Непрерывно-поточные линии с распределительным конвейером
Распределительные конвейеры применяются в непрерывно-поточном производстве тогда, когда на операциях имеется несколько рабочих мест-дублёров и работа выполняется не на конвейере, а на рабочих местах, расположенных вдоль конвейера с одной или двух сторон.
Такт, ритм, число рабочих мест и скорость движения конвейера определяют теми же методами, что и для линии с рабочим конвейером.
Величину шага lо на распределительном конвейере устанавливают исходя из габарита изделия, планировки оборудования и условий распределения деталей между рабочими местами-дублёрами.
В целях поддержания ритма работы на этих конвейерах предусматривается либо автоматическое распределение изделий по рабочим местам, либо распределение их при помощи разметочных знаков. Разметка может быть выполнена в виде цифр, букв, окраски и т.п. Эти знаки в определённой последовательности наносятся на площадки или подвески конвейера.
Минимально необходимое число разметочных знаков (период конвейера или комплект разметочных знаков П) определяется как общее наименьшее кратное из числа рабочих мест по всем операциям процесса. Комплект знаков на общей длине ленты может повторяться несколько раз, но обязательно целое число раз К . Число комплектов К на линии зависит от количества знаков в комплекте и длины ленты конвейера. Минимальная длина рабочей части конвейера определяется из условий расположения оборудования и конструктивных особенностей транспортёра.
Наиболее удобны для работы комплекты знаков 6, 12, 24 и 30. При больших комплектах вводится дифференцированная разметка, при которой на конвейер наносится двойной комплект знаков, например, окраска полей и нумерация. При этом часть рабочих пользуется одним комплектом знаков, а другая часть – другим.
Распределение разметочных знаков производится согласно таблице 3. Для примера принято, что на операциях с цифровой разметкой имеются три и четыре рабочих места – дублёра; следовательно, комплект знаков П1 = 12, а на операции с пятью рабочими местами и разметкой окраской П11 = 5.
Длина рабочей части конвейера Lр предварительно определяется планировкой оборудования.
Станки (рабочие места) могут быть расположены с одной или двух сторон конвейера в линейном или шахматном порядке.
Таблица 3
Распределение разметочных знаков по рабочим местам на конвейере
|
№ операции |
Число рабочих мест и их порядковые номера |
Разметка |
Знак, закреплённый за рабочими местами |
Число знаков, закреплённых за рабочим местом |
|
1 |
1 |
Цифрами |
1, 5, 9 |
3 |
|
2 |
2, 6, 10 |
3 | ||
|
3 |
3, 7, 11 |
3 | ||
|
4 |
4, 8, 12 |
3 | ||
|
2 |
1 |
Цифрами |
1, 4, 7, 10 |
4 |
|
2 |
2, 5, 8, 11 |
4 | ||
|
3 |
3, 6, 9, 12 |
4 | ||
|
3 |
1 |
Цифрами |
1, 5, 9 |
3 |
|
2 |
2, 6, 10 |
3 | ||
|
3 |
3, 7, 11 |
3 | ||
|
4 |
4, 8, 12 |
3 | ||
|
4 |
1 |
Окраской полей |
Красное поле |
1 |
|
2 |
Синее поле |
1 | ||
|
3 |
Жёлтое поле |
1 | ||
|
4 |
Зелёное поле |
1 | ||
|
5 |
Белое поле |
1 |
Длина ленты (цепи) транспортёра определяется по формуле
Установив шаг lо и комплект разметочных знаков П, определяют число повторений комплекта по всей длине ленты К. Для сохранения ритмичности работы на линии комплект знаков должен повторяться на длине ленты кратное число раз (т.е. К – целое число). Следовательно, должно быть обеспечено равенство
Если это равенство не достигается, то корректируется величина шага:
Длительность производственного цикла обработки изделия на линии определяется способами, изложенными в практической работе № 1. При этом необходимо учитывать время транспортировки одного предмета, т.е.
Пример.
На линии с распределительным конвейером обрабатывается корпус коробки передач; габарит 365×295 мм; чёрный вес 38 кг.
Необходимо определить:
такт и ритм линии;
рассчитать потребное число рабочих мест и их загрузку;
выбрать тип и основные параметры конвейера;
скорость движения конвейера;
шаг, длину рабочей части конвейера;
составить таблицу распределения номеров конвейера;
определить длительность производственного цикла при расчётной программе для линии 109 шт. в смену.
Линия работает в одну смену.
Решение.
Определяем такт линии по формуле
Последующие расчёты приведены в таблице 4.
Таблица 4
Расчёт параметров линии
|
Технологический процесс |
Расчёт параметров линии | ||||
|
№ операции |
Операция |
tш, мин. |
Cр |
Cпр |
kз |
|
1 |
Фрезеровать плоскость прилегания к коробке скоростей |
12.9 |
2.95 |
3 |
98.5 |
|
2 |
Фрезеровать плоскость прилегания к крышке коробки скоростей |
2.9 |
2.95 |
3 |
98.5 |
|
3 |
Шлифовать обе плоскости |
4.2 |
0.96 |
1 |
96 |
|
4 |
Рассверлить семь отверстий |
4.3 |
0.98 |
1 |
98 |
|
5 |
Нарезать резьбу |
8.7 |
1.98 |
2 |
99 |
|
6 |
Сверлить четыре отверстия |
4.2 |
0.96 |
1 |
96 |
|
7 |
Нарезать резьбу |
4.3 |
0.98 |
1 |
98 |
По планировке длина линии при однорядном расположении оборудования равна
Lp = 30 м; l0= 2.5 м; П=6;
Тогда
при R1 = 0.5 м
Распределение номеров конвейера при П = 6 см. в таблице 5.
Таблица 5
Распределение номеров на конвейере
|
№ операции |
Число рабочих мест и их порядковые номера |
Знаки, закрепляемые за рабочими местами |
Число знаков, закреплённых за рабочим местом |
|
1 |
1 |
1; 4 |
2 |
|
2 |
2; 5 |
2 | |
|
3 |
3; 6 |
2 | |
|
2 |
1 |
1; 4 |
2 |
|
2 |
2; 5 |
2 | |
|
3 |
3; 6 |
2 | |
|
3 |
1 |
Все |
6 |
|
4 |
1 |
Все |
6 |
|
5 |
1 |
1; 3; 5 |
3 |
|
2 |
2; 4; 6 |
3 | |
|
6 |
1 |
Все |
6 |
|
7 |
1 |
Все |
6 |
|
8 |
1 |
Все |
6 |
ЗАДАЧИ
Задача 1.
Определить необходимую длину сборочного конвейера, а также скорость его движения при следующих условиях:
сменная (8 час.) программа линии сборки 150 узлов;
шаг конвейера 2 м;
на сборке занято 12 рабочих;
регламентированные перерывы для отдыха в смену 30 мин.
Задача 2.
Процесс сборки изделий в цехе организован в форме "стационарного" потока при неподвижном изделии и переходах рабочих по объектам.
Определить число сборочных стендов и периодичность (такт) передвижения бригад сборщиков от одного стенда к другому.
Годовая программа выпуска 1200 изделий (за 254 дня );
трудоёмкость работ на каждом стенде в среднем 120 чел.-часов;
состав каждой бригады 3 чел.;
цех работает в две смены;
средняя продолжительность рабочей смены 7,7 час.
Задача 3.
Процесс сборки изделия М состоит из шести операций продолжительностью:
|
№ операции |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
|
Норма времени, мин. |
6 |
5 |
5.2 |
6.3 |
7.2 |
5.9 |
Определить коэффициенты загрузки сборщиков по операциям, если на каждой занято по одному человеку;
сменная программа (7,5 час.) составляет 60 изделий.
Задача 4.
Радиоприемники собирают на конвейере.
Сменная программа линии 34 радиоприемника (за 8 час);
трудоёмкость сборки приёмника 5 час. 25 мин.;
шаг конвейера 1,6 м;
регламентированные перерывы на отдых 7%;
рабочие места располагаются с одной стороны конвейера.
Определить:
1) такт линии;
2) число рабочих мест;
3) скорость движения конвейера;
4) длину рабочей части конвейера.
Задача 5.
В цехе осуществляется стационарная сборка станков.
Процесс сборки синхронизирован;
операции сборки осуществляются бригадами, состоящими из 5 чел. каждая;
трудоёмкость всех сборочных операций 220 чел.-час.;
месячная программа 228 станков (за 23 дня);
цех работает в две смены;
регламентированные перерывы и потери времени на линии составляют за месяц в среднем 10% номинального фонда времени работы линии.
Определить число необходимых сборочных стендов, а также периодичность (такт) передвижения бригад сборщиков.