- •Пояснительная записка
- •Содержание
- •Введение
- •1. Выбор топологии сети
- •2. Выбор трассы волс
- •Основные проектные решения
- •3.1. Выбор ступени иерархии и типа мультиплексора на основе расчета групповой скорости потоков
- •Выбор типа и конструкции оптического кабеля
- •Инженерный расчет
- •. Расчет проектной длины регенерационного участка, полной длины оптического линейного тракта и определение его структуры
- •. Определение суммарных потерь в оптическом тракте
- •. Расчет полного запаса мощности системы
- •. Расчет энергетического запаса
- •5.6. Определение отношения сигнал/шум или вероятности ошибки, отводимой на длину регенерационного участка
- •5.7. Определение уровня передачи мощности оптического излучения на выходе передающего оптического модуля (пом)
- •5.8. Определение уровня мдм (порога чувствительности приемного оптического модуля - пром)
- •5.9. Определение быстродействия системы
- •Строительство волс с учётом выбранной трассы
- •6.1. Прокладка оптического кабеля в грунте
- •6.2. Прокладка ок на городском участке сети
- •6.3. Прокладка оптического кабеля через водные преграды
- •6.4. Монтаж волс
- •6.4.1 Снятие защитного покрытия с концов сращиваемых ов
- •6.4.2 Подготовка торцов ов (скалывание)
- •6.4.3Способы сращивания ов, юстировка
- •6.5. Муфты
- •6.6 Арматура для воздушной подвески оптических самонесущих кабелей связи
- •Охрана труда и техника безопасности
- •8. Охрана окружающей среды при стоительстве волс.
- •Прокладка кабеля через реку осуществляется лишь после получения разрешения со стороны соответствующих инстанций. Заключение
- •Литература
- •Приложение 3
- •Приложение 1 Ситуационная схема трассы прокладки кабеля на городском участке
- •Ситуационная схема трассы прокладки кабеля на загородном участке
6.4. Монтаж волс
Типовые значения строительных длин ОК составляют в настоящее время 2, 4 и 6 км. В связи с этим только при сооружении локальных оптических сетей с использованием ОК, а также при сооружении коротких соединительных оптических линий можно обойтись без монтажа соединительных муфт на стыках строительных длин ОК, ограничиваясь только концевой заделкой ОК.
Так же, как и в традиционных сетях связи на основе медно-жильных кабелей, в оптических сетях используются неразъемные и разъемные соединения ОВ.
Сращивая два ОВ, стандартный диаметр по оболочке которых составляет 125±1 мкм, необходимо выполнить их соединение с микронной точностью, обеспечивая при этом следующие основные требования:
Простота монтажа. Должны применяться простые технологии, с использованием инструмента и оборудования, требующего небольшой период обучения.
Низкие вносимые потери. Оптические сети основываются на применении ОК с очень низкими потерями, поэтому потери, вносимые сростками ОВ и оптическими соединителями, также должны быть низкими. Типичные значения потерь, вносимых сварными соединениями ОВ, составляют 0,03 дБ, типичные значения потерь, вносимых оптическими соединителями, составляют 0,2 дБ.
Хорошая повторяемость. Многократная расстыковка и стыковка вновь оптического соединителя не должна приводить к заметному увеличению вносимых потерь.
Экономичность. Стоимость сварного соединения ОВ составляет около 1,5 долларов США, хотя и требует наличия сварочного аппарата стоимостью около 20 тыс. долларов США.
С учетом указанных выше факторов преимущественное применение при монтаже ОВ получила техника сварного соединения, как обеспечивающая наиболее высокие требования в части вносимых потерь, механических характеристик и надежности. Следует отметить, что механический оптический соединитель или разъемный оптический соединитель имеют стоимость всего лишь на порядок выше сварного соединения ОВ и требуют применения недорого монтажного инструмента, однако по надежности существенно уступает сварному соединению, в таком соединении могут иметь место воздушные или механические включения. Поэтому механические соединители используются в основном при аварийно-восстановительных работах и, в ряде случаев, в локальных оптических сетях, разъемные оптические соединители – исключительно для концевой заделки волокон ОК.
Процесс сварного соединения ОВ содержит следующие основные этапы:
Снятие защитного покрытия с концов сращиваемых ОВ,
Подготовка торцов ОВ (скалывание),
Установка ОВ в сварочный аппарат и их юстировка,
Сварка ОВ электрической дугой между двумя электродами,
Контроль качества сварки ОВ,
Защита и укладка сварного соединения ОВ.
6.4.1 Снятие защитного покрытия с концов сращиваемых ов
В настоящее время в ОК, выпускаемых отечественной промышленностью, используются 0В только с эпоксиакрилатным первичным защитно-упрочняющим покрытием. Такое покрытие может быть удалено либо механическим, либо химическим способом.
Для удаления эпоксиакрилатного покрытия механическим способом используется инструмент, основным рабочим элементом которого служат стальные лезвия толщиной 0,3 мм. Защитное покрытие желательно удалять за один проход. При этом повреждение поверхности световода должно быть минимальным. Необходимо тщательно подобрать усилие зачистки, что требует приобретения навыков и постоянной тренировки. Механический способ удаления покрытия уменьшает прочность сварного соединения примерно на 10 %. Надрезание покрытия и последующее его стягивание вызывают на поверхности 0В миниатюрные повреждения вследствие фрикционных сил, создаваемых скольжением ножа инструмента (лезвия) и сдираемого покрытия по поверхности стекла. Зачищенное ОВ закрепляют в держателях сварочного аппарата, что также повреждает его поверхность.
Наиболее удобным, исключающим указанные дефекты является химический способ снятия эпоксиакрилатного покрытия с помощью подогретого до определенной температуры растворителя. Для этой цели целесообразно использовать специальное нагревательное устройство типа УН-1. Конец ОВ погружают в подогретый растворитель (например, ацетон) и выдерживают в течение некоторого времени (как, правило, около 20...25 с). Покрытие разбухает, отстает от поверхности световода и легко снимается механическим путем с помощью чистой мягкой ветоши.
