Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги / Рудничная аэрология

..pdf
Скачиваний:
18
Добавлен:
12.11.2023
Размер:
20.37 Mб
Скачать

Д<, °С

т

п

1

т

djj, г/кг

1

 

 

 

 

 

0—10

3,77

0,266

0,0120

314

7,63

5—15

3,96

0,209

0,0158

251

10,60

10—20

4,68

0,089

0,0206

227

14,70

15—25

5,42

—0,114

0,0264

244

20,10

20-30

9,82

—0,424

0,0334

294

27,20

25-35

16,20

—0,940

0,0432

384

36,60

30-40

29,60

—1,760

0,0560

529

48,60

Температура

воздуха

(в °С) в конце горизонтальной или на­

клонной выработки длиной L, пройденной под углом г|), опре­ деляется по формуле

 

*

. =

к+а [<1+а (<п.с-4-)±Lsinф427ср

 

2

*?м + ^ о

1

™,

<*1

Ф 1

(XVI.16)

 

 

о

"J

I

'

I

ф2 *

 

где

— температура

воздуха

в

начале выработки, °С; tn%ср —

средняя по длине выработки температура пород,

°С; q0 — удель­

ная

теплота окисления

пород,

ккал/(ч* м2*°С);

^ ок — площадь

поверхности окисляющихся пород, м2.

Знак плюс перед слагаемым L sin ф/427ср в формуле (XVI. 16} соответствует случаю нисходящего движения вентиляционной струи, знак минус — восходящему движению.

При определении количества тепла 2(?м> выделяемого ме­ стными источниками, учитываются охлаждение транспортиру­ емого полезного ископаемого, тепловые потери в электрических машинах, кабелях, осветительных приборах, охлаждение шахтной воды, тепловыделения от людей и др.

Температура воздуха (в °С) в лавах на пологих пластах опре­ деляется по известной температуре tx в начале лавы или, наоборот, по заданной температуре t2 в конце лавы находится температура £*

в ее начале:

 

 

 

 

 

 

 

,

-глФ

Ь Г л

,

ЯоРГ —2 Л*

 

 

1

—е

л

(XVI.17)

*2

=

Гл

 

Г пФ- 1

+

 

Gen

 

 

 

откуда

 

 

 

 

 

 

 

4

0Гл<Р (

t%rл

т

?0^

+ 2

<?м \

 

1 — Т Г U _ e- ^

л

 

Щ

/ '

 

где Глщ— фактор теплообмена лав; Ф — фактор влажности, опре­ деляемый при неизменной относительной влажности воздуха по длине лавы; Тл — температурный фактор лавы; q0 — удельное тепловыделение от окисления, ккал/(ч- м2*°С); Р — периметр при­ забойного сечения лавы, м; L — длина лавы, м.

Фактор теплообмена лав определяется по формуле

л Ьх Р Ь +

ОуеуГу + О лсв +

К х Р хЬ

1 л =

~G TP

 

Gy — добыча

угля,

кг/ч;

су — теплоемкость угля, ккал/(кг- °С);

— коэффициент,

зависящий от скорости удаления угля из

лавы; Рх __ периметр охлаждающего трубопровода, м; — при­ ток воды в лаве с температурой tBи теплоемкостью св; Кх — коэф­ фициент теплопередачи охлаждающего трубопровода, ккал/(чу

Xм2. °С);

ф- 1 — , 1 +вч>

тде Б — коэффициент влажности;

K XP L

G y C y l y

GRCB ф , K XP XL +

G c n

Geo

Gcn ш**+шо ; г * *

где tn — температура неохлажденных пород на данной глубине, °С; температура охлаждаемого воздуха, °С;

1 у - - 1 рк ек л ,

 

 

 

где Ке — коэффициент, учитывающий разность температур

угля

в массиве и на конвейере; ЛГД— коэффициент,

учитывающий

снижение температуры угля за счет дегазации {Кя æ 0,6);

/ р—

расчетная степень охлаждения;

 

 

 

/р=0,5-^0,6/ш,

 

 

 

где 1Ш- степень охлаждения добытого угля;

 

 

тде В — давление воздуха, мм рт. ст.;

Рср — давление водяных

паров, мм рт. ст.

перепадов

температур At

Значения п и Рср для различных

в нижней и верхней частях лавы приведены в табл. 18. Количество тепла (в ккал/ч), выделяемого при транспортиро­

вании полезного ископаемого или породы, определяется по фор­

муле

 

Q o x л = К о х л Д£5хр,

(XVI.19)

At, °С

п

р ср

At, °С

п

р ср

 

 

 

 

0 - 1 0

705

5,7

16 -26

1725

16,3

2—12

795

6,5

18—28

1915

18,5

' 4 - 1 4

885

7,5

20—30

2120

20,5

6—16

990

8,5

2 2 -32

2370

23,0

8 - 1 8

1105

9,5

2 4 -34

2630

26,0

1 0 -2 0

1240

11,0

26—36

2880

29,0

12—22

1410

12,5

2 8 -3 8

3200

32,0

14 -24

1575

14,5

3 0 -4 0

3480

36,0

емого угля может приниматься равным 33, для породы — 20 ккал/(м2*ч- °С); At — средний температурный напор от транс­ портируемого материала к воздуху, °С; 5тр — площадь поверх­ ности транспортируемого материала, находящегося в выработке в течение 1 ч, м2.

Тепловыделения от машин и механизмов определяются по формулам:

при работе электродвигателей

 

Д@мех = 860iV7£3;

(XVI.20)

при работе лебедки

 

АСл = (1-Л-)ЛГ-860Яз;

(XVI .21)

при работе электровозной откатки

 

\

_ Кэ. о^сL/ 860

(XV1.22)

 

о

Z

 

 

Тэ. о

 

при торможении вагонеток

 

ДQT= {qi\ ÿ

nh ;

(XVI.23)

при работе трансформаторов

 

Д(?хр = 860ЛГ/тгт;

(XVI.24)

при работе конвейера

 

ДQK= 860 (N ± 0,00273AKL sin ф);

(XVI.25)

при освещении

 

Д<?ос= 860ДГ,

 

(XVI.26)

где N _мощность электродвигателей, осветительных ""приборов,

кВт;

К3— коэффициент загрузки электродвигателя во времени;

т)м — механический к. п. д.; Кв%0 — расход

электроэнергии на

1 Т‘КМ перевезенного груза, кВт«ч;

А с — производительность

расчетного участка, т/сут; L — длина

откатки, км; тэ. 0

— про­

должительность работы электровозной откатки в сутки,

ч; qx

масса полезного груза вагонетки, кг;

q2 — масса

вагонетки без

груза,

кг;

п — число вагонеток, проходящих по выработке в те­

чение

1 ч;

h — вертикальная высота подъема, м;

тт— коэффи­

циент потерь шахтного трансформатора, в среднем равный 0,05; А к — производительность конвейера, кг/ч.

Тепловыделения людьми (в ккал/ч) определяются по формуле

AQp—gpnp,

(XVI.27)

где gp =

250 —

среднее количество тепла, выделяемого одним

рабочим,

ккал/ч;

пр — число рабочих в выработке.

§ 95. ТЕПЛОИЗОЛЯЦИЯ СТЕНОК ВЫРАБОТОК

Теплоизоляция стенок горных выработок является одним из эффективных средств уменьшения нагрева рудничного воздуха за счет теплообмена с окружающим массивом.

Применение теплоизоляции целесообразно для выработок с не­ большим (1—2 года) сроком службы. При большем сроке вокруг нее создается тепловыравнивающий слой, служащий естествен­ ным теплорегулятором.

Теплоизоляционный слой на стенках горных выработок может создаваться с применением сыпучих или волокнистых материалов или путем сооружения дополнительных ограждающих конструк­ ций. Теплоизоляционные материалы должны иметь низкий (значи­ тельно ниже горных пород) коэффициент теплопроводности, должны быть легкими, дешевыми и безопасными в пожарном отношении.

Этим требованиям для шахтных условий в наибольшей степени отвечают доменные и котельные шлаки, имеющие коэффициент теплопроводности X = 0,15 ~ 0,25 ккал/(ч*м« °С), что в 5—10 раз меньше коэффициента теплопроводности горных пород.

Большое влияние на эффективность теплоизоляции оказывает влажность изоляционного материала, с увеличением которой коэффициент теплопроводности его возрастает. Поэтому примене­ ние теплоизоляции при значительных водопритоках нецелесо­ образно.

Недопустимо применение для теплоизоляции древесных опи­ лок, которые, хотя и обладают низким начальным коэффициентом теплопроводности, очень опасны в пожарном отношении, интен­ сивно поглощают влагу, теряя при этом свои теплоизоляционные свойства, и окисляются, выделяя дополнительное тепло.

В последние годы в нашей стране и за рубежом широкое рас­ пространение для целей теплоизоляции выработок получили вспенивающиеся пластмассы (пенополиуретаны, мочевино-форм-

альдегидный и фенольно-резольный пенопласт). Эти материалы обладают малой плотностью, высоким термическим сопротивле­ нием (Я —0,03.4- 0,05 ккал/(ч- м- °С), позволяют наносить тепло­ изоляционный слой машинным способом с минимальной затратой ручного труда, устойчивы при воздействии рудничной атмосферы.

Экономическая целесообразность применения теплоизоляцион­ ных материалов, имеющих разный коэффициент теплопроводности и различную стоимость, оценивается комплексным показателем — удельной стоимостью теплоизоляционного материала

Су = СА,, руб. на 1 ккал/(ч-м4 «°С),

где С — стоимость 1 м3 возведенной теплоизоляции, руб./м3. Удельная стоимость теплоизоляции Су— выражает стоимость теплоизоляционного покрытия площадью 1 ма, обладающего

единицей термического сопротивления.

Область экономически целесообразного применения теплоизо­ ляции стенок горных выработок зависит от глубины горных работ, скорости подвигания лавы, величины термического сопротивления изоляционного слоя, удельной стоимости теплоизоляционного материала, затрат на производство холода и системы разработки. Поэтому применение теплоизоляции стенок выработок в каждом конкретном случае требует соответствующего технико-экономи­ ческого обоснования.

§ 96. ЭФФЕКТИВНОСТЬ ОХЛАЖДЕНИЯ ВОЗДУХА ШАХТНЫМИ ВОЗДУХООХЛАДИТЕЛЬНЫМИ УСТАНОВКАМИ

М ногочисленные исследования свидетельствую т, что улучш ение параметров микроклимата ш ахт н аряду с созданием комфортных условий способствует повышению производительности труда.

Экономическая эффективность улучш ения параметров ш ахт­

ного микроклимата оценивается путем сравнения

приведенных

капитальных затрат

и эксплуатационны х расходов

на

кондици­

онирование

в оздуха

с экономией условно постоянны х

расходов

по добыче

угл я , вызванной ростом производительности труда

рабочих.

 

 

 

 

С учетом этих факторов область экономически эффективного применения воздухоохладительных установок может быть най­ дена из выражения

„ ^ (А_86.65) + (ДМ + ДА + ДЗох)

(XVI.18)

К п ^

( А —86,65)

 

где Кп —- коэффициент, учитывающий повышение

производитель­

ности труда; К п =

IIJII; Пг и П — производительность труда при

кондиционировании и без кондиционирования;

А — месячная

сумма амортизационных отчислений без кондиционирования, руб.; дд/ затрат# по материалам, необходимые для нормальной

эксплуатации холодильной установки, руб./мес; АА — аморти­ зационные отчисления по холодильной установке, руб./мес; А3ох— фонд заработной платы рабочих, обслуживающих холодильную установку, руб./мес.

Расчеты, выполненные для условий Донбасса, показывают, что централизованное кондиционирование рудничного воздуха становится экономически целесообразным, если производитель­ ность труда повышается на 5—6 %.

Охлаждение воздуха в подготовительных выработках эконо­ мически целесообразно, если ояо приводит к повышению произ­ водительности труда проходчиков на 25—30%.

Г л а в а XVII

НАДЕЖНОСТЬ ШАХТНЫХ ВЕНТИЛЯЦИОННЫХ СИСТЕМ

§ 97. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

Вентиляция является, по-видимому, единственной отраслью горного дела, без которой невозможно ведение подземных работ в условиях современных шахт. Даже частичное нарушение вен­ тиляции таит в себе огромную опасность для находящихся в шахте людей. Ввиду этого требуется высокая надежность функциониро­ вания вентиляции.

Надежность шахтных вентиляционных систем является наи­ более молодым разделом рудничной аэрологии. Несмотря на то что необходимость обеспечения высокой надежности вентиляции шахт уже давно не вызывает сомнения у инженерно-технических работников и ученых, решения этой проблемы до последнего времени искали на пути более глубокого изучения законов аэро- и газодинамики шахт, снижения аэродинамического сопротивле­ ния выработок, борьбы с утечками, совершенствования методов расчета, т. е. путем частных, хотя и важных, исследований. Лишь в последние годы в отечественной литературе появились работы МГИ, ИГД АН КазССР, ВостНИИ и других организаций, посвя­ щенные общей теории надежности шахтных вентиляционных систем.

Основная цель теории надежности шахтных вентиляционных систем состоит в разработке метода количественной оценки на­ дежности вентиляции шахты в целом, позволяющего осущест­ влять выбор оптимальных по фактору надежности систем венти­ ляции шахт, а также оптимизировать по этому фактору меропри­ ятия по улучшению вентиляции.

Под надежностью понимается свойство системы функциониро­ вать безотказно. Применительно к вентиляционной системе шахты необходимо уяснить, что означает функционирование этой си­ стемы. Имея в виду основное назначение вентиляции шахт, можно

сказать, что нормальное функционирование шахтной вентиля­ ционной системы состоит в непрерывном обеспечении требуемого (по условиям безопасности и санитарно-гигиеническим нормам) состояния рудничной атмосферы. Невыполнение (полное или частичное) этой функции шахтной вентиляционной системой озна­ чает ее отказ.

По своему характеру отказы бывают приработочные, вызыва­ емые ошибками при конструировании, изготовлении и монтаже изделия, происходящие в начальный период его эксплуатации; износовые, вызываемые старением элементов изделия; внезапные (непредвиденные, мгновенные, катастрофические, стрессовые), вы­ зываемые внезапной концентрацией нагрузок. Существуют также самоустраняющиеся отказы, или сбои.

Приработочные отказы можно в значительной степени устра­ нить, производя приработочные испытания и отбраковывая отка­ завшие при этом изделия. Число этих отказов можно уменьшить путем проведения более тщательного надзора за работой изделия в начальный период эксплуатации. В горном деле приработочные отказы могут иметь место, например, при установке новых венти­ ляторов.

Износовые отказы можно сократить своевременной заменой старого изделия новым (например, своевременной заменой вен­ тилятора, своевременным ремонтом крепи и т. п.). Из износовых. отказов, влияющих на вентиляцию шахты, можно назвать старе­ ние крепи и связанные с этим обрушения в выработках, разруше­ ния вентиляционных сооружений по тем же причинам и др. При­ мером сбоя является нарушение вентиляции из-за открывания вентиляционной двери, которая впоследствии самопроизвольно закрывается под действием разности давлений; к сбоям относятся кратковременные нарушения вентиляции, вызываемые движением транспорта.

Наиболее опасны внезапные отказы, часто вызывающие полное разрушение изделия (крепи, вентиляционного сооружения, вен­ тилятора), предвидеть которые невозможно. Они могут вызы­ ваться незамеченными дефектами крепи, элементов вентиляцион­ ных сооружений, вентиляторов и другими, непрогнозируемыми изменениями геологических условий, нарушениями технологи­ ческих процессов. В ряде случаев внезапные отказы могут иметь характер аварий (вскрытие мощного суфляра, взрыв газа и т. п.).

Все отказы в вентиляционной системе шахты можно раз­ делить на два класса по характеру их проявления во времени — отказы, наступающие внезапно, и отказы, наступающие посте­ пенно. К первому классу относятся приработочные и внезапные (в отмеченном выше смысле) отказы, а также сбои. Ко второму классу относятся отказы, вызываемые старением элементов. На­ пример, старение крепи приводит к уменьшению поперечного сечения выработки и, следовательно, к уменьшению расхода воздуха в ней.

Старение элементов вентиляционных сооружений приводит к нарушению их герметичности и, как следствие, к увеличению утечек воздуха. Факторы, приводящие к постепенным отказам, существуют постоянно. Предупредить их проявление в виде отка­ зов можно регулярным контролем состояния всей вентиляционной системы и своевременным ремонтом ее элементов.

Особым видом являются отказы, связанные с дефектами про­ ектирования вентиляции. Например, если при проектировании приняты заниженные величины выделяющихся в шахте вредно­ стей или аэродинамических сопротивлений выработок, это не­ минуемо вызовет нарушение вентиляции в процессе эксплуатации шахты. К аналогичным последствиям приведет применение не­ правильных методов расчета или неверных исходных данных.

Конкретизируем понятие «отказ» применительно к рудничной вентиляции. Из сказанного ранее следует, что в самом общем смысле отказом вентиляционной системы шахты следует считать такое ее состояние, при котором вентиляция шахты в целом или отдельных ее объектов не отвечает необходимым требованиям. Например, отказом является такое состояние системы, когда содержание ядовитых и взрывчатых газов, а также пыли пре­ вышает максимально допустимые пределы, когда расход воздуха в шахте меньше, чем требуется по установленным нормам, когда скорости движения воздуха в выработках не соответствуют тре­ бованиям Правил безопасности и т. п. В большинстве случаев основной причиной отказа вентиляции является уменьшение расхода воздуха в шахте по сравнению с требуемой величиной. Изменение расхода воздуха в шахте поддается расчету, что соз­ дает принципиальную возможность разработки количественных методов расчета надежности вентиляции. В то же время другие факторы, влияющие на надежность вентиляции (изменение геоло­ гических условий, параметров технологического процесса), до­ статочно точно рассчитаны быть не могут. Поэтому в настоящее время под отказом шахтной вентиляционной системы понимают такое ее состояние, при котором в шахту или на отдельные ее объекты поступает воздуха меньше, чем требуется для их нормаль­ ной работы.

Масштабы и значения отказов в шахтной вентиляционной системе могут быть различными. Так, отказ на одном из добычных участков обычно не затрагивает соседние участки, отказ в под­ готовительной выработке не всегда отражается на работе добыч­ ных участков, отказ на одном пласте (залежи) обычно не влияет на вентиляцию других пластов (залежей). Поэтому для оценки надежности вентиляционных систем целесообразно все отказы разделить на ранги по их значению в производственной деятель­ ности шахты. Можно принять такое деление: отказы I ранга, охватывающие всю шахту в целом; отказы II ранга, охватывающие пласты, крылья, залежи; отказы III ранга, охватывающие от­ дельные добычные или подготовительные участки. Сравнение шахт

по надежности вентиляции следует производить по отказам одного и того же ранга.

Количественно надежность характеризуется показателем надежности, под которым обычно понимается вероятность без­ отказной работы; он обозначается через г. Вероятность отказа называется показателем ненадежности и обозначается через q. Очевидно, что

r + q = i. (XVII. 1)

Шахтная вентиляционная система весьма сложная. Если ее рассматривать с точки зрения надежности, то в ней можно вы­ делить подсистемы «вентиляционная сеть» и «главные вентиля­ торные установки». Выше указывалось, что надеяшость вентиля­ ции определяется также достоверностью методов расчета и исполь­ зуемых в расчетах исходных данных. Следовательно, условно при анализе надежности вентиляции в систему вентиляции шахты можно включить еще подсистемы «методы расчета» и «исходные данные». Каждая из отмеченных подсистем характеризуется своим показателем надежности, соответственно гс, гв, гм, гц.

Отказы в выделенных подсистемах вентиляции шахты проис­ ходят независимо друг от друга. Известно, что при нескольких независимых событиях вероятность их совместного появления

равна произведению вероятностей появления каждого

события

в отдельности. В то же время безотказная работа всей

вентиля­

ционной системы имеет место только при безотказной работе всех ее элементов. В этом случае вероятность безотказной работы всей вентиляционной системы г0 будет

г0 = Гсг вг„ гн (XVI1.2)

Из выражения (XVII.2) видно, что для обеспечения приемле­ мой надежности всей системы нужно иметь достаточно высокие

показатели надежности подсистем.

Например,

для достижения

показателя г0 = 0,9 при гс = гв =

гм = гн необходимо,

чтобы

каждая из четырех подсистем имела надежность,

равную ÿ

0,9 =

= 0,983.

 

 

 

Следует иметь в виду, что показатель надежности является убывающей функцией времени: чем дольше работает шахта, тем больше вероятность отказа q и, следовательно, тем меньше вели­

чина г. Например, для внезапных отказов

 

г = ехр

(XVII.3)

где t — время; X— интенсивность, или частота, отказов, т. е. число отказов в единицу времени.

Есть основания считать, что для отказов в вентиляционных системах шахт величина Я не зависит от времени. Тогда из выра­ жения (XVII.3) имеем

г = е-Ч

(XVI 1.4)

Существует несколько методов оценки надежности вентиля­ ционных систем шахт, которые рассматриваются ниже.

§ 98. МЕТОДЫ ОЦЕНКИ НАДЕЖНОСТИ ВЕНТИЛЯЦИОННЫХ СИСТЕМ

При статистическом методе показатель надежности вентиля­ ционной системы шахты (или ее подсистем) устанавливается путем обработки статистических данных об отказах вентиляции на шахтах.

Если за время Т на шахте произошло N отказов, то прибли­ женно интенсивность отказов равна

i w j .

(XVII.5)

Зная Я, по формуле (XVII.4) можно определить показатель надежности системы. В табл. 19 приведен расчет показателей надежности вентиляционных систем некоторых шахт по отказам III ранга (на добычных участках). За отказ принят факт превы­ шения содержания метана над максимально допустимым уровнем. Поскольку это может произойти как вследствие уменьшения рас­ хода воздуха, так и вследствие повышения метановыделения, показатели надежности, вычисленные по повышению содержания метана, ниже, чем вычисленные по уменьшению расхода воздуха*

Т а б л и ц а 19

 

 

Период

Число

Интен­

Показа­

 

 

отказов

Бассейн, участок

Шахта

наблю­

за пе­

сивность

тель на­

дения,

риод

отказов

дежности

 

 

дни

наблю­

А,, мес-1

г за

 

 

 

дения

 

месяц

Донецкий

Им. Бажанова

270

33

3,67

0,023

 

участок № 1

 

участок № 4

570

27

1,42

0,249

 

участок № 5

570

И

0,58

0,568

Кузнецкий

«Чертинская»

 

 

 

0,90

 

участок N° 2

300

1

0,1

 

участок № 7

300

2

0,2

0,82

При вероятностно-аналитическом методе ищется некоторая функция, достаточно полно характеризующая с точки зрения надежности состояние всей вентиляционной системы шахты или