поверхностью формы, другая поверхность обычно остается свободной или формуется с помощью резиновой диафрагмы или других гибких элементов. К открытым способам относятся контактное формование, напыление, намотка и ряд других методов.

При использовании методов закрытого формования обе поверхности изделия формуются жесткими элементами формы таким образом, что толщина стенки изделия может быть выдержана с высокой точностью. К таким способам относятся прессование, пропитка наполнителей в замкнутой форме и др.

8.6.1. Контактное формование и напыление

Контактное формование (рис. 8.1, а) осуществляют на негативных и позитивных формах с ручной выкладкой рулонного армирующего наполнителя по поверхности формы 1 с одновременной пропиткой его связующим с помощью кистей или распылительного пистолета. Пропитанный материал 2 прикатывается рифленым валком 3 для удаления пузырьков воздуха и уплотнения материала. После уплотнения изделие 4 может покрываться пленкой и дополнительно прикатываться гладким валком для разглаживания неровностей и удаления избытка связующего.

а б

Рис. 8.1. Схемы получения изделий: а – контактное формование; б – напыление

Недостатком метода контактного формования является относительно большое колебание содержания связующего в получаемых изделиях, что объясняется непостоянным усилием, которое оказывает оператор на прикатывающий валок. Применение валков с пневматической передачей давления позволяет улучшить качество изделий, а при использовании обогреваемых валков – регулировать вязкость связующего и уменьшать время отверждения.

Одним из способов ускорения процесса контактного формования является укладка на форму предварительно пропитанной ткани. Пропитку выполняют на пропиточных машинах или специальных устройствах, состоящих из системы тянущих, отжимных и направляющих валков и пропиточной ванны.

Более совершенным методом контактного формования является симплекс – процесс, сущность которого заключается в том, что пропитка уложенного холста или ткани происходит одновременно с уплотнением формуемого изделия. Связующее подается по шлангу непосредственно в прикатывающие рифленые валки.

Сущность метода напыления (рис. 8.1, б) заключается в одновременном нанесении на поверхность формы рубленого волокна и связующего. Cтекложгут 5 проходит режущее устройство 3 и напыляется на поверхность формы 1. В эту же зону формы распылительным устройством 4 подается связующее. После нанесения слоя заданной толщины композиция 2 уплотняется на поверхности формы прикатывающими валиками.

Отверждение изделий при повышенной температуре может осуществляться с помощью инфракрасных нагревателей или горячего воздуха.