4. Контроль производства

№

Наимено

вание операции

Контролируемый параметр

Место и способ отбора пробы

Периодичность контроля

Методика испытаний обозначение

исполнители

наименование

Предельное значение

1

2

3

4

5

6

7

8

Формовочный цех

1

Шликер

Влажность

32-36%

Пропеллерная меш

алка

Каждый цикл работы мешалки

Пикнометрический

Лаборант,

Технолог

Текучесть

10-15с

Вискози

метр

1

2

3

4

5

6

7

8

Загустеваемость через 30 мин

2-2.0 единиц

Вискози

метр

Скорость набора массы изделий

2

Формование изделий

Толщина черепка изделий

Согласно чертежам

На каждом

изделии

2 раза в смену

Измерение линейкой

лаборант

Цех сушки и обжига

1

Подвялка теплом на стеллажах

Влажность

14-17%

1 раз в смену

Весовой метод

лаборант

2

Сушка полуфабриката

Влажность изделий

2-4%

сушилка

1 раз в смену

Весовой метод

лаборант

3

Утельный обжиг

Температура

Согласно кривой обжига

Т=900 ⁰С

печь

1раз в смену

термопары

Теплотехник, мастер участка

4

Полуфабрикаты

Водопоглощение

18-20%

1 раз в смену

Стандартная методика

Технологлаборант

Отдел глазурования

1

глазурь

плотность

1350-1420кг/м³

мешалка

3 раза в смену

ареометр

лаборант

2

глазурь

Тонкость помола

Остаток на сите№0056 не более 0,05%

мешалка

Каждый слив

Ситовой анализ

Технолог

лаборант

1

2

3

4

5

6

7

8

3

Политой обжиг

Температура обжига

Согласно кривой обжига Т=1300⁰С

печь

Постоянно

термопары

Теплотех

ник, мастер участка

4

Сортировка после обжига

Рассортировка брака по виду изделий

Деформации, трещины, и т.д.

Участок выборки изделий

Все изделия

Визуальный осмотр

ОТК

Сортировка

1

изделия

Пористость по водопоглощению

0,1-0,2%

Цех сортир

овки

1 раз в квартал

Взвешивание до и после кипячения в течение 4ч и охлаждение в течение суток

Контролер ЛКП

2

Термостойкость

165-185⁰С

1 раз в месяц

Попеременное нагревание и охлаждение

3

Белизна образцов после обжига

60-64%

1 раз в декаду

Фотоэлектрический измеритель белизны фарфора. Эталон- баритовая пластинка

ЛКП