книги / Трубы нефтяного сортамента

Таблица 24.13

ются вручную при помощи личного напильника или оселка. В слу­

чае необходимости труба передается на ремонт резьбы.

Ремонт резьб. При незначительных дефектах резьба подверга­ ется реl\ЮНТУ. Если отремонтировать резьбу не представляется возможным, то нарезанный участок резьбы отрезается и нарезает­ ся новая резьба. До нарезания труба подвергается дефектоскопии, толщинометрии и шаблонированию. . .

Резьбы нарезаются на резьбонарезном станке модели 1Н983 или трубонарезных станках-полуавтоматах 91Н25, 91Н53 стержне­

выми резцами или гребенками. Чистовые и зачистные проходы должны выполняться резцами или гребенками только заводского

изготовления. Установка резцов по центру обрабатываемой детали

и перпендикулярно к оси нарезаемой резьбы производится при помощи штангенрейсмуса и шаблонов (см. рис. 24.7).

Режимы резания при обработке трубы размером 168Х 10 мм,

группы прочности Д С треугольным профилем резьбы приведены в таБЛ.24.13.

Отре}lOнтированная труба с навинченной муфтой подвергается

испытанию внутренним гидростатическим давлением в соответст­

вии с требованием гост 632-80. Испытание проводится на спе­

циальной установке У-700А. Продолжительность испытания долж­

на быть не менее 30 с. Труба, признанная годной после гидроиспы­

тания, подвергается инструментальному контролю, при этом по­

мимо контроля резьб проверяются: наружный диаметр трубы, ее овальность, длина, прямолинейность. Технология проверок приве­ дена в гл. 14.

Правка uскрuвлеННЬ.lХ труб. При неправильном хранении или транспортировании отдельные обсадные трубы могут получить ис­

кривления, выходящие за допустимые пределы. гост разрешает

на концевых участках, равных 1/3 длины трубы, изогнутость не бо­ лее 1,3 мм на 1 м длины и общую изогнутость всей трубы (стрелу прогиба), замеренную на середине трубы, не более 1/2000 длины трубы.

Трубы, получившие изогнутость больше допустимой, могут быть выправлены методом холодной правки однократным изгибом по технологии, принятой для правки бурильных труб. Однако следует

иметь в виду, что правка обсадных труб больших диаметров (бо­

лее 168 мм) и тонкостенных (толщина стенки менее 7 мм) требует

451

более т[Цательной подготовки и ведения процесса во избе2Кание

смятия труб в процессе правки.

Ремонт насосно-компрессорных труб

Насосно-компрессорные трубы находятся на балансе нефтега­ зодобываю[цих подразделений. Трубная база осу[Цествляет ремонт­ но-профилактическое оБСЛУ2Кивание труб в соответствии с планом­ графиком, утвер2Кденным объединением, или на основании заказа­ заявки НГДУ, согласованного с объединением.

Насосно-компрессорные трубы - сравнительно дорогостоя[Ций

инструмент, использование которого не по прямому назначению не

МО2Кет быть оправдано, так как большин<;тво повре2Кдений несло2К­

но ~странить, а современные методы контроля гарантируют над­

ле2Ка[Цее качество труб после ремонта.

В то 2Ке время для полного использования прочностных харак­ теристик новых и реставрированных труб рекомендуется в глубо­ ких сква2Кинах составлять комбинированные колонны, применяя реставрированные трубы в НИ2Кней ее части.

Не рекомендуется таК2Ке использование реставрированных труб при производстве гидравлических разрывов, кислотных обработ­ ках, гидропескоструйных перфорациях и других работах, требую­

[цих создания значительных внутренних давле~иЙ.

Технология ремонта насосно-комnрессорных труб

Технологическая схема ремонта насосно-компрессорных труб приведена на рис. 24.12. В процессе эксплуатации насосно-комп­

рессорные трубы подвергаются износу и повре2Кдениям, основны­

Рис. 24.12. Технологическая схема ремонта насосно-компрессорных труб

452

негерметичность резьбовых соединений; размыв резьбоВ'bfХ соединений; коррозионный износ труб;

отложение на внутренних поверхностях труб солей, парафина.

минералов, смол и др.;

истирание штангами внутренней поверхности труб; износ резьбы труб в результате многократных свинчиваний и

развинчиваний;

забоины и другие повреждения резьб; вмятины и риски на наружных поверхностях труб и муфт в ре­

зультате неправильных приемов работ при спуско-подъемных опе­

рациях;

искривление труб; различные повреждения, вызванные несоблюдением правил

транспортирования, складирования и хранения труб; повреждение муфт и труб аварийного порядка.

Мойка труб. Трубы, поступившие в цех на профилактику и ре­ монт, подвергаются очистке и мойке на специальной установке

конструкции ВНИИТнефти. Труба, подлежащая обработке, укла­

дывается на рольганг установки. В результате вращения роликов.

труба получает одновременно вращательное и поступательное дви­

жение. Проходя через моечную камеру и узел зачистки установки, труба подвергается мойке наружной поверхности водой, подогре­ той до температуры 900С, и очистке ее металлическими щетками. Внутренняя поверхность трубы отмывается горячей водой; ПОд,ава­ емой под давлением внутрь трубы. Для повышения эффективности отмывки внутрь трубы, одновременно с подачей моющей жидко­ сти, периодически, порциями подается сжатый воздух.

Чистка резьбы труб и муфт производится при помощи приспо­ собления Р.51 конструкции ВНИИТнефти со сменными щетками.

Приемка, визуальный контроль, сортировка по видам ремонта

Все трубы, бывшие в ~потреблении, подвергаются визуально му контролю с целью решения о направлении их в трубную баз) на ремонт. На ремонт и профилактическое обслуживание не дол­ жны направляться трубы: сплющенные, с глубокими вмятинами большой протяженности, трещинами, промытостями и другими яв­ ными дефектами, а также трубы, забитые парафином, солями, пес­

ком, искривленные в нескольких плоскостях или в виде спирали.

Трубы, подлежащие ремонту и профилактике, должны быть очи­ щены от грязи. Трубы сдают по акту.

На базе трубы подвергаются сортировке и ПОВТQРНОМУ ВI:IЗУ­

альному контролю. Трубы сортируются и складируются по диамет­ рам и группам прочности стали. Отмытые и рассортированные тру­ бы осматриваются для определения вида и объема ремонта каж­ дой трубы по следующим признакам: сорванная, промытая или поврежденная резьба трубы; муфта сильно деформирована ИЛIf

резьба муфты повреждена; искривленная труба; изношена наруж-

453

ная поверхность трубы или муфты; отдельные дефекты в виде

плен, закатов, рисок, вырывов и др.

Правка труб

ПРЯМО.lинеЙность отремонтированных труб должна отвечать

требованиям ГОСТ 633-80. На концевых участках, равных одной

трети длины трубы, допускается изогнутость не более 1 мм на 1 м длины. Изогнутость определяется, исходя из величины стрелы про­

гиба, и вычисляется как частное от деления стрелы прогиба в мил­

лиметрах на расстояние от места измерения до ближайшего конца

трубы в метрах.

Общая изогнутость трубы проверяется одновременно с внутрен­

ним диа}.Iетром при помощи цилиндрической оправки длиной

1250 мм, которая должна свободно пройти по всей длине трубы.

Наружные диаметры оправок приведены в табл. 17.19.

Технология правки изогнутых насосно-компрессорных труб идентична технологии правкиБУРИЛЬНЫХтруБ.

Нарезание резьб на трубах

Резьба насосно-компрессорных труб не ремонтируется. В слу­ чае износа резьбы отрезается патрубок и нарезается новая резьба. у труб, поступивших на ремонт, отвинчивается муфта для провер­

ки резьб трубы и муфты. Если муфта не поддается отвинчиванию

или при визуальном контроле выявляется непригодность резьбы

на муфтовом или свободном конце трубы, то отрезается концевая часть трубы с непригодной резьбой. Длина отрезаемого патрубка, определяемая длиной поврежденного зарезьбового участка, обыч­

но находится в пределах 500-600 мм. Отрезав патрубок, необхо­

димо проверить состояние внутреннего канала трубы и толщину

стенки, которая не должна выходить за минимальные размеры,

предусмотренные ГОСТ 633-80.

Патрубок отрезают на трубонарезных станках. Муфты с труб и патрубков отвинчивают на муфтонаверточных станках. Отвинчен­ ные муфты подвергаются мойке, визуальному контролю, инстру­ ментальному обмеру и дефектоскопической проверке с целью оп­

ределения возможности повторного их использования.

До нарезания резьб трубы подвергаются дефектоскопической проверке. Резьбы на насосно-компрессорных трубах нарезаются на трубонарезных станках моделей 9М14 или 91Н15 однониточными резцами и гребенками или на полуавтоматических трубонарезных станках моделей 9В143, 9У143, 9140 (или их модификациях), осна­ щенных специальными трубонарезными патронами полуавтомати­

ческого действия.

Технология нарезания резьб однониточными резцами и гребен­ ками осуществляется так же, как и при нарезании резьб на буриль­ ных трубах. Рекомендуемые режимы резания при отрезке патруб­ ков, проточке под резьбу и нарезании резьбы твердосплавными

454

Д при работе на станках моделей 91Н15 и 9М14 приведены в

таБЛ.24.14.

При нарезании резьб трубонарезными патронами труба закреп­ ляется неподвижно, а патронам сообщается вращательное и посту­

пательное движение, соответствующее шагу резьбы. Для получе­

ния требуемой конусности резьбы резьбовые плашки, установлен­

ные в кулачках патрона, одновременно и равномерно раздвигают­

ся. В конечный момент нарезания плашки автоматически расхо­ дятся и быстро выходят из зацепления с резьбой.

Переналадка патронов на нужные размеры труб осуществля­ ется перестановкой сменных деталей: плашек, кулачков и упорных

колец.

Для нарезания резьб на станках моделей 9В143, 9У143, 9140

или их модификациях при-меняются патроны типов ТН3К: и ТН3К:л

для нарезания правых и левых резьб на трубах размерами 4289 мм. Патроны, оснащенные четырьмя нарезными плашками, ус­ танавливаются на станках модели 9140 или его модификациях.

Патроны типов ТН4К: и ТН4К:л для нарезания правых и левых

резьб на трубах размерами 60-114 мм, оснащенных пятью нарез­

казам.

Трубонарезные патроны - полуавтоматического действия. Во

время работы патронам сообщается вращательное и поступатель­

ное движение, соответствующее шагу резьбы.

Патроны оснащены комплектом круглых резьбонарезных пла­

шек, которыми производится одновременное протачивание под на­

резание и само нарезание конической резьбы за один проход. По

окончании процесса плашки автоматически расходятся, патрон

раскрывается и отходит в исходное положение. На случай прекра­

щения подачи во время нарезания или иных неполадок в патроне

предусмотрено раскрывание его от руки.

Профиль кольцевых витков плашек соответствует профилю на­

резаемой резьбы. Плашки маркируются покомплектно. В комплек­ те каждая плашка имеет свой порядковый номер. Соседние по но­ меру плашки смещены на величину P/z, где Р - шаг нарезаемой резьбы; z - число плашек в комплекте.

~езьба нарезается с обильным охлаждением. В качестве ох-

455

лаждающе-смазывающей жидкости рекомендуется применять

сульфофрезол. Скорость резания трубонарезными патронами зави­ сит от многих факторов: группы прочности обрабатываемых труб, материала плашек, шага резьбы и др. Обычно скорость резания 4-7 м/мин.

Контролю заточки плашек и установке их в кулачках патрона

следует уделять особое внимание. При неправильной заточке пла­

шек, установке плашек из разных комплектов или неправильной

их установке будет искажаться профиль резьбы, получатся шеро­ ховатость с надрывами поверхности резьбы, сорванные нитки резь­ бы и другие дефекты. .

На первой нарезанной трубе проверяются: качество поверхно­ сти резьбы, натяг по рабочему резьбовому калибру-кольцу, конус­ ность И овальность по гладкому калибру-кольцу, длина резьбы ли­ нейкой и шаг резьбы шагомером.

Навuнчuванuе муфт на трубы. На отремонтированную трубу навинчивается муфта, при этом муфты и трубы подбираются по величине натяга: на трубу с натягом, по резьбе имеющим минусо- - вое отклонение от номинала, следует навинчивать муфту с натя­ гом, имеющим плюсовое отклонение от номинала, и наоборот. Пе­ ред свинчиванием резьбы трубы и муфты очищаются и на резьбу трубы наносится смазка, обеспечивающая герметичность соедине­ ния. Применяется смазка Р-402 (ТУ 38-1-112-67) или Р-2МВП (МРТУ 12Н-I03-64). Смазка наносится тонким слоем по всей ок­ ружности резьбы не менее чем на 2/3 ее длины.

Подобранная муфта навинчивается на трубу вручную, а затем

довинчивается на муфтонаверточном станке модели 98А15. При

навинчивании вручную оцинкованных или фосфатированных муфт с треугольной резьбой расстояние от торца муфты до конца сбега резьбы должно составлять:

При довинчивании муфт на станке на эти трубы торец муфты должен совпадать с концом сбега резьбы на трубе с допускаемым отклонением+одна нитка. Моменты свинчивания приведены в таБЛ.21.1.

При свинчивании вручную оцинкованных или фосфатированных муфт на гладкие высокогерметичные трубы расстояние от торца муфты до конца сбега резьбы должно быть равно:

Расстояние от торца муфты до конца сбега резьбы.

После свинчивания трубы и муфты на станке должно быть обес­

печено сопряжение торца трубы и упорного уступа муфты по всему

периметру стыка упорных поверхностей.

456

машремонт».

При необходимости мойки только наружных поверхностей труб

ипри небольшом объеме производства могут быть использованы установки моделей 1112 и 1100. Техническая характеристика уста­

новок приведена в табл. 25.1.

Машина для мойки бурильных замков. Машина предназначена для мойки наружной и внутренней поверхностей бурильных замков

иудаления смазки. Мойка осуществляется горячей водой, нагретой до температуры 900С и подаваемой под давлением 0,5-0,6 МПа.

Техиическая характеристика устаиовки

Размеры обрабатываемых замков, мм

458

и резьб. Приспособления предназначены для очистки замковых

резьб от засохшей корки глинистого раствора, ржавчины, загряз­

нений, а также для зачистки заусенцев, небольших забоин, зади­ ров и других мелких дефектов на торцах и резьбах замковых дета­ лей. Комплект состоит из четырех самостоятельных приспособле­ ний, предназначенных для обработки бурильных труб с условными

диаметрами от 89 до 168 мм: Р.51.01-для очистки ниппельных

резьб; Р.51.02 - для очистки муфтовых резьб металлическими щетками; Р.51.03 -,- для зачистки уплотнительных торцов чашеч­

ным цилиндрическим абразивным кругом; Р.51.04 - для зачистки

резьбы чашечным коническим абразивным кругом (табл. 25.2). Изготовитель - Волгоградский ремонтно-механический завод

Главнефтемашремонта Миннефтепрома.

Присnособление для очистки резьб, зачистки торцов и резьб. Приспособление разработано на базе электрошлифовальной ма­

шины ИЭ 8201. Машина выпускается заводом в комплекте: элект­

родвигатель, гибкий вал, головка шлифовальная прямая, головка шлифовальная угловая.

Для условий трубных баз электрошлифовальная машина до·

укомплектовывается головкой для очистки резьб и устройствами

для подвески машины и питающего кабеля.

Прямая шлифовальная головка предназначена для зачистки дефектов на торцах дисковым шлифовальным кругом.

Угловая шлифовальная головка предназначена для зачистки дефектов на торцах и на резьбах чашечными цилиндрическими и коническими шлифовальными кругами. Конструкция угловой го­

ловки позволяет производить мокрое шлифование.

Головка для очистки резьб, снабженная конической ПРОВо.'юч­

ной щеткой, предназначена для очистки наружных iI: внутренних

резьб, а также для очистки мест клеймения на трубах.

Разработчик -::- АзНИПИнефть.

Установка для пескоструйной ОЧИСТКИ внутренней nоверхносп

труб. Установка предназначена для пескоструйной очистки внут­

ренней поверхности труб от ржавчины и окалины под нанесение покрытий. Очистка производится металлическим песком размером

0,7-1,2 мм или сухим кварцевым песком размером 1-2 мм, кото­ рый в смеси с воздухом под давлением 0,4-0,6 МПа через сопло ~ыбрасывается на внутреннюю поверхность трубы.

460