![](/user_photo/_userpic.png)
книги / Переработка, обогащение и комплексное использование твердых полезных ископаемых. Обогатительные процессы и аппараты
.pdfНАПРАВЛЕНИЯ 14 СОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ
И РАЗВИТИЯ ПРОЦЕССОВ ОБОГАЩ ЕНИЯ ПОЛЕЗНЫХ ИСКОПАЕМЫХ
От эффективности процессов обогащения полезных иско паемых зависят комплексность и экономическая эффектив ность использования минерального сырья, возможность осво ения новых видов сырья (вторичного сырья, технологических растворов, продуктов металлургического и химического пере делов и др.), обеспечения охраны окружающей среды при раз работке полезных ископаемых (путем создания технологий с замкнутым водооборотом, безотходных технологий и т. д.).
К настоящему времени созданы новые эффективные тех нологии и высокопроизводительное обогатительное оборудо вание, позволяющие обеспечить высокую степень комплексно го использования сырья. Однако дальнейшее решение взаимо связанных проблем более рационального использования при родных ресурсов, экологии, энергетики и управления произ водством требуют качественно нового уровня техники и тех нологии переработки и обогащения минерального и других ви дов сырья. Это может быть достигнуто только за счет дальней шего совершенствования и развития процессов обогащения полезных ископаемых на базе как уже имеющихся теоретиче ских разработок, гипотез, теорий в области обогащения полез ных ископаемых, так и путем использования последних дости жений в области физики, химии, механики, теории управле ния и т. д.
14.1. Подготовительны е процессы
Теоретической базой резкого повышения эффективности раскрытия (разъединения) минералов из сростков при сниже нии энергоемкости, капитальных затрат и эксплуатационных
расходов при этом является теория Орована— Гриффитса.— Ребиндера— Ревнивцева.
От степени реализации разработанных принципов изби рательного раскрытия минералов из сростков будет зависеть эффективность разработанных принципиально новых конст рукций электрогидравлических и электроимпульсных дроби лок ударного и взрывного действия, струйных, вибрационных, планетарных и центробежных мельниц, ударных мельниц самоизмельчения и мельниц с измельчением токами высокой частоты, дезинтеграторов ультразвукового действия и с Исполь зованием низкотемпературной плазменной технологии.
Предлагаемые новые методы дезинтеграции обеспечива ют, как правило, кроме интергранулярного раскола, большую равномерность гранулометрического состава, повышение КПД и производительности аппаратов по свежеобразованной по верхности. Однако эти аппараты имеют в настоящее время, как правило, или более низкую производительность, или бо лее высокую энергоемкость. Поэтому в будущем могут полу чить развитие двухступенчатые технологические схемы: с пред варительным получением грубых коллективных концентратов извлекаемых минералов после дробления и измельчения в обыч ных аппаратах в первой ступени и разделением грубого кон центрата после измельчения в новых аппаратах — во второй ступени.
С позиций рассмотренной ранее (см. подразд. 4.2) теории избирательного раскрытия сростков минералов повышение эф фективности работы обычного дробильного оборудования мо жет быть достигнуто увеличением числа качаний дробящего тела (конуса, щеки), совершенствованием профиля дробящей камеры, использованием инерционного привода и наложением вибрационного поля или иного поля малых импульсов энер гетического воздействия на дробимый материал.
Повышение эффективности удельной производительно сти шаровых и стержневых мельниц (на 30—70 %) достигается за счет снижения крупности их питания, повышения пропуск ной способности, выявления оптимальной частоты вращения мельниц, оптимальной рационированной загрузки их измель
чающими телами определенной формы и целесообразности химических добавок — понизителей прочности материала.
Увеличение степени раскрытия полезных минералов при минимальном переизмельчении их свободных зерен и минера лов породы может быть достигнуто также:
•переводом шаровых мельниц на некатарактный режим работы при доизмельчении промпродуктов и концентратов;
•установкой флотоклассификаторов, монокамер, флото отсадочных машин, гравитационных аппаратов в замкнутых циклах измельчения, осуществлением флотации песков гидро циклонов в машинах типа «Ским Эйр» с целью вывода из про цесса раскрытых зерен полезных минералов;
•применением более эффективных грохотов и классифи цирующих устройств в циклах дробления и измельчения.
Сущностью методов интенсификации и повышения эффек тивности грохочения является максимальное увеличение веро ятности прохождения зерен необходимой крупности через от верстия просеивающей поверхности. Она достигается приме нением «активных» поверхностей за счет использования эласто меров, волнообразной установки сита (принцип «Umbrex»), при менением сит с непосредственным возбуждением и сит, раз личные участки которых или сита одного грохота имеют раз личные параметры колебаний или различаются градиентом ин тенсивности колебаний. Гидравлические грохоты с эластичной синтетической сеткой обеспечивают эффективное грохочение плотных пульп (60—65 % твердого). Использование грохотов тонкого грохочения в качестве классифицирующих аппаратов позволит снизить ошламование извлекаемых минералов, по высить точность разделения материала по крупности, улучшить качественные и количественные показатели как измельчительных, так и обогатительных операций.
Совершенствование и повышение эффективности основ ных классифицирующих аппаратов в цикле измельчения — гид роциклонов — осуществляется за счет спирального ввода пи тания, применения новых износостойких материалов (керами ки, специальной резины, полиуретана и др.), применения на сосов с регулируемой частотой вращения и систем автомати зации.
Эффективным направлением снижения затрат на дробле ние и измельчение в цикле рудоподготовки является реализа ция современной тенденции максимального разупрочнения гор ной массы при взрыве в процессе горных работ. Лучшие ре зультаты достигаются при учете стратиграфических особенно стей залегания рудных тел, оптимальном содержании газооб разующих компонентов во взрывчатом веществе, соответству ющем расположении взрывных скважин и расходе взрывчато го вещества, целью которых является обеспечение необходи мых значений частоты, амплитуды, вектора и величины энер гетических импульсов ударной волны, обеспечивающих эффек тивное разупрочнение отбиваемой горной массы.
14.2. О сновны е обогатительны е процессы
Особое значение среди основных процессов имеют: грави тационный, магнитный, электрический, радиометрический и флотационный.
Теоретической основой гравитационных процессов обога щения являются закономерности движения частиц в стеснен ных условиях под действием силы тяжести или центробежных (и центростремительных) сил и противодействующих им сил сопротивления среды.
Решением уравнений движения частиц с учетом сил, дей ствующих на них, и их взаимодействия можно теоретически оценить наиболее желательные значения гидродинамических параметров существующих процессов, а также возможную схему аппаратурного оформления нового гравитационного процесса. Применение теории случайных процессов позволяет в свою очередь установить распределение частиц по продук там разделения, описать кинетику процесса и связать результа ты обогащения с производительностью гравитационного ап парата.
Сущностью предлагаемых на основании результатов тео ретических исследований направлений совершенствования, ин тенсификации и развития методов гравитационного обогаще ния является разрушение или, наоборот, создание в раздели тельных зонах аппаратов определенной структурированности
суспензии с необходимым значением вязкости и плотности среды. В практических условиях это достигается: изменением конструктивных и тем самым гидродинамических параметров гравитационных аппаратов (например, в центробежных аппа ратах, спиральных, крутонаклонных сепараторах и др.); из менением свойств среды разделения применением определен ных реагентов и материалов; регулированием интенсивности потоков и характера циклов в зоне разделения; наложением вибрационного поля или ультразвука. Применение вибраци онного и ультразвукового воздействия повышает эффектив ность разделения при отсадке, концентрации на столах и раз делении в тяжелых суспензиях. При этом создан ряд новых ап паратов: вибросепаратор, виброшлюз, виброконцентратор.
Изучение гидродинамики гравитационных процессов по зволяет разработать более эффективные процессы и аппара ты, в первую очередь для переработки и обогащения тонко зернистых материалов и шламов. Показана эффективность при менения орбитальных колебаний в шлюзах и концентраторах, измененного шага спирали в винтовых и ребер в центробеж ных концентраторах и т. д.
Селективность и эффективность разделения материалов при магнитной сепарации возрастают с увеличением различия между их удельными магнитными восприимчивостями, одно родности поля сепаратора по величине магнитной силы и уменьшением диапазона крупности зерен в исходном матери але. Поэтому практически разработка новых методов и ма шин для магнитной сепарации и повышение ее эффективно сти осуществляются за счет увеличения разделительных сил (магнитных и центробежных), повышения напряженности маг нитного поля, нейтрализации поверхностных сил, вызываю щих адгезионную флокуляцию.
Для увеличения различия в удельной магнитной воспри имчивости разделяемых минералов можно использовать пред варительную магнитную обработку («подмагничивание») ис ходного материала или электрохимическую (катодную) обра ботку пульпы перед ее магнитной сепарацией, не говоря уже о магнетизирующем обжиге исходной руды или материала.
Увеличение магнитной силы возможно как за счет разра ботки новых конструкций высокоградиентных сепараторов
(«магнитных фильтров»), так и за счет использования низко- и высокотемпературных сверхпроводников, позволяющих уве личить напряженность поля на порядок, расширить номенкла туру обогащаемых руд и материалов, повысить точность и эффективность разделения.
При магнитном обогащении сильномагнитных руд и ма териалов, кроме магнитной восприимчивости частиц, важную роль играют также их коэрцитивная сила, остаточная индук ция, размагничивающий фактор. От их значений зависит Как образование флокул в поле сепаратора или намагничивающе го аппарата, так и степень их сохранения после удаления из поля. Поэтому значительный интерес представляют собой предложенные новые конструкции струйного и электромаг нитного сепараторов с демагнитизацией материала после ка ждой ступени, сепаратора с вращающимся двойным магнит ным полем для сухого обогащения железной руды, электромаг нитного гидроциклона с концентратором магнитного потока, позволяющего в 8—9 раз снизить напряженность магнитного поля при обогащении магнитных руд. Следует отметить, что наиболее успешные разработки характеризуются грамотным использованием гидродинамических закономерностей разделе ния частиц в магнитном поле.
При электрической сепарации в настоящее время исполь зуются главным образом различия в электропроводности (в эле ктростатических, коронно-электрических и коронно-электро статических сепараторах), электризации (в трибоэлектрических и пневмоэлектрических сепараторах), диэлектрической прони цаемости и при изменении температуры (в диэлектрических и пироэлектрических сепараторах). Сепарация на основе пьезо электрического и фотоэлектрического эффекта, униполярной проводимости и других электрических свойств является резер вом практической реализации в будущем.
Повышение эффективности электрической сепарации дос тигается изменением электрических свойств поверхности раз деляемых минералов в результате термических, трибоадгези онных, механических и радиационных воздействий, обработ кой материала неорганическими и органическими реагента ми, разработкой принципиально новых конструкций сепара
торов, основанных на более эффективном использовании век торной диаграммы сил, действующих на частицы в электриче ском поле сепараторов.
Максимальная контрастность электрических свойств раз деляемых минералов может быть достигнута при этом:
•селективной зарядкой выделяемых минералов при кон тактной электризации путем подбора соответствующих элек тризующих поверхностей;
•термической обработкой при 50—300 °С с учетом опти мальной температуры нагрева для каждой пары разделяемых минералов;
•обработкой реагентами, сопровождающейся при их за креплении на поверхности минералов резким изменением кон центрации свободных носителей электрического заряда и рабо ты выхода электрона. Селективной физической сорбцией или хемосорбцией реагентов на одном из минералов можно до биться изменения не только величины, но и знака заряда, воз никающего на нем при контактной электризации;
•радиационным воздействием, вызывающим активизацию примесных уровней и увеличение концентрации носителей за рядов в зоне проводимости минералов. Например, при облу чении инфракрасными лучами (с длиной волны от 1СГ6 до 1,5- 1(Р м и интенсивностью 0,7—0,9 В/см2) контактный заряд силикатных минералов увеличивается в несколько раз.
Повышенный интерес к развитию методов автоматиче ской радиометрической сортировки кусковых и сепарации дро бленых руд за рубежом и в России обусловлен в последние го ды возможностью использовать для разделения минералов спо собность некоторых минералов люминесцировать, вступать в ядерные реакции, изменять интенсивность и конфигурацию элек тромагнитного поля, экранировать различные излучения и др.
Из многих возможных эмиссионно- и абсорбционно-ради ометрических методов обогащения в настоящее время в про мышленных условиях наиболее широко применяются авторадиометрический, фотонейтронный, рентгенорадиометрический, люминесцентный, фотометрический, гамма-абсорбционный и нейтронно-абсорбционный.
Совершенствование конструкций существующих сепарато ров с учетом кристалло-химических особенностей и электрон ной структуры разделяемых минералов наряду с расширением номенклатуры радиометрических сепараторов существенно рас ширит возможности комплексной переработки сырья и охра ны окружающей среды, снизит себестоимость конечной про дукции горно-обогатительного производства.
С применением флотации в настоящее время перерабаты вают более 90 % руд цветных металлов, значительную часть редких и благородных металлов, горно-химического сырья и другого минерального сырья.
Основными направлениями совершенствования и интен сификации процесса флотации являются оптимизация физи ко-химических и физико-механических условий флотации, ав томатический контроль и регулирование физико-химического состояния пульпы и оборотных вод.
Сущностью проблемы совершенствования реагентных ре жимов и оптимизации физико-химических условий в циклах коллективной и селективной флотации является получение оп ределенного соотношения химически закрепившегося и физи чески сорбированного собирателя на поверхности флотируе мых и депрессируемых минералов за счет регулирования элек тронных переходов, состава продуктов и скорости взаимодей ствия реагентов на минеральной поверхности и в объеме пульпы.
За счет электрохимической, ультразвуковой, магнитной и радиационной обработки пульпы и реагентов, применения до бавок аполярных масел, сочетания собирателей (например, ксантогенатов и аэрофлотов) с различной длиной углеводородных радикалов, регулирования окислительно-восстановительного потенциала пульпы загрузкой реагентов-окислителей или реа гентов-восстановителей, использованием азота вместо возду ха во флотомашинах, наложением внешнего электрического поля, подогревом пульпы, изменением продолжительности пред варительной аэрации и концентрации кислорода в пульпе, ре гулированием ионного состава пульпы системами автоматиза ции и загрузкой ионнообменных смол достигаются гранич ные условия существования только одной из форм сорбции на
поверхности депрессируемых минералов и оптимальное коли чественное соотношение физической и химической форм сорб ции собирателя на поверхности флотируемого минерала.
Теоретической основой решения проблемы оптимизации физико-химических условий флотации являются результаты термодинамических расчетов по разработанной специально для этих целей методике. ’Результаты расчетов позволяют решать практические задачи: определения условий максимальной конт растности флотационных свойств разделяемых минералов; по лучения количественных физико-химических моделей процессов коллективной и селективной флотации; определения характе ра дополнительных реагентов-собирателей; определения харак тера необходимых воздействий на флотационную систему; оцен ки необходимости применения дополнительных активаторов и депрессоров и использования специфических реагентов для изменения электрохимических параметров разделяемых мине ралов; оценки взаимодействий при кондиционировании обо ротных и очистки сточных вод.
Необходим синтез реагентов с учетом не только их хими ческой активности, но и в зависимости от (конкретного слу чая) соответствия ионных радиусов полярной группы собира теля и катиона минерала, параметров кристаллических реше ток собирателя и минерала, электронных структур собирателя и активных центров на минеральной поверхности, влияния электронных заместителей на активность реагента и его окис лительно-восстановительные свойства, влияния строения мо лекулы гетерополярных соединений на гидрофильно-гидрофоб ный баланс при их адсорбции на поверхности раздела фаз.
Теоретической базой решения проблемы оптимизации фи зико-механических условий флотации при разработке конст рукций новых флотационных машин и аппаратов являются закономерности физической теории минерализации пузырь ков при флотации. Использование их позволило создать та кие аппараты, как машины пенной сепарации, пневматиче ские аппараты с разнонаправленными потоками и ряд других перспективных аппаратов.
Теоретической основой решения проблемы контроля и ав томатизации флотационного процесса являются детерминиро
ванные физико-химические модели, представляющие собой количественные зависимости между концентрациями реа гентов в оптимальных условиях коллективной и селективной флотации.
Моделирование технологической схемы флотации долж но базироваться на кинетических закономерностях процесса, получаемых при оптимальном соотношении концентраций реа гентов в пульпе (в соответствии с физико-химической моде лью), поддерживаемом системой автоматического регулиро вания, поскольку физико-химические особенности флотацион ного оборудования являются практически постоянными. Тео ретической базой для получения кинетических закономерно стей процесса является уравнение кинетики флотации, где кон станта скорости флотации зависит от значения соотношения концентраций реагентов в пульпе.
Перспективы создания принципиально новых и радикаль ное совершенствование существующих обогатительных про цессов и аппаратов базируется на использовании комбинации силовых полей и излучений: магнитного, электрического, цен тробежного, вибрационного, ультразвукового, радиационно го, а также термического и химического воздействий для из менения свойств разделяющий среды и поверхности разде ляемых частиц.
На основе комбинации, например, вибрационного и гра витационного полей создан ряд новых аппаратов: вибросепа ратор, виброшлюз, виброконцентратор; применение высоко частотных вибраций повышает также эффективность отсад ки, концентрации на столах, в аэросуспензии, при промывке и дезинтеграции; исследуется применение ультразвука в центро бежном обогащении. В результате комбинирования магнитно го, электрического и гравитационного силовых полей и воз действий созданы процессы и аппараты магнитогвдродинамической (МГД) и магнитогидростатической (МГС) сепарации, позволяющие осуществить эффективное разделение минераль ных частиц в широком диапазоне плотностей среды.
Установлена возможность создания новых процессов и ап паратов на основе комбинации электрического и гравитаци онного полей при разделении в тяжелых средах, гравитацион ного, магнитного или электрического и физико-химического