Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги / Нефтепромысловые машины и механизмы

..pdf
Скачиваний:
6
Добавлен:
13.11.2023
Размер:
25.01 Mб
Скачать

ФУНДАМЕНТЫ ПОД НЕФТЕПРОМЫСЛОВОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

§ 121. Общие сведения

Нагрузки от веса машин и усилий, возникающих при их работе, передают на грунт через фундамент. Последний служит основанием для закроплония машины, а также для полного или частичного по­ глощения колебаний и вибраций, возникающих в процессе работы.

В зависимости от размеров монтируемых машин, конструкций их, состояния грунта, фундаменты могут быть различны по разме­ рам, конструкции, применяемым материалам.

Для многих нефтепромысловых машин по тробуотся специаль­ ного фундамента. К таким машинам относятся главным образом передвижные: оборудование для гидравлического разрыва нласта,

передвижные компрессоры, подъемники,

промывочные

агрегаты.

Для них обычно выравнивают площадку.

Однако часть

нефтепро­

мыслового оборудования

устанавливается

на фундаменте. К ним

относятся вышки, мачты,

станки-качалки, компрессоры, насосы.

В нефтяной промышленности широко

применяют железобетон­

ные, бетонные, бутоботопныо н деревянные свайные фундаменты. Размеры верхнего основания фундамента определяются площадью и конфигурацией станины или рамы монтируемой машины. При

этом к габаритным размерам основания машины добавляют по 100200 мм на каждую сторону.

Возвышение верхней плоскости фундамента над уровнем земли (наземная часть) определяется технологическими условиями эксплу­ атации машины или ее связью с другими машинами, например удоб­ ством расположения трубопроводов, передачей от двигателя и т. п.

Глубина залегания фундамента (высота подземной части) опре­ деляется видом оборудования, нагрузками, возникающими при работо машины, ц глубиной промерзания грунта. Последняя зависит от района. Так, например, для Краснодара и Львова эта глубина составляет 0,8 м, для Гурьева 1,2 м, для Уфы 1,8 м.

Минимальная глубина залегания фундамента определяется уров­ нем прочных грунтов, ио не менее 0,7 глубины промерзания для не­ отапливаемых помещений.

Зная размеры верхнего основания фундамента и определив рас­ четом необходимую общую высоту фундамента, принимая его прямо­ угольной формы, можно определить вес фундамента:

= 7фу,

Гд0 Уф __ объем фундамента; у — удельный вес его материала.

После этого необходимо проверить достаточность размеров ниж­ него основания, исходя из допускаемого давления на грунт.

При этом размеры нижнего основания фундамента должны удо­ влетворять условию

(VII. 1 )

где F — площадь нижнего основания в см2; С?м — вес машины в кг; дф — приближенный вес фундамента в кг; Лдоп — допустимое да­ вление на грунт в кГ/см2.

Величины допустимых давлений на грунт приводятся в соответ­ ствующих справочниках и зависят от вида грунта и его состояния.

Для глинистых грунтов Ддоп изменяется от 0,5 до 3, для пес­ чаных от 0,5 до 5, для скальных от 4 до 40 кГ/см2.

Если окажется, что для данного грунта площадь нижнего осно­ вания фундамента недостаточна, то ео следует увеличить так, чтобы она удовлетворяла допускаемому давлению на грунт. При изменении размеров нижнего основания необходимо вновь пересчитать вес фундамента и произвести проверку по формуле (VII. 1).

При тяжелых машинах или малых опорных поверхностях площадь верхнего основания фундамента следует проверить на смятие от веса машины:

Лм. Ф

См

FM

 

где Дм.ф — допускаемое удельное давление на материал фундамента;

GM — вес машины;

— площадь верхпего основания, восприни­

мающая нагрузку

от веса машины.

Допускаемое удельное давление Нм.ф приводится в справочни­ ках. Так, напримор, для бутовой кладки на цементном растворе или для бетона /?м.ф = 15 кГ/см2.

§122. Фундаменты компрессоров

Впоршневых компрессорах, так же как и в приводных поршне­ вых насосах с кривошипно-шатунным механизмом, возникают дина­

мические

нагрузки

вследствие движения неуравновешенных

масс,

а также

вследствие

неравномерного потребления мощности.

Для

максимальные неуравновешенные силы инерции движущихся масс, действующие в вертикальном и горизонтальном направлениях, в кГ\ М — опрокидывающий момент от сил инерции, действующий в пло­ скости, перпендикулярной к оси коленчатого вала, в кГм\ М ир — реактивный опрокидывающий момент, равный крутящему моменту на валу компрессора (только для приводного), в кГм.

Начало координатной системы выбирают в середине оси колен­ чатого вала. Затем определяют вес G\ основных деталей компрес­

сора и вес его в целом

координаты центров тяжести (ЦТ) дета­

лей и всего компрессора

и моменты M yz, М хг и М Ху сил веса

относительно координатных плоскостей. Аналогично рассчитывают фундамент на основе предварительно выбранных размеров.

В результате

определяют вес

G кг) компрессорной

установки

с фундаментом,

координаты х , у ,

z м) центра тяжести

установки

сфундаментом и моменты М уг, М хг, М ху кГм) сил веса относи­ тельно координатных плоскостей.

Статический расчет заключается в определении статического давления на грунт, которое не должно превышать допустимой ве­ личины, а также в определении эксцентриситета статической на­ грузки на грунт относительно центра тяжести подошвы фундамента.

При проектировании фундамента стремятся к тому, чтобы общий центр тяжести машины с фундаментом находился на одной вертикали

сцентром тяжести подошвы фундамента. Если достигнуть этого

невозможно, то допускается эксцентриситет относительно осей х и г/, не превышающий 3% для грунтов с основным допускаемым давлением до 1,5 кГ/см2, а для грунтов с основным допускаемым давлением больше 1,5 кГ/см2 — 5% от соответствующего размера подошвы фундамента.

После этого проверяют устойчивость фундамента против опро­ кидывания вокруг нижнего ребра основания под действием неурав­ новешенной горизонтальной силы инерции и опрокидывающего мо­ мента, действующего в плоскости, перпендикулярной к оси вала. Этой опрокидывающей силе оказывает противодействие вес ком­ прессора и фундамента. Коэффициент устойчивости, равный отно­ шению момента от сил веса к моменту опрокидывающих сил, при­ нимают для нефтепромысловых компрессоров по менее 10.

Далее определяют степень устойчивости самого компрессора против опрокидывающего момента, действую1Дего в плоскости, пер­ пендикулярной к оси вала. Этому должны противодействовать фун­ даментные болты, которые и рассчитывают по этой степени устойчи­ вости компрессора. Если компрессор не может быть опрокинут, то фундаментные болты рассчитывают из условия равенства силы тре­ ния компрессора о фундамент максимальной сдвигающей инерци­ онной силе Рх\ при возможности опрокидывания компрессора фун­ даментные болты нагружаются также и сила»111, воспринимающими опрокидывающий момент.

Глубина заложения фундамента под машины с небольшими дина­ мическими нагрузками иногда определяется в зависимости от длины заделки фундаментных болтов. Наименьшее расстояние от нижних концов этих болтов до подошвы фундамента принимают 150 мм.

Рис. 231. Фундаментные болты.

а — болт, заделанны й н аглу х о ; б — съемны й болт.

Для заделки фундаментных болтов в фундаменте оставляют вер­ тикальные каналы — колодцы. Обычно в соответствующих местах в процессе укладки бетона устанавливают деревянные пробки, кото­ рые через 2—3 дня после сооружения фундамента вынимают.

Для наглухо заделанного фундаментного болта (рис. 231, а) глу­ бина заделки выбирается из условий равнопрочностн его на раз­

рыв

и на прочность сцепления

стержня с бетоном:

 

 

 

—^— Лраст = МdlQRcn,

 

 

откуда

 

 

 

 

7 _ -Драст л

 

 

 

~~

 

 

где

d — диаметр болта в см\

/?раст — допускаемое

напряжение

в стержне болта на растяжение

в кГ/см2\ R cц — допускаемое

на­

пряжение на разрыв сцепления между стержнем болта

и бетоном;

/0 — глубина заделки болта в см.

 

/0 =■

Принимая .Драст = 800 кГ/см2

и R cll = 5 кГ/см2, получим

=Ш .

Взависимости от качества бетона эту величину иногда снижают

до 20—30d при цилиндрическом стержне и до 10—15й прп наличии, крюка на концо фундаментного болта.

Для съемных фундаментных болтов (см. рис. 231, б) прочность наделки болта определяется смятием бетона под анкерной плитой или скалыванием его по периметру. Длина болта определяется по конструктивным соображениям; чем болт длиннее, тем эластичней крепление машины к фундаменту и тем меньше перекос болта при неточности его расположения.

Анкерные плиты для съемных фундаментных болтов рассчиты­ вают, исходя из равнопрочности на смятие, скалывание и разрыв,

где A, d, D и U — размеры (в см) согласно рис. 231, б; i?pаст — А°~

пускаемое напряжение на растяжение в кГ1см2 ( Д р а с т

= 800 кГ/см2);

Лек — допускаемое напряжение на скалывание в

кГ/см2 (Дск =

= 7,5 кГ/см2).

 

Выше было указано, что фундамент под машины с кривошипно­ шатунным механизмом должен обеспечивать допустимую амплитуду колебаний, а также достаточную разницу частот вынужденных и соб­ ственных колебаний установки.

Для определения этих данных проводят динамический расчет. Для нефтепромысловых компрессоров допустимые амплитуды колебаний фундамента не должны превышать 0,2 мм. Уменьше­ ние колебаний может быть достигнуто за счет увеличения веса фун­ дамента; однако это не всегда экономично. Этой цели можно дости­ гнуть применением упругой прокладки между бетонной подушкой под фундаментом и массивом фундамента. Прокладки изготовляют из прессованного войлока, пропитанного парафином, из прессован­ ной пробки; применяют плиты «антивибрит» из прессованной ткани,

пропитанной битумом. Толщина упругих прокладок 40—60 мм.

§ 123. Фундаменты станков-качалок

Под станки-качалки, как правило, сооружают бетонные (рис. 232) или бутобетопные фундаменты.

При сооружении фундамента на участках с рыхлым и слабым насыпным грунтом его устанавливают на сваях. Подземная часть фундамента состоит из бутовой кладки с заливкой раствором. На­ земную — цокольную — часть сооружают в виде монолита из буто­ бетона на готовой массивной плите — основании. Верхнюю плоскость фундамента принимают на одном уровне с фланцем устья скважины или ниже его на 100 мм. В результате высота наземной части фундамента зависит от высоты расположения устьевого фланца «скважины.

-5800
-3200-
I О ь болтод
-3300
aUUU
SS.
| |
164-5

Применение бетонных фундаментов для станков-качалок на мор­ ских основаниях невозможно, поэтому для них сооружают фунда­ менты из деревянных брусьев, которые крепят к металлическим кон­ струкциям морских оснований.

С целью максимального со­ кращения времени между окон­ чанием бурения скважины и вводом ее в эксплуатацию при­ меняют передвижные фунда­ менты-основания, на которых устанавливают станок-качалку. Это передвижное основание представляет собой металличе­ скую сварную раму типа саней. После окончания бурения сква­ жины и ее освоения на место

привода

ротора подтаскивают

Рис. 232. Бетонный фундамент для

при

помощи

подъемника или

станка-качалки СКН10-2115, рассчитан­

тягача

передвижной

станок-

ный для плотного грунта.

качалку,

спускают

глубин­

жидкости из скважины.

ный

насос и

начинают откачку

При наличии твердого грунта металлическое основание устана­ вливают непосредственно на землю; если же грунт мягкий, то под основание подкладывают два деревянных бруса.

В дальнейшем передвижное основание заменяют стационарным. Для строительства стационарных фундаментов применяют также

сборные бетонные блоки.

§ 124. Фундаменты вышек

При монтаже эксплуатационной вышки вместо буровой исполь­ зуют фундамент последней. Если же такого фундамента нет, на­ пример при применении для буровых вышек блочных передвижных оснований, сооружают новый фундамент.

В зависимости от глубины скважины и грунта фундаменты строят деревянные — на сваях, стульях и т. п., деревобетонные, бетонные или бутобетонные и металлические (рис. 233).

Если грунт скалистый и л и п л о т н ы й , фундамент под ноги вышки сооружают в виде клеток пз деревянных брусьев. Такой фундамент представляет собой выкладку из уложенных впритык в два ряда отрезков брусьев длиной 1,2 м по три в каждом ряду (см. рис. 233, б). Брусья скрепляют между собой скобками. Котлован утрамбовывают глипой. Рамные брусья концами укладывают на клетку из брусьев и скрепляют скобами. Фундаменты на деревянных стульях (рис. 233, б) строят в грунтах наибольшей плотности. На дне котлована вплотную укладывают в два ряда подстилочные доски, на которые опирают шесть стоек из подтоварника диаметром 18—20 см.

Стойки скрепляют по диагонали досками и насадками, уклады­ ваемыми на верхние концы стоек. На насадки укладывают рамные* брусья. Промежуток между стенками котлована заполняют бутовьш

Рис. 233. Фундаменты под вышки.

а — на сваях;

б — на стульях; в — на выкладках; г — бетонный.

камнем и заливают

цементным раствором. В слабых грунтах пли

в сильно заболоченной местности сооружают свайные фундаменты (рис. 233, а), причем сваи забивают до отказа.

Бутобетонные фундаменты сооружают для глубоких скважин (рис. 233, г). Иногда изготовляют металлические основания.

На морских основаниях фундаменты не строят, а используют

сами

основания.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Л И Т Е Р А Т У Р А

 

 

 

 

 

 

 

А л и в е р д и з а д е

 

К.

С.,

Д а н и е л я н

А.

А.,

Д о к у м о н ­

т о в

В. И.,

И б а т у л о в А.

К.,

П а х л а в у н и

Б. О.,

Ч н ч е р о в

Л. Г.,

10 р к е в с к и й

 

С.

В.

Расчет и конструирование оборудования для эксплуа­

тации нефтяных скважин. Гостоптсхиздат, 1959.

 

 

 

 

 

 

 

А л и е в

Т.

 

М.,

 

М и р з о я и С.

С.

Машины и механизмы для добычи

нефти. Гостоптсхиздат,

1957.

 

 

 

гидравлического разрыва

пласта.

А р е н с о и

 

Р.

 

И.

Оборудование для

ГОСИНТИ, 1958.

А.

 

А.

Погружные

центробежные

электронасосы. Гостои-

Б о г д а н о в

 

техиздат, 1957.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Б о г д а н о в

 

А.

 

А., П о м а з к о в а

 

3.

С.

Струйные

аппараты для

промывки песчаных пробок в скважинах. Гостоптехиздат, 1960.

 

 

 

Д а н и е л я н

 

А.

А.

Подъемники и промывочные агрегаты для подзем­

ного ремонта нефтяных скважин. Азнефтеиздат, 1953.

 

С.

М.

На­

Е л и н

В.

И.,

 

С о л д а т о в

К.

Н.,

С о к о л о в с к и й

сосы и компрессоры. Гостоптехиздат, 1960.

 

 

1954.

 

 

 

 

Е с ь м а и

И.

Г.

Насосы. Гостоптехиздат,

 

 

 

 

И л ь я ш с в с к и й

 

Я.

А.,

Б с р ж е ц

Г.

 

Н. Нефтяные вышки. Гос­

топтехиздат,

1949.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

К а з а к

А.

 

С.

Погружные поршневые бссштанговыс насосы с гидропри­

водом. Гостоптехиздат,

1961.

А р е и с о и

Р.

И.

Текущий ремонт оборудо­

Л а в р у ш к о

П.

Н.,

вания для добычи нефти. Гостоптехиздат, 1958.

 

 

 

 

 

 

 

Нефтяное оборудование. Каталог, т. I. Гостоптехиздат, 1958.

 

 

Нефтяное оборудование. Каталог; т. III. Гостоптехиздат, 1960.

 

1955.

Ф а с р м а и

И.

Л.

 

Штанги для глубинных насосов. Азнефтеиздат,

Ш н щ с н к о

Р.

 

И. Нефтепромысловые эксплуатационные машины и ме­

ханизмы. Гостоптехиздат,

 

1954.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Стр.

П р е д и с л о в и е

 

 

 

3

 

 

Г л а в а I

 

 

 

 

 

ПОРШНЕВЫЕ НАСОСЫ

 

 

$ 1.

Применение поршневых насосов в нефтяной промышленности

5

§ 2.

Принцип действия поршневых насосов

 

 

6

§ 3.

Классификация поршневых насосов

 

 

7

§ 4.

Подача поршневых насосов . . .

 

 

9

§ 5.

Закон движения поршня насоса с кривошипным приводом

11

§ 6.

Графики подачи поршневых насосов

 

 

13

§ 7.

Процесс всасывания

.

 

17

§ 8.

Процесс нагнетания.................

 

22

§ 9.

Воздушные колпаки и определение их размеров

 

23

§ 10.

Работа и индикаторная диаграмма...................................................

 

 

26

§11.

Коэффициент полезного действия насоса и мощностьдвигателя

29

§ 12.

Основы механического расчета деталей н а со са .....................................

31

§ 13.

Типы и конструкции поршневых насосов, применяемых в нефтяной

32

§ 14.

промышленности ......................

 

 

Основные детали и узлы насосов

 

 

45

§ 15.

Клапаны и их

расчет . . .

 

 

48

§16.

Эксплуатация

поршневых насосов

 

 

54

 

 

Глубинные штанговые

насосы

 

§ 17.

Схема штанговой насосной установки

 

 

56

§18;

Глубинные насосы невставного типа

 

 

58

§19.

Глубинные насосы вставного типа

.

.

64

§ 20.

Телескопические глубинные насосы .

70

§ 21.

Основные узлы и детали глубинных штанговых насосов

71

§ 22.

Подача штанговой насосной установки . .

 

. .

74

§ 23.

Ремонт, хранепие итранспортировка глубинных насосов

78

 

 

Гпдропоршневые насосы

 

 

§ 24.

Схема установки, конструкция и принцип работы

81

§ 25.

Виды установок и их технические характеристики

84

§ 26.

Наземное оборудование установки

. . .

85

§ 27. Подача, расход рабочей жидкости, напор и мощность силового насоса

86

§ 28.

Проверка колонны труб на прочность

 

 

88

§ 29.

Эксплуатация

установки

 

 

89

§ 30.

Роторные насосы

 

 

93

28 Заказ 298.

 

 

 

 

 

 

Г л а в а

 

II

 

 

Стр.

 

 

 

 

НАСОСНЫЕ АГРЕГАТЫ

 

 

 

 

 

 

 

 

 

§ 31.

Промывочные

агрегаты

. .

 

 

 

 

99

§ 32.

Подъемно-промывочные агр егаты .............................

 

 

 

 

ЮЗ

§ 33.

Подземное оборудование для чистки песчаных пробок

.

106

§ 34.

Агрегаты для

гидравлического разрыва пласта . .

110

§ 35.

Размерные ряды и основные параметры насосных агрегатов и вспомо­

122

 

гательного

оборудования

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Г л а в а

III

 

 

 

 

 

 

 

ЦЕНТРОБЕЖНЫЕ НАСОСЫ

 

 

 

§ 36.

Схема установки и принцип действия центробежного насоса

125

§ 37.

Классификация центробежных насосов .

 

 

127

§ 38.

Основное уравнение центробежного

насоса

 

 

128

§ 39.

Действительный напор

центробежного

насоса

.

. . .

133

§ 40.

Подача

центробежного

насоса . . . .

.

136

§ 41.

Мощность и коэффициент полезного действия центробежного насоса

138

§ 42.

Явление кавитации и допустимая высота всасывания

 

139

§ 43.

Форма лопаток рабочего колеса и ее влияние на работу насоса

141

§ 44.

Осевое д ав л ен и е......................

 

 

 

..............................

 

143

§ 45.

Коэффициент быстроходности . .

 

 

145

§ 46.

Зависимость подачи, напора и мощности от числа оборотов

147

§ 47.

Характеристики центробежных насосов

. .

 

. .

148

§ 48.

Влияние вязкости жидкости на работу центробежного насоса .

152

§ 49.

Параллельная и последовательная работа центробежных насосов

154

§ 50.

Основные типы центробежных насосов . .

 

 

156

§ 51.

Выбор центробежных насосов нормального ряда

 

 

162

§ 52.

Основные детали центробежных н асосов .................

 

 

162

§ 53.

Сравнительные данные центробежных и поршневых насосов

166

§ 54.

Монтаж, пуск и остановка насоса . .

. .

 

 

167

§ 55.

Регулирование

подачи

центробежного

насоса

 

 

168

§ 56.

Эксплуатация

центробежных насосов

 

 

 

 

170

 

Погружные центробежные электронасосы для нефтяных скважин

 

§ 57.

Схема

установки .

 

. . . .

 

 

 

 

176

§ 58.

Конструкция погружного агрегата и основных узлов

 

178

§ 59.

Наземное обор удов ан и е

...................................

 

 

 

 

181

§ 60.

Нормальный

ряд погружных электронасосов

 

 

182

§ 61.

Защита от песка и газа . .

 

 

 

 

185

§ 62.

Расчет

отдельных деталей

 

 

 

 

 

186

§ 63.

Подбор

насосной установки ......................

 

 

 

 

189

§ 64.

Погружные центробежные электронасосы для водяцых скважин

193

 

 

 

 

 

 

Г л а в а

IV

 

 

 

 

 

 

 

 

 

КОМПРЕССОРЫ

 

 

 

 

 

 

 

Поршневые компрессоры

 

 

197

§ 65.

Общие св ед ен и я ............................................................

 

 

 

 

 

 

§ 66.

Превращение энергии в поршпевом компрессоре

 

199

5 67.

Действительная индикаторная диаграмма одноступенчатого поршне­

202

 

вого компрессора