Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги / Нефтепромысловые машины и механизмы

..pdf
Скачиваний:
6
Добавлен:
13.11.2023
Размер:
25.01 Mб
Скачать

расположены два упорных домкрата, при помощи которых подъемник закрепляется на месте перед началом работы.

Рычаги

управления

механизмами

подъемника

сосредоточены

в кабине тракториста (рис. 217).

 

 

 

 

Емкость

барабана лебедки

 

 

 

Таблица 50

2500 м тартального каната диа­

Включенная скорость

вра­Скорость барабана,щения (миноб

канатевУсилие четвертомна намотки,ряде «Г

­скоСредняя намоткирость бара­наканата четы­(прибан рехрядах), м/сек

метром 16 мм. Диаметр

рабо­

чего

каната

21,5 мм.

 

 

 

 

 

 

Габаритные размеры

подъ­

 

 

 

 

емника (в мм): длина 5200, ши­

 

 

 

 

рина 2456, высота 2770. Общий

 

 

 

 

вес

с трактором

15,3 т,

в

том

 

 

 

 

числе

вес трактора 11,4 т .

I

34

6930

0,74

В табл. 50 даны числа

обо­

II

54

4360

1,18

ротов

барабана,

тяговые

уси­

III

107

2200

2,34

лия

и

скорости

намотки

 

тяго­

IV

170

1390

3,72

вого

каната.

 

 

 

 

 

 

 

Подъемники ЛТ12-80

Этот подъемник, как и предыдущие, смонтирован на тракторе С-80. Он обладает хорошей устойчивостью, так как вес лебедки

снижен и сама она смещена ближе к центру тяжести трактора. Основные узлы подъемни-

z=too ка: механизм отбора мощно­ сти, коробка перемены пе­ редач и лебедка (рис. 218).

Отбор мощности осуще­ ствляется при помощи шли­ цевой муфты от вторичного вала коробки перемены пере­ дач трактора. Механизм от­ бора мощности представляет собой конический редуктор. На его выводном валу рас­ положена цепная звездочка под трехрядную втулочно­ роликовую цепь, включаемая при помощи скользящей

Рпс. 218. Кинематическая схема подъемника ЛТ12-80.

2 — шлицевая

муфта;

2 — механизм

отбора

мощности; 3 — коробка пере­

мены

передач;

4 — натяжное устрой-

ство; 5 — вал барабана;

6 — конусная

 

муфта

сцепления.

муфты. Движение посредством указанной цепи передается звездочке, расположенной на консольной части первичного вала коробки пере­ мены передач. Цепная передача снабжена натяжным устройством.

При помощи коробки перемены передач обеспечивается получе­ ние четырех скоростей прямого хода и одна скорость заднего хода.

Первичный вал коробки перемены передач имеет внутри корпуса коробки шестерню z — 23, которая находится постоянно в зацепле­ нии с шестерней z = 38 промежуточного вала. На последнем закре­ плены еще три шестерни. С двумя из них (z = 22 и 17) могут пооче­ редно сцепляться шестерни (z = 39 и z = 44) передвижного блока, расположенного на вторичном валу. Этим обеспечивается получение II и I скоростей. На том же валу расположена подвижная шестерня z = 29 с наружным и внутренним зацеплением. При сцеплении этой шестерни с шестерней z = 32 промежуточного вала получается III скорость, а при сцеплении с шестерней z = 23 первичного вала происходит соединение этого вала со вторичным валом напрямую и получается IV скорость. На отдельной оси в корпусе коробки сво­ бодно посажен блок двух шестерен z = 18 и 22 для получения зад­

него хода.

На внешнем конце вторичного вала закреплена шестерня, кото­ рая постоянно находится в зацеплении с зубчатым колесом вала

барабана.

Барабан

включается

в отличие

от лебедок, описанных

 

 

 

 

 

выше,

конусной

фрикционной

 

 

 

Т а б л и ц а

51

муфтой.

Внутренний

ее конус

ченнаяВклю остьорск

вра­Скорость барабана,щения инм/об

канатевУсилие четвертомна намотки,ряде кГ

ско­Средняя намоткирость баранаканата­ четы­(прибан рядах),рех секMj

выполнен за одно целое с флан­

цем барабана,

а наружный ко­

 

 

 

 

 

нус — за

одно

с зубчатым ко­

 

 

 

 

 

лесом.

На

барабане

располо­

 

 

 

 

 

жена передвижная делительная

 

 

 

 

 

перегородка;

вал

барабана за­

 

 

 

 

 

канчивается

фланцем,

к кото­

I

44

5000

1,06

 

рому

прикреплена

шпилевая

 

катушка.

Лебедка

снабжена

II

64

3460

1,55

 

двухленточным тормозом и хра­

III

124

1740

3,05

 

IV

189

1160

4,57

 

повым устройством. Управление

Задний ход

39,6

 

 

всеми механизмами подъемника

 

 

 

 

 

сосредоточено

в кабине

тракто­

 

 

 

 

 

риста.

 

 

 

 

 

 

 

В табл. 51 приведены скорости и тяговые усилия лебедки.

Габаритные размеры агрегата

мм): длина 4585, ширина 2456,

высота 3170. Общий вес подъемника в заправленном состоянии 14,0 т.

Подъемник ЛТ14-54

Этот подъемник смонтирован на тракторе ДТ-54 (рис. 219). Из сопоставления кинематических схем подъемников ЛТ14-54

(рис. 220) и ЛТ11-КМ (рис. 214) можно видеть, что у подъемника

Для подземного и капиталь­ ного ремонта эксплуатирую­ щихся скважин над ними обыч­ но монтируют стационарные
вышки или мачты. Однако эти сооружения используются нерацио­ нально. В среднем вышкой или мачтой пользуются 12—15 дней в течение года во время ремонта в скважине. В связи с этим наметилась тенденция к их ликвидации за счет применения агре­ гатов, снабженных мачтой или вышкой. Работа в этом направлении ведется давно. Так, с 1939 г. применяют в небольшом объеме пере­ движные мачты типа ПМ-20 и ПМ-40. Это двуногие телескопиче­ ские мачты грузоподъемностью 20 и 40 ттг, смонтированные на тележках специального устройства, оснащенные талевой системой и передвигаемые тракторным подъемником.
При помощи подъемника мачта устанавливается над скважиной и расчаливается оттяжками. Особенно эффективным было приме­ нение передвижных мачт для ввода в эксплуатацию бездействующих скважин.
Более рационально сочетание в одном агрегате подъемника с выш­ кой или мачтой. В течение ряда лет выпускался эксплуатационный агрегат «Бакинец». Последней его модификацией был агрегат «Баки- нец-2М» (рис. 222). Все механизмы агрегата смонтированы на трак­ торе С-80. На нем размещены механизмы отбора мощности и передач на лебедку, лебедка ЛТ12-80, оснащенная складная вышка и меха­ низм для ее подъема и спуска. Движение механизмам передается от верхнего вала коробки перемены передач двигателя трактора на вал I при помощи шлицевой муфты (рис. 223). На конце вала I за­ креплена коническая шестерня 1, которая постоянно находится в зацеплении с двумя коническими шестернями 2, свободно поса­ женными на вал I I . В зависимости от включения той или иной кони­ ческой шестерни при помощи двусторонней зубчатой муфты, распо­ ложенной между ними, получается прямой и обратный ход.
3545
2345
1145
1,05
1,59
3,25
51,4
77,8
159,3
I
II
III
§ 115. Агрегаты для подземного ремонта скважин
м/сек
кГ
об/мин
Средняя У силие скорость на­
Скорость в канате мотки кана­ Включен­ вращения на четвер­ та на бара­ ная ско­ барабана, том ряде бан (при че­
рость намотки, тырех ря­ дах),
Т а б л и ц а 52
Подъемник, механизмы которого приводятся в движение от дви гателя трактора ДТ-54 мощностью 54 л . с., предназначен для под­ земного ремонта неглубоких скважин глубиной до 600 м.
Габаритные размеры подъем- / ника (в мм): длина 3850, ши­ рина 1940, высота 2500. Общий вес 7,2 /гг, в том числе вес трак­ тора 5,4 771.
В табл. 52 приведены скоро­ сти и тяговые усилия лебедки.

На

валу

I I закреплены четыре цилиндрические

шестерни 3, 5,

7 и 9,

а на

валу I I I находятся два передвижных

блока шестерен

4—6 и 810. Попеременным сцеплением шестерен валов I I и I I I полу­ чаются четыре скорости вращения валов механизмов. На консольном конце коробки перемены передач агрегата закреплена шестерня 11, постоянно сцепленная с зубчатым колесом 12 вала I V барабана ле­ бедки. На этом валу расположен барабан, снабженный фрикционной муфтой и тормозом, а также — шпилевая катушка.

Для перевода вышки из транспортного положения в рабочее и обратно служит механизм подъема вышки.

Параллельно валу барабана лебедки расположен вал V. На нем имеется подвижная шестерня 13; при сцеплении ее с зубчатым коле­ сом лебедки приводится во вращение вал V. На концах этого вала закреплены конические шестерни 14, находящиеся в зацеплении с коническими шестернями 15, закрепленными на длинных винтах 16. Эти винты расположены по обе стороны трактора в направляю­ щих рамах; по винтам при их вращении перемещаются гайки, со­ единенные системой тяг с вышкой, которая при установке в рабочее положение поворачивается из горизонтального положения в верти­ кальное. Управление механизмами агрегата сосредоточено в кабине тракториста.

Однако агрегат «Бакинец-2М» имеет ряд конструктивных недо­ статков, выявленных в результате многолетней эксплуатации. Не­ достаточно надежным оказался механизм подъема вышки. Напра­ вляющая рама винтового механизма и тяги зачастую выходили из строя в результате их перегрузки вследствие значительного удале­ ния центра тяжести вышки при ее подъеме.

Вследствие отсутствия ограничителей предела подъема вышки в процессе подъема оператору приходится следить за совпадением замковых соединений частей вышки, что затрудняет монтаж.

С целью устранения этих недостатков этот агрегат модернизи­ рован и он выпускается под шифром «Бакинец-3» (рис. 224).

Узлы агрегата смонтированы на тракторе Т-100 и приводятся в движение от его двигателя.

Основные отличия нового агрегата от агрегата «Бакинец-2М» за­ ключаются в замене складной вышки телескопической, в упрощении механизма подъема и изменении системы управления подъемом вышки.

Телескопическая вышка более надежна в эксплуатации, обеспе­ чивает большую безопасность работы вследствие приближения центра ее тяжести к оси поворота, облегчены условия ее подъема из транспортного положения в рабочее и наоборот. Устранена воз­ можность поломки ее нижней половины в случае падения верхней.

Выдвижение и спуск верхней части вышки осуществляются при помощи талевой системы агрегата. Система упоров с тягами обеспе­ чивает надежное закрепление верхней части после ее подъема. Пре­ дельное рабочее положение вышки фиксируется ограничителями;