книги / Трубы нефтяного сортамента

число ремонтов и профилактических осмотров трубы в цехе за год

для данного типа скважин; k - коэффициент, учитывающий не­

исправимые дефекты труб, обнаруженные непосредственно на про­

где nn - годовое число вновь вводимых в эксплуатацию скважин;

L - средняя длина подвески насосно-компрессорных труб в новых

скважинах, м; [ - средняя длина трубы, м.

На рассчитывается по формуле

вое число ремонтов, связанных с пропаркой труб от парафиново­ смолистых отложений на устье скважины.

Генеральный план Центральной трубно.Й бцзы

ВНИИТнефть рекомендует разработанные им генеральные П.1а­ ны производственных трубных баз трех типов, отличающихся сво­

ей мощностью.

Тип I - мощность: 60-90 тыс. бурильных труб, 100-150 тыс. обсадных труб и 90-150 тыс. насосно-компрессорных труб. Общая площадь участка 8,5 га:

Тип II - мощность: 30-60 тыс. бурильных труб, 50-100 тыс. обсадных труб и 30-90 тыс. насосно-компрессорных труб. Общая площадь участка 6,49 га.

Тип III - мощность: 10-30 тыс. бурильных труб, 10-50 тыс.

обсадных труб и до' 30 тыс. насосно-компрессорных труб. Общая

площадь участка 4,62 га.

В зависимости от числа бурильных, обсадных и насосно-ком­

прессорных труб, обрабатываемых центральной трубной базой, пос­

ледняя может состоять ИJ цехов различных типов. В одну цен-

4и

210000

I

I

,~'<::::о I

'~I

'"

"'[

:Рис. 23.1. Генеральный план центральной трубной базы, состоящий из трех

цехов III типа

1'ра.lIЬНУЮ трубную базу могут быть объединены цехи, расположен­

ные на разных территориях.

Номенклатуры основных и вспомогательных цехов и других объектов трубных баз сохраняются идентичными для всех трех ти­

пов, отличаясь размерами, числом работающих, числом техноло­

гического, подъемно~транспортного и другого оборудования и ме­

ханизмов в соответствии с предусмотренной мощностью.

Рекомендованные генпланы включают три основных цеха: цех

по подготовке к эксплуатации и ремонту бурильных труб, цех по

подготовке к эксплуатации обсадных труб и цех по подготовке к

обработку 30 000 труб/год, из них новых 10000 труб и бывших в

эксплуатации 20000 труб; цех по подготовке к эксплуатации об­ садных труе 2, рассчитанный на обработку 50000 труб/год; цех

422

по подготовке к эксплуатации и ремонту насосно-компрессорных

труб 3, рассчитанный на обработку 30000 труб/год, из них новых

20000 труб и бывших в эксплуатации 10000 труб; OTKPbITbIe скла­

ды бурильных труб 11, 12; открытые склады обсадных труб

13 и насосно-компрессорных труб 14; наземный склад для хране­

ния горюче-смазочных материаJl0В 4; кузнечное отделение 5; очи­ стные сооружения оборотного водоснабжения 6; компрессорную 7;

котельную 8; складские помещения 9; административно-бытовой корпус 10; площадки для отдыха и игр 15, 16, 17 и :железнодо­

рожный подъездной путь 18.

Производственная трубная база выполняет следующие функ­

ции:

обеспечивает объекты основного производства трубами и эле­

ментами колонн, доставляет их к местам эксплуатации и обратно;

получает и хранит новые трубы, соединительные детали к ним

и элементы трубных колонн, контролирует их качество, состаВ;1яет

рекламации;

подготовляет к эксплуатации трубы и элементы KO~10HH, произво­

дит их комплектование, контролирует техническое состояние труб

впроцессе эксплуатации;

-выполняет ремонт и восстановление труб;

осуществляет учет отработки и списание изношенных труб;

изготовляет и ремонтирует нестандартизированные элементы

колонн и приспособл~ния';

участвует в расследовании аварии с трубами;

участвует в разработке и реализации мероприятий по предот­ вращению аварий;

производит контроль за соблюдением условий правильной экс­

плуатации труб;

осуществляет рекламационную деятельность.

Для выполнения перечисленных функций Центральная трубная база помимо основных цехов должна располагать: службой тех­ нического контроля, включающей лаборатории: измерительную и

неразрушающего контроля труб; механико-энергетической служ­

бой, включающей участки механический, энергетический и инстру­

ментальный, а также отделами: производственным, технически:'vl,

технического контроля, планово-экономическим, организации тру­

да и заработной платы, бухгалтерией. Если отдел или служба не создаются из-за небольшого объема работ, то необходимые функ­

ции выполняются отдельными специалистами этого профиля.

Производственные цехи организуются при численности рабо­

тающих не менее 75 человек. При меньшей численности работаю­ щих могут быть созданы одноименные участки. При производст­

венной необходимости могут быть объединены два цеха.

Цех бурильных труб

Цех предназначен для подготовки к эксплуатации и для ремон­

та с.'Iедующих типов труб:

42~

сборной конструкции - с высаженными внутрь и наружу кон­

цами (типы 1 и 2 по ГОСТ 631-75) -2%, с высаженными внутрь

и наружу концами и коническими стабилизирующимм поясками

(типы 3 и 4 по ГОСТ 631-75) - 13,6%;

с приваренными соединительными концами ТБПВ - 70 %;

трубы бурильные из алюминиевых сплавов АБТ -10%;

утяжеленные бурильные трубы УБТ - 4%; ведущие бурильные трубы ВБТ - 0,4%.

Технологическое оборудование для цеха 111 типа размещается

втиповом здании размером 36Х90 м по проекту БашНИПИнефТIII.

Впролетах расположены поточная линия по ремонту буриль­

ных труб, бывших в эксплуатации; линия подготовки к эксплуа­

тации бури.'1ЬНЫХ труб и линия ремонта и подготовки к эксплуа­

тации утяжеленных бурильных и ведущих труб.

Ремонт бурильных труб типа ТБПВ и по ГОСТ 631-75 выпол­

няется по следующей схеме: с прицехового механизиро~анного

стеллажа трубы по рольгангу поступают на моечную машину. От­

мытые трубы подаются на стеллаж контроля, а затем на дефекто­ скопическую установку «БУР-2». Трубы, требующие правки, краном подаются на правильный пресс типа ПБТl-50 М. Если замковые детали, смонтированные на трубах, требуют восстаIlовления наруж­ ной цилиндрической поверхности, то такие трубы через накопи­

теJ1ЬНЫЙ стеллаж поступают к сварочным автоматам А-580 М, за­

тем на трубонарезные станки модели 9125 М для обработки наплав­ ленной поверхности и ремонта замковой резьбы.

Отремонтированные трубы через накопительный стеллаж по­ ступают на проверочный стенд. Трубы, признанные годными, мар­

кируются и передаются на стеллаж для навинчивания преДОХР,ани-

/' тельных деталей. Готовые трубы по рольгангу выдаются на прице­

ховой механизированный стеллаж. \

Трубы по ГОСТ 631-75, требующие ремонта трубной резьбы,

после мойки, дефектоскопии и правки по рольгангу подаются на

прицеховой механизированный стеллаж линии подготовки кэксплу­

атации бурильных труб.

Удаление изношенных замковых деталей и ремонт трубных

резьб производятся на трубонарезных станках. Одновременно на

трубах типов 1 и 2 протачивается поясок под стабилизирующее

кольцо. На трубы с отремонтированной резьбой навинчиваются -но­

вые бурильные замки, предварительно нагретые в индукционном

нагревателе УИНЗ-1.

Контейнер с замками подается к моечной машине, где замки

отмываются и передаются для подготовки к сборке. При монтаже замковых деталей на трубы типов 1 и 2 вначале насаживают стаби­ Jlизирующие кольца, подогретые в нагревателе УИНЗ-1. После

навинчивания замковые детали привариваются к стабилизирующим

КО,lьцам на сварочных автоматах А-580 М. Затем на трубы нано­

сите' маркировка и устанавливаются предохраниtельные детали. Трубы типов 3 и 4 по ГОСТ 631-75 после навинчивания замковых

424

После выполнения перечисленных операций трубы рольгангом

передаются на установку для шаблонирования и после проверки

внутреннего диаметра поступают на установку для гидравличес­

кого испытания модели У-700А.

При обнаружении негерметичности резьбового соединения тру­ бы по рольгангу поступают на муфтонаверточный станок модели 98Д53 дЛЯ доворота муфт, после чего они вновь подвергаются

гидравлическим испытаниям. Затем трубы подаются для маркиров­

КН, комплектации и надевания предохранительных деталей на стел­ лаж, а с него рольгангом - на прицеховой механизированный стел"

лаж. Трубы, требующие ремонта резьбы, поступают в трубонарез­ ной станок модели 98Н53 и затем подаются для гидравлического

испытания. Далее трубы движутся по маршруту основного техно­

логического потока.

Трубы, признанные негодными, подаются на прицеховой меха­

низированный стеллаж для бракованных труб.

Цех насосно-компрессорных труб

Для цеха 111 типа все технологическое и подъемно-транспортное

оборудование размещено в типовом здании размером 18Х84 м по

проекту БашНИПИнефти.

Операции по ремонту и подготовке к эксплуатации насосно­

компрессорных труб выполняются по следующей схеме.

Ремонт труб. С прицехового механизированного стеллажа тру­ бы по рольгангу поступают на моечную установку модели Р.20. Мойке подвергаются наружная ИВlнутренняя поверхности трубы. ~ Вымытые трубы подаются на стеллаж для инструментального

контроля длины, диаметра и кривизны трубы, а затем на провероч­ ный стенд для контроля параметров резьбы и резьбовых концов и

измерения толщины стенок.

Посл'е контрольных операций трубы, у которых забракованы муфты, передаются на муфтонаверточный станок типа 98Д15 для отвинчивания муфт. Трубы с забракованными Iрезьбами подаются на трубонарезные станки для отрез-ки ;патрубков, а затем на трубо­ нарезные станки модели 91Н15. Отремонтированные трубы по роль­ гангу поступают в муфтонаверточный станок модели 98Дl5 для на­ ворота муфт.

Далее трубы через промежуточный стеллаж и рольганги пода­ ются на стенд для шаблонирования по внутреннему диаметру

ина установку для гидравлического испытания.

Трубы, прошедшие гидроиспытание и пригодные для дальней­ шей эксплуатации, подаются в приспособление для нанесения мар­ кировки. Промаркированные трубы комплектуются предохрани­

тельными деталями и укладываются на прицеховой механизиро­ ванный стеллаж.

Изготовление новых муфт. Новые муфты взамен выбракован­ ных изготовляются из заготовок на муфторасточном станке модели

91П25Е и муфтонарезном станке модели 91M25. После контроля

~26

качества муфты поступают в отделение фосфатирования, где про­

ходят следующие технологические операции: обезжиривание, про­

мывку в теплой и холодной воде, нитритную обработку, фосфати­

рование, промывку в холодной воде, пассивирование, сушку. Го­ товые муфты подаются контейнером к муфтонаверточному станку

98Дl5.

Трубы, признанные негодными по результатам неразрушающего

контроля, шаблонирования и гидравлических испытаний, удаляют

из цеха.

Подготовка новых труб к эксплуатации. С прицехового механи­

зированного стеллажа новые трубы подаются в цех на стеллаж, где

с них снимаются предохранительные детали и производится чистка

резьбы. Здесь же осуществляется инструментальный контроль дли­

ны, диаметра и кривизны трубы. Затем трубы подаются на прове­ рочный стенд для контроля параметров резьбы_. Далее трубы посту­ пают на дефектоскопическую установку Дина-! для контроля тела трубы, резьбовых концов и измерения толщины стенок. С установ­ ки трубы по рольгангу подаются на стенд для шаблонирования по

внутреннему диаметру и на установку для гидравлического испы­

тания.

Т'рубы, прошедшие гидроиспытание по рольгангу, через .при­ цеховой механизированный стеллаж подаются на установку для дробеструйной очистки внутренней поверхности трубы и продувки сжатым воздухом для удаления остатков пыли и влаги. После этого трубы подаются на установку для нанесения защитных покрытиЙ. Внутренняя поверхность труб малого диаметра до 73 мм покрыва­

ется на уста,новке манжетным способом, а внутренняя поверхность

труб диаметром выше 73 мм - методом распыления. Высушенные

на воздухе трубы подаются в печь для горячей сушки ПОКРЫТИЯ.

После горячей сушки производится контроль покрытия И затем

трубы возвращаются для нан,есения IBTOPOrO слоя (покрытие нано­

сится в три слоя).

После трехкратного покрытия трубы подаются в приспособле­ ние для нанесения маркировки. Затем трубы комплектуются пре­

дохранительными деталями и выдаются на прицеховой механизи­ рованный стеллаж, с которого раскладываются на стеллажи для

готовых т'руб.

Для конкретных условий разработка рабочих Iпроектов труб­

ных 'баз выполняется применительно к ,местным условиям с учетом

рекомендованных ВНИИТнефтью типовых технологических П,1а­ нов цехов. Например, 'учитывая небольшой объем работ по буриль­

ным и обсадным трубам и условия транспортирования труб, до­

пускается строительство трубной базы с совмещенным цехом бу<

РИ.'lЬных и обсадных труб.

14* За". 471

ГЛАВА 24

ТЕХНОЛОГИЯ РЕМОНТА ТРУБ

Ремонт бурильных труб

Своевр,емен,ный и кач,ественный КОНТIРОЛЬ, ремонт и восстанов­ ление труб и замков могут значительно увеличить надежность бу­ рильной колонны. Особо важное значение имеют контроль, профи­

лактика и ремонт бурильных труб при проводке глубоких скважин,

где нарушени·е прочности колонны сопровождается длительными

простоями, авариями, а иногда и потерей скважины.

Технологическая схема ремонта бурильных труб в Jрубных базах производственных объединений Министерства нефтяной

промышленности приведена на рис. 24.1.

Приемка, визуальный контроль, складирование труб

Приемка. Бурильные трубы и элементы колонн, б,ывиеe в экс­

плуатации, должны поступать в трубные базы после окончания. бу­

рения каждой сыважины очищенными от загрязнения и покомп­

лектно. При сдаче труб на профилактическое обслуживание и

ремонт буровые предприятия передают тру.бноЙ базе выписку из журнала учета работы комплекта.

Визуальный контроль и сортировка по видам ремонта. Визуаль­

ному контролю подвергаются все трубы и соединительные детали, поступившие в трубную базу буровых. В процессе визуального контроля отбраковываются трубы, имеющие следующие дефекты:

значительные вмятины, плены, закаты, раковины, трещины, пе­ сочины и другие видимые пороки на наружных и внутренних по­

верхностях;

забоины, выкрошенные нитки, рваIНИНЫ, размыв и другие на­ рушения целостности резьб на трубах и соединительных деталях,

исключающие возможность ремонта;

42,8

искривление труб, не поддающееся правке;

,протертые и IПромытые канавки на теле труб, глубоки,е виятины

от клиновых захватов, значительный износ 'Опорного торца муфты,

промытые кольцевые канавки вблизи опорного торца, глубина ко­

торых пр.евышает 3 мм;

большую сработку ребер ведущих труб, не подлежащую восста-

Окончательно забракованные трубы исключаются из потоков. На них краской наносят надпись «Брак» и складируют на стелла­

жах забракованных труб.

Одновременно с визуальным контролем определяется дальней­

ший маршрут труб. Трубы, требующие восстановления и ремонта,

сортируются по видам работ и через участок дефектоскопии и тол­

щинометрии направляются на правку, удаление изношенных сое­

динительных деталей, ремонт резьб, подрезку опорных поверхно­

стей муфтовых деталей, приварку опорных колец, наплавкусра­ бота,нных ребер недущих труб и др. На :каждой тру6еконтролер наносит краской или мелом условное обозначение_ вида работ, ко­ торый надлежит выполнить. Трубы, не требующие ремонта и вос­

становления, направляются через участок дефектоскопии на инст" рументальный контроль.

Складирование. Трубы складируются на стеллажах операцион­

ного двора т:рубной базы. Новые трубы и трубы, бывшие в эксплу­ атации, складируются раздельно так, чтобы их удобно было. тран­ спортировать в цех. Подготовленные к эксплуатации и заиаркиро~ ванные трубы складируются покомплектно.

Трубы укладываются на стеллажи в один или несколько рядов. Опорная поверхность стеллажей должна отстоять от нулевой от­ метки не менее чем на 300 мм и быть горизонтальной во избежание самопроизвольного перекатывания труб. С этой же целью по кон­ цам ст,еллажей прикр·епляются металлические упоры. При уклад­

ке труб в несколько рядов между рядами прокладываются дере­

вянные прокладки толщиной 35-40 МИ. Высота штабеля не дол­ жна превышать 3 м при укладке труб подъемными механизмами и 1,5 м при ручной укладке.

На каждом стеллаже укладываются трубы, имеющие одинако­

вую техническую характеристику: тип труб, условный диаметр,

толщину стенки, группу прочности, профиль И направление резьб, класс труб. I< стеллажу или рядом с ним прикрепляется табличка

с указанием технической характеристики размещенных на нем

труб.

у труб, предназначенных для длит,ельного хранения, резьбы сма­ зываются антикоррозионной смазкой и защищаются от повреж­

дений предохранительными деталями. Бурильные замки и пере­

водники, не свинченные' с трубами, хранятся в закрытых помеще­

ниях или под навесами свинченные покомплектно, уложенные по

типоразмерам вертикально или в штабели на деревянном или ас­ фалыированномосновании. СвобоД>ные резьбы .защищаются ()т

повреждений предохранительными деталями.

429

Мойка и чистка труб u соединительных деталей

Трубы, поступающие в трубную базу для профилактики и ре­

монта, подвергаются чистке и мойк'ес целью создания условий

для качественногО' выполнения ,последующих контрольных и Tex}IO-

логич€ских операций.

Очистка и мойка труб осуществляется при помощи специали­

зированной моечной установки конструкции ВНИИТнефти. На­

ружная понерхность очищается вращающимися металлическими

щетками. Наружную и внутр,еннюю поверхности трубы отмывают напорной струей воды, подогретой до 90°с. При небольшом объеме

производства для отмывки наружной поверхности труб могут быть

использованы моечные установки, выпускаемые заводами а'8ТО­

спецоборудования.

Бурильные замки и переводники перед навинчиванием на трубы

подвергаются мойке для удаления антикоррозионных покрытий и

загрязнений. Операция производится на специализированной ма­

шине для мойки бурильных замков. Мойка наружных и внутренних

поверхностей замковых деталей осуществляется горячей водой при

давлении 0,5 МПа и температуре 90°С, подающейся через наруж­

ное и внутреннее душевые устройства.

При необходимости очистки заI1рязненных резЬ'б у замковых де­

талей, навинченных на трубы, могут быть использованы приспособ­ ления конструкции ВНИИТнефти для очистки ниппельных и муф­ товых резьб P.5l. Очистка произ:водится вращающимися металли­ ческими щетками. ПривоДом приспособления служит ручная пнев­

матическая снерлильная машина.

Правка труб

В процессе эксплуатации часть ,бурильных труб получает ис­

крив.lения, выходящие за пределы допустимых. Для устра,нения обр азовавшейся неп:рямолин,ейности трубы подвергают правке в

ХО.lОДНОМ состоянии.

Холодная правка труб относится к числу широко и давно при­

меняемых технологических операций при ремонте труб. Однако

этот :метод правки имеет ряд недостатков, основным из 'которых

следует считать то, что в холодноправленой трубе имеются оста­

точные напряжения и она может легко изменить прямолинейную форму при воздейст:вии на нее силовых факторов, \противополож­

ных по знаку тем, кото,рые были применены при холодной правке.

Правка труб может выполняться однократным или многократ­

ным изгибом. Сущность метода правки однократным изгибом за­ ключается в том, что искривленный участок трубы с радиусом кри­

визны Рl изгибают в противоположном направлении, придав ему

Qбратную 'кривизну такого радиуса Р2, чтобы после некоторой выдер­ жки и снятия внешней нагрузкиQ выпрямляемый участок трубы

ПРИНЯЛ прямолинейную форму (рис. 24.2).

Сущность метода правки двукратным изгибом состоит в том,

430