книги / Справочник по пайке
..pdfность измерять микротвердость и при нагреве; |
Метод микротермоЭДС. Использование |
|||||||||
интервал измерений от -200 до +200 °С. |
специального приспособления к |
оптической |
||||||||
Использование |
прибора |
ПМТ-2 или |
системе прибора ПМТ-3 дает возможность |
|||||||
ПМТ-3 ограничено минимальным размером |
проводить |
прицельные измерения |
микротер |
|||||||
отпечатка (порядка 5 мкм). Для повышения |
моЭДС на шлифах исследуемого материала. |
|||||||||
разрешающей способности вместо оптического |
Микрообъемы, требуемые для замера микро- |
|||||||||
можно использовать |
электронный микроскоп. |
ЭДС, по порядку величин соответствуют раз |
||||||||
При этом применяют четырехгранную пирами |
мерам, на которых измеряется микротвердость. |
|||||||||
ду с квадратным основанием и углом при вер |
Электрическая схема установки для измерения |
|||||||||
микротермоэлектрических |
свойств |
приведена |
||||||||
шине между противоположными гранями 136° |
||||||||||
на рис. 8. |
|
|
|
|
|
|||||
или трехгранную правильную |
пирамиду с уг |
|
|
|
|
|
||||
Специальное |
приспособление |
к оптиче |
||||||||
лом при вершине между ребром и высотой 65° |
||||||||||
ской системе прибора ПМТ-3 для прицельного |
||||||||||
С исследуемой поверхности делают реплику, а |
||||||||||
исследования термоЭДС в микрообъемах при |
||||||||||
с реплики, оттесненной хромом, - снимки на |
||||||||||
ведено на |
рис. |
9. |
Вместо |
втулки |
с алмазной |
|||||
электронном микроскопе, по которым опреде |
||||||||||
пирамидой |
это |
устройство предусматривает |
||||||||
ляют размеры отпечатков. |
|
|||||||||
|
применение иглы с контролируемым нагревом |
|||||||||
При использовании трехгранной пирами |
||||||||||
микропечью. При |
соприкосновении нагретого |
|||||||||
ды отпечаток |
получается с острой вершиной, |
|||||||||
конца иглы с поверхностью шлифа возникает |
||||||||||
что делает |
целесообразным |
использование |
||||||||
термоЭДС. |
При |
прочих |
равных |
условиях |
||||||
|
|
|
|
трехгранных пирамид при малых значениях микротвердости исследуемых материалов. Зна чения микротвердости некоторых материалов приведены в табл. 6. Микротвердость отдель ных фаз и структурных составляющих сталей и чугуна приведена соответственно в табл. 7 и 8.
Рис. 8. Электрическая схема установки для измерения микротермоЭДС:
1 - феррорезонансный стабилизатор; 2 -
вольфрамовая игла; 3 - микропечь; 4 - термопара;
5 - образец; б- гальванометр; 7 - шунт
Рис. 7. |
Микротвердомер ПМТ-3: |
|
|
|
I - станина; 2 |
и 3— винты предметного столика; |
Рис. 9. Датчик прибора для определения |
||
4 - стойка; 5 - кольцевая гайка; б - кронштейн; |
||||
7 - механизм микроподачи; 8 - механизм |
микротермоЭДС: |
|
||
макроподачи; 9 и 10- кронштейны механизма |
I - цанговый зажим; 2 - |
вольфрамовая игла; |
||
нагружения; II - индентор (алмазная пирамида); |
3 - фарфоровая трубка; 4 - |
втулка; 5 - |
монтажная |
|
12 - окулярный микрометр; 13 - тубус |
плита (текстолит); б - термопара; 7 - |
микропечь |
6. Микротвердость некоторых металлов
|
|
|
|
|
Нагрузка, |
Глубина вдавлива |
Диагональ отпе |
М икротвердость, |
||
Металл или сплав и его состояние |
Н |
ния пирамиды, мм |
чатка, мкм |
МПа |
||||||
|
|
|
|
|
|
|||||
Алюминий литой (зеркальная по- |
0,05 |
0,0030 |
21,9 |
190 |
||||||
верхносгь |
получена путем |
|
от |
0,1 |
0,0040 |
30,0 |
200 |
|||
ливки на полированную плиту) |
0,2 |
0,0060 |
42,3 |
210 |
||||||
|
|
|
|
|
|
0,5 |
0,010 |
70,0 |
180 |
|
|
|
|
|
|
|
1,0 |
0,015 |
107,7 |
160 |
|
Алюминий |
литой |
(шлифован |
0,05 |
0,0020 |
15,9 |
370 |
||||
ный наждачной бумагой и по |
0,1 |
0,0030 |
24,4 |
320 |
||||||
лированный пастой ГОИ) |
|
|
0,2 |
0,0050 |
34,2 |
320 |
||||
|
|
|
|
|
|
0,5 |
0,0080 |
59,0 |
250 |
|
|
|
|
|
|
|
1,0 |
0,011 |
96,0 |
240 |
|
Алюминий |
деформированный, |
0,05 |
0,003 |
22,0 |
190 |
|||||
затем отожженный при 400 °С |
0,1 |
0,0038 |
27,0 |
250 |
||||||
в течение 4 ч, неполированный |
0,2 |
0,0057 |
39,6 |
230 |
||||||
|
|
|
|
|
|
0,5 |
0,009 |
65,0 |
210 |
|
|
|
|
|
|
|
1,0 |
0,014 |
97,0 |
190 |
|
Медь электролитическая (пере |
0,05 |
0,0021 |
15.0 |
350 |
||||||
плавленная и неполированная) |
0,1 |
0,0030 |
21.0 |
420 |
||||||
|
|
|
|
|
|
0,2 |
0,0040 |
30,0 |
410 |
|
|
|
|
|
|
|
0,5 |
0,0077 |
53,0 |
320 |
|
|
|
|
|
|
|
1,0 |
0,011 |
80,0 |
280 |
|
Медь электролитическая (пере |
0,05 |
0,0015 |
10,5 |
850 |
||||||
плавленная и механически |
от |
0,1 |
0,002 |
14,0 |
940 |
|||||
полированная) |
|
|
|
0,2 |
0,003 |
20,9 |
840 |
|||
|
|
|
|
|
|
0,5 |
0,005 |
35,1 |
750 |
|
|
|
|
|
|
|
1,0 |
0,008 |
53,4 |
620 |
|
Медь |
электролитическая |
|
(де |
0,05 |
0,0018 |
13.0 |
550 |
|||
формированная, |
затем |
отож |
||||||||
0,1 |
0,0025 |
17.0 |
660 |
|||||||
женная при 700 °С в течение 1 ч, |
||||||||||
0,2 |
0,0034 |
24.0 |
590 |
|||||||
шлифованная наждачной бума |
||||||||||
0,5 |
0,0057 |
40.0 |
560 |
|||||||
гой и |
электролитически |
отпо |
||||||||
1,0 |
0,008 |
59.0 |
530 |
|||||||
лированная) |
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
||||
Цинк литой (неполированный) |
0,05 |
0,002 |
13,2 |
550 |
||||||
|
|
|
|
|
|
0,1 |
0,0025 |
18,24 |
570 |
|
|
|
|
|
|
|
0,2 |
0,004 |
26,5 |
540 |
|
|
|
|
|
|
|
0,5 |
0,006 |
43,8 |
470 |
|
|
|
|
|
|
|
1,0 |
0,009 |
63,3 |
460 |
|
Цинк |
литой (механически |
от |
0,05 |
0,0019 |
13,5 |
510 |
||||
полированный) |
|
|
|
0,1 |
0,0025 |
17,4 |
610 |
|||
|
|
|
|
|
|
0,2 |
0,0030 |
24,0 |
640 |
|
|
|
|
|
|
|
0,5 |
0,0057 |
40,0 |
580 |
|
|
|
|
|
|
|
1,0 |
0,0080 |
60,6 |
510 |
|
Олово литое (неполированное) |
0,02 |
0,003 |
20,0 |
90 |
||||||
|
|
|
|
|
|
0,05 |
0,004 |
29,7 |
100 |
|
|
|
|
|
|
|
0,1 |
0,006 |
44,0 |
90 |
|
|
|
|
|
|
|
0,2 |
0,008 |
61,5 |
99 |
|
|
|
|
|
|
|
0,5 |
0,014 |
101,4 |
90 |
Продолжение табл. 6
Металл или сплав и его состояние |
Нагрузка, |
Глубина вдавлива |
Диагональ |
Микротвердость, |
|||
|
Н |
ния пирамиды, мм |
отпечатка, мкм |
МПа |
|||
|
|
|
|
||||
Олово литое (механически от- |
|
0,02 |
0,003 |
22,0 |
70 |
||
полированное) |
|
|
0,05 |
0,004 |
32,0 |
90 |
|
|
|
|
|
0,1 |
0,006 |
45,6 |
90 |
|
|
|
|
0,2 |
0,009 |
62,7 |
90 |
|
|
|
|
0,5 |
0,014 |
100,0 |
90 |
Свинец |
литой |
(неполирован- |
|
0,02 |
0,004 |
28,0 |
44 |
ный) |
|
|
|
0,05 |
0,005 |
39,6 |
58 |
|
|
|
|
0,1 |
0,008 |
55,5 |
60 |
|
|
|
|
0,2 |
0,011 |
79,8 |
58 |
|
|
|
|
0,5 |
0,019 |
132,0 |
53 |
Свинец литой (механически от- |
|
0,02 |
0,0035 |
26,0 |
55 |
||
полированный) |
|
|
0,05 |
0,0050 |
38,7 |
61 |
|
|
|
|
|
0,1 |
0,0070 |
51,3 |
68 |
|
|
|
|
0,2 |
0,011 |
78,3 |
60 |
|
|
|
|
0,5 |
0,019 |
134,4 |
53 |
Кадмий |
литой |
(неполирован- |
|
0,05 |
0,002 |
16,8 |
320 |
ный) |
|
|
|
0,1 |
0,003 |
23,3 |
340 |
|
|
|
|
0,2 |
0,005 |
33,5 |
340 |
|
|
|
|
0,5 |
0,007 |
50,1 |
370 |
|
|
|
|
1,0 |
0,01 |
75,0 |
330 |
Кадмий |
литой |
(механически |
|
0,05 |
0,002 |
14,7 |
440 |
отполированный) |
|
0,1 |
0,003 |
20,2 |
460 |
||
|
|
|
|
0,2 |
0,004 |
28,5 |
460 |
|
|
|
|
0,5 |
0,007 |
49,2 |
380 |
|
|
|
|
1,0 |
0,01 |
75,6 |
330 |
Латунь Л68, a -фаза (электроли |
|
0,05 |
0,0017 |
12,0 |
650 |
||
тически отполированная) |
|
0,1 |
0,0020 |
15,6 |
760 |
||
|
|
|
|
0,2 |
0,0030 |
22,5 |
740 |
|
|
|
|
0,5 |
0,0050 |
35,4 |
750 |
|
|
|
|
1,0 |
0,0075 |
53,0 |
660 |
Латунь Л68, a -фаза (механиче |
|
0,05 |
0,0013 |
9,7 |
940 |
||
ски отполированная) |
|
0,1 |
0,0015 |
11,4 |
1440 |
||
|
|
|
|
0,2 |
0,0020 |
15,9 |
1440 |
|
|
|
|
0,5 |
0,0035 |
25,5 |
1430 |
|
|
|
|
1,0 |
0,0050 |
36,6 |
1390 |
Латунь, p-фаза (электролитиче |
|
0,05 |
0,0013 |
9,3 |
1080 |
||
ски отполированная) |
|
0,1 |
0,0017 |
12,6 |
1180 |
||
|
|
|
|
0,2 |
0,0033 |
16,5 |
1360 |
|
|
|
|
0,5 |
0,0035 |
26,4 |
1350 |
|
|
|
|
1,0 |
0,0050 |
37,5 |
1320 |
|
|
|
|
0,05 |
0,0012 |
8,4 |
1330 |
Латунь, p-фаза (механически1 |
0,1 |
0,0015 |
10,8 |
1600 |
|||
0 2 |
0,0019 |
13,2 |
2140 |
||||
отполированная) |
|
0,5 |
0,0031 |
22,0 |
1910 |
||
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
1,0 |
0,0045 |
31,0 |
1930 |