книги / Неформованные огнеупоры. Свойства и применение неформованных огнеупоров Сост. И. Д. Кащеев [ др.]; Под ред. И. Д. Кащеева
.pdfТУ 1593-001-05802307-97
Фетр муллитокремнеземистый огнеупорный теплоизоляционный стекловолокнистый хромсодержащий
Взамен: впервые Код продукции по ОКП: 15 9300 6
Дата введения в действие: 31.10.97 Срок действия: 01.01.2002
Предприятие-изготовитель: ОАО “Сухоложский огнеупорный завод”
Фетр предназначен для теплоизоляции нагревательных печей, крышек сталеразливоч ных ковшей, крышек нагревательных колодцев, подовых труб методических печей, воздухонагревателей доменных печей при температуре эксплуатации не выше 1300 °С.
Краткая характеристика продукции марки МКРФХ-200
Наименование показателя |
Норма |
Массовая доля на прокаленное вещество, %: |
48 |
А1гОз, не менее |
|
АЬОз + 8Ю2, не менее |
93 |
СГ2О3, в пределах |
2-4 |
Изменение массы при прокаливании, %, не более |
2 |
Кажущаяся плотность, кг/м3, не более |
200 |
Предел прочности на разрыв, Н/мм2, не менее |
0,01 |
ТУ 1593-010-00190495-2000 Материал теплоизоляционный стекловолокнистый
алюмосиликатного и базальтового состава
Взамен: впервые Код продукции по ОКП: 15 9300 6
Дата введения в действие: 15.02.2000
Срок действия: без ограничения
Предприятие-изготовитель: ОАО “УКТУС”
Материалы предназначены для изготовления фильтров для очистки газовоздушных сред, а также теплоизоляционных материалов и изделий, применяемых в строитель стве и других отраслях промышленности с температурой применения до 1000 °С.
Краткая характеристика продукции марки МАБР
Наименование показателя |
Норма |
Массовая доля, %: |
|
ЗЮ2, в пределах |
42-47 |
М^О + СаО, не более |
20 |
РегОз, не более |
1,5 |
Изменение массы при прокаливании, %, не более |
1,0 |
Кажущаяся плотность, кг/м3, не более |
120 |
Массовая доля неволокнистых включений размером свыше |
3 |
0,5 мм, %, не более |
|
ТУ 1711-003-00200992-95 Бокситы Северо-Онежского бокситового рудника
Взамен: ТУ 48-5-156-88
Код продукции по ОКП: 17 1115 Дата введения в действие: 22.06.95
Срок действия: без ограничения
Предприятие-изготовитель: ОАО БКО
Предназначены для производства глинозема, цемента, огнеупорных изделий, а также мартеновского производства и поставки для экспорта.
Краткая характеристика продукции
|
Марка, |
Массовая доля в сухой руде, % |
Кремниевый |
|||
Назначение боксита |
А1203, |
§102, |
РегОз, |
з, |
||
|
сорт |
модуль А/кр |
||||
|
|
не менее не более |
не менее |
не более |
|
|
Для производства |
ГБ-1 |
50,0 |
17,5 |
4,0 |
0,6 |
3,1 |
глинозема |
ГБ-2 |
52,0 |
— |
4,0 |
1,0 |
3,3 |
|
ГБ-3 |
51,0 |
— |
4,0 |
0,6 |
2,7 |
|
ГБ-4 |
45,0 |
— |
10,0 |
0,6 |
3,0 |
Для мартеновского |
МБ |
40,0 |
— |
— |
0,2 |
2,0 |
производства |
|
|
|
|
|
|
Влажность, |
Размер |
%, не более, |
кусков, мм, |
по партиям |
не более |
20,0 |
400 |
20,0 |
400 |
20,0 |
400 |
20,0 |
400 |
22,0 |
400 |
Для производства ЦБ |
40,0 |
— |
— |
— |
2,0 |
22,0 |
400 |
цемента |
|
|
|
|
|
|
|
Приме ча ние . 1. Кремниевый модуль рассчитывается[ по формуле: М„ =А120з/8Юг, %. 2. Среднее содержание Сг2Оэ в бокситах для производства глинозема по партиямдолжно быть не более 0,65 %. 3. Средняя влажность отгружаемого боксита не более 18,5 %.
Назначение |
Марка, |
Массоваядоля всухой руде, % |
Потерн массы |
Влажность |
Размер |
|||
|
|
|
|
при прокали |
||||
боксита |
сорт |
А!20 з, |
РегОз, |
ТЮг, |
СаО+ М§0, |
вании, %, не |
руды, %, |
кусков, мм, |
|
|
не менее |
не более |
не более |
не более |
более |
не более |
не более |
Для |
ИБМ-1 |
72,0 |
2,5 |
4,3 |
0,8 |
22,0 |
22,0 |
400 |
производства ИБМ-2 |
69, |
3.0 |
4,2 |
1.0 |
22,0 |
22,0 |
400 |
|
огнеупорных |
ИБМ-3 |
63,0 |
3,9 |
4,0 |
1,5 |
20,0 |
22,0 |
400 |
Л|}Ди11пп |
ИБМ-4 |
60,0 |
5,0 |
3,8 |
1.5 |
20,0 |
22,0 |
400 |
|
||||||||
ТУ У 322-7-00190503-040-95
Массы муллитокремнеземистые, муллитовые
имуллитокорундовые для выполнения
иремонта монолитной футеровки сталеразливочных ковшей
Взамен: ТУ 14-8-337-80
Код продукции по ОКП: 15 2313 Дата введения в действие: 01.07.95 Срок действия: 31.12.2000
Предприятие-изготовитель: ОАО СОЗ
Массы предназначены для выполнения монолитных футеровок сталеразливочных ковшей с помощью пескомета; масса муллитовая для ремонта монолитных футеровок сталеразливочных ковшей методом торкретирования.
Краткая характеристика продукции
Нормадля марки
Наименование показателя |
-74 |
74-1 |
|
ММК |
ММК- |
М ассовая доля на |
|
|
прокаленное вещ ество: |
|
|
А ЬО з, не менее |
74 |
74 |
РегОз, не более |
2,5 |
2,5 |
Р2О 5, в пределах |
1,5- |
2,0- |
|
3,0 |
3,0 |
И зм енение массы при |
1,2- |
1,2- |
прокаливании, % , в пределах |
2,5 |
2,5 |
М ассовая доля влаги, % , в |
4,0- |
5,5- |
пределах |
6,5 |
7,0 |
* Марка, изготавливаемая ОАО СОЗ.
ММК-74-2 |
•Л |
ММК-65-1 |
|
1 |
|||
|
|
74 65 65
2,5 2,5 2,5
—2,0- —
3,0
1,2- |
1,2- |
1,2- |
2,5 |
2,5 |
2,5 |
5,5- |
5.0- |
5,5- |
7,0 |
6,5 |
7,0 |
ММКТ-65* |
ММКРУ-60 |
ММКР-54 |
ММКР-54-1 |
|
|
1 |
|
65 |
60 |
54 |
54 |
2,5 |
2,5 |
з,о |
2,5 |
1,1- |
2,0- |
2,0- |
— |
1,6 |
3,0 |
3,0 |
|
1,2- 7-10 |
<2,0 |
1,2- |
|
2,5 |
|
|
2,0 |
2,0- |
5 ,5 - |
5 ,0 - |
5 ,5 - |
3,0 |
7,0 |
6,5 |
7,0 |
Наименование показателя
Зерновой состав, %: проход через сетку:
№3,2, не менее
№2, не менее
№05, не более
№009, в пределах
Нормадля марки
ММК-7 |
*7 |
ММК-65 |
|
ММКТ-65 ММКРУ-60 |
ММКР-54 |
1 |
||
|
|
•л |
|
|
||||
|
|
|
|
|
| |
|||
|
класс 1 |
класс 2 |
1 |
класс 1 |
класс 2 |
|||
100 |
92 |
100 |
92 |
92 |
100 |
100 |
92 |
92 |
97 |
75 |
97 |
80 |
80 |
97 |
97 |
80 |
80 |
65 |
70 |
70 |
72 |
72 |
70 |
70 |
75 |
75 |
25-46 |
23-50 |
40-48 |
23-50 |
23-50 |
40-48 |
40-48 |
30-48 |
30-48 |
ТУ У 322-7-00190503-123-97 Масса муллитокорундовая набивная марки ММК-88
для футеровки сталеразливочных ковшей
Взамен: ТУ 14-8-391-82
Код продукции по ОКП: 15 2315 Дата введения в действие: 01.06.97 Срок действия: 01.06.2002
Предприятие-изготовитель: ОАО СОЗ
Масса предназначена для футеровки сталеразливочных ковшей.
Краткая характеристика продукции марки ММК-88
Наименование показателя |
Норма |
Массовая доля на прокаленное вещество, %: |
88 |
АЬОз, не менее |
|
РегОз, не более |
1,0 |
Р2О5, в пределах |
2,5-3,0 |
Изменение массы при прокаливании, %, в пределах |
1,2-2,2 |
Массовая доля влаги, %, в пределах |
4,5-6,0 |
Зерновой состав, %: |
|
проход через сетку: |
97 |
№ 3,2, не менее |
|
№ 1, не менее |
45 |
№ 05, не менее |
40 |
№ 009, в пределах |
36-46 |
Перечень стандартов и технических условии, помещенных в томе II
ГОСТ, ТУ |
Страница |
|
тома |
||
|
||
ГОСТ 1216-87 |
193 |
|
ГОСТ 4596-75 |
194 |
|
ГОСТ 5338-80 |
195 |
|
ГОСТ 6137-97 |
196 |
|
ГОСТ 9854-81 |
197 |
|
ГОСТ 10360-85 |
198 |
|
ГОСТ 13236-83 |
199 |
|
ГОСТ 22551-77 |
200 |
|
ГОСТ 23037-99 |
201 |
|
ГОСТ 23619-79 |
204 |
|
ГОСТ 24862-81 |
205 |
|
ОСТ 14-84-82 |
207 |
|
ОСТ 14-85-82 |
208 |
|
ОСТ 48-82-81 |
209 |
|
ТУ 14-8-19-71 |
211 |
|
ТУ 14-8-20-71 |
212 |
|
ТУ 14-8-21-71 |
213 |
|
ТУ 14-8-26-71 |
214 |
|
ТУ 14-8-34-71 |
215 |
|
ТУ 14-8-43-92 |
216 |
|
ТУ 14-8-45-72 |
217 |
|
ТУ Н-8-48-72 |
218 |
|
ТУ 14-8-40-72 |
219 |
|
ТУ 14-8-56-72 |
220 |
|
ТУ 14-8-64-73 |
221 |
|
ТУ 14-8-74-73 |
222 |
|
ТУ 14-8-84-73 |
223 |
|
ТУ 14-8-88-73 |
224 |
|
ТУ 14-8-92-74 |
225 |
|
ТУ 14-8-99-90 |
226 |
|
ТУ 14-8-106-74 |
227 |
|
ТУ 14-8-115-74 |
228 |
|
ТУ 14-8-119-74 |
229 |
ГОСТ, ТУ |
Страница |
|
тома |
||
|
||
ТУ 14-8-121-74 |
230 |
|
ТУ 14-8-126-74 |
231 |
|
ТУ 14-8-127-74 |
232 |
|
ТУ 14-8-129-74 |
233 |
|
ТУ 14-8-135-74 |
234 |
|
ТУ 14-8-137-74 |
235 |
|
ТУ 14-8-141-75 |
236 |
|
ТУ 14-8-147-75 |
237 |
|
ТУ 14-8-149-75 |
238 |
|
ТУ 14-8-152-75 |
240 |
|
ТУ 14-8-158-75 |
241 |
|
ТУ 14-8-160-75 |
242 |
|
ТУ 14-8-162-75 |
243 |
|
ТУ 14-8-163-75 |
244 |
|
ТУ 14-8-165-75 |
245 |
|
ТУ 14-8-169-75 |
246 |
|
ТУ 14-8-172-75 |
247 |
|
ТУ 14-8-173-75 |
248 |
|
ТУ 14-8-180-75 |
249 |
|
ТУ 14-8-183-75 |
250 |
|
ТУ 14-8-188-75 |
251 |
|
ТУ 14-8-197-76 |
252 |
|
ТУ 14-8-202-76 |
253 |
|
ТУ 14-8-214-76 |
254 |
|
ТУ 14-8-216-76 |
255 |
|
ТУ 14-8-222-77 |
256 |
|
ТУ 14-8-223-77 |
257 |
|
ТУ 14-8-227-77 |
258 |
|
ТУ 14-8-229-77 |
259 |
|
ТУ 14-8-232-77 |
260 |
|
ТУ 14-8-234-77 |
261 |
|
ТУ 14-8-242-77 |
262 |
|
ТУ 14-8-252-77 |
263 |
ГОСТ, ТУ |
Страница |
|
тома |
||
|
||
ТУ 14-8-258-77 |
264 |
|
ТУ 14-8-261-78 |
265 |
|
ТУ 14-8-262-78 |
266 |
|
ТУ 14-8-265-78 |
267 |
|
ТУ 14-8-269-78 |
268 |
|
ТУ 14-8-274-78 |
269 |
|
ТУ 14-8-294-78 |
270 |
|
ТУ 14-8-306-79 |
271 |
|
ТУ 14-8-311-79 |
272 |
|
ТУ 14-8-336-80 |
273 |
|
ТУ 14-8-338-80 |
274 |
|
ТУ 14-8-341-80 |
275 |
|
ТУ 14-8-342-80 |
276 |
|
ТУ 14-8-359-80 |
277 |
|
ТУ 14-8-366-81 |
278 |
|
ТУ 14-8-372-81 |
279 |
|
•ТУ 14-8-374-89 |
280 |
|
ТУ 14-8-375-81 |
281 |
|
ТУ 14-8-380-90 |
282 |
|
ТУ 14-8-381-89 |
283 |
|
ТУ 14-8-384-81 |
284 |
|
ТУ 14-8-392-82 |
285 |
|
ТУ 14-8-393-82 |
286 |
|
ТУ 14-8-408-82 |
287 |
|
ТУ 14-8-415-82 |
288 |
|
ТУ 14-8-417-89 |
289 |
|
ТУ 14-8-419-83 |
290 |
|
ТУ 14-8-429-83 |
291 |
|
ТУ 14-8-433-83 |
292 |
|
ТУ 14-8-436-83 |
293 |
|
ТУ 14-8-439-83 |
294 |
|
ТУ 14-8-440-83 |
295 |
|
ТУ 14-8-444-83 |
296 |
ГОСТ, ТУ |
Страница |
|
тома |
||
|
||
ту 14-8-448-83 |
297 |
|
ТУ 14-8-449-83 |
298 |
|
ТУ 14-8-470-90 |
299 |
|
ТУ 14-8-473-84 |
300 |
|
ТУ 14-8-475-84 |
301 |
|
ТУ 14-8-477-84 |
302 |
|
ТУ 14-8-478-84 |
303 |
|
ТУ 14-8-480-91 |
304 |
|
ТУ 14-8-481-85 |
305 |
|
ТУ 14-8-483-85 |
306 |
|
ТУ 14-8-484-85 |
307 |
|
ТУ 14-8-488-85 |
308 |
|
ТУ 14-8-489-85 |
309 |
|
ТУ 14-8-491-85 |
310 |
|
ТУ 14-8-492-85 |
311 |
|
ТУ 14-8-494-85 |
312 |
|
ТУ 14-8-496-85 |
313 |
|
ТУ 14-8-500-86 |
314 |
|
ТУ 14-8-502-86 |
315 |
|
ТУ 14-8-503-86 |
316 |
|
ТУ 14-8-509-89 |
317 |
|
ТУ 14-8-510-86 |
318 |
|
ТУ 14-8-514-86 |
319 |
|
ТУ 14-8-527-87 |
320 |
|
ТУ 14-8-528-87 |
321 |
|
ТУ 14-8-530-87 |
322 |
|
ТУ 14-8-531-87 |
323 |
|
ТУ 14-8-534-87 |
324 |
|
ТУ 14-8-538-87 |
325 |
ГОСТ, ТУ |
Страница |
|
тома |
||
|
||
ТУ 14-8-542-87 |
326 |
|
ТУ 14-8-546-87 |
327 |
|
ТУ 14-8-553-96 |
328 |
|
ТУ 14-8-554-87 |
329 |
|
ТУ 14-8-559-88 |
330 |
|
ТУ 14-8-561-88 |
331 |
|
ТУ 14-8-567-88 |
332 |
|
ТУ 14-8-571-88 |
333 |
|
ТУ 14-8-577-89 |
334 |
|
ТУ 14-8-581-89 |
335 |
|
ТУ 14-8-583-89 |
336 |
|
ТУ 14-8-587-89 |
337 |
|
ТУ 14-8-592-89 |
338 |
|
ТУ 14-8-596-89 |
339 |
|
ТУ 14-8-597-89 |
340 |
|
ТУ 14-8-598-89 |
341 |
|
ТУ 14-8-608-90 |
342 |
|
ТУ 14-8-619-91 |
343 |
|
ТУ 14-8-649-95 |
344 |
|
ТУ 14-8-652-95 |
345 |
|
ТУ 14-194-180-95 |
346 |
|
ТУ 14-194-204-93 |
347 |
|
ТУ 14-194-206-94 |
348 |
|
ТУ 14-194-212-95 |
349 |
|
ТУ 14-194-215-97 |
350 |
|
ТУ 14-194-221-98 |
351 |
|
ТУ 14-200-368-97 |
352 |
|
ТУ 14-208-07-94 |
353 |
|
ТУ 21-20-60-84 |
354 |
ГОСТ,ТУ |
Стрмица |
|
тома |
||
|
||
ТУ41-07-030-87 |
355 |
|
ТУ 484-307-74 |
356 |
|
ТУ485-250-85 |
357 |
|
ТУ4842-5-84 |
358 |
|
ТУ 1512-021-00188162-97 |
359 |
|
ТУ 1517-003-00190495-97 |
360 |
|
ТУ 1518020-00188162-97 |
361 |
|
ТУ 1519-02800188162-99 |
362 |
|
ТУ 1521-006-00188162-96 |
363 |
|
ТУ 1522-009-00190495-99 |
364 |
|
ТУ 1522-011-00190495-2000 |
365 |
|
ТУ 1523-002-00188162-95 |
366 |
|
ТУ 1523-003-39488360-2000 |
367 |
|
ТУ 1523-004-00190495-97 |
369 |
|
ТУ 1523-005-39488360-2000 |
370 |
|
ТУ 1523-007-00190495-98 |
371 |
|
ТУ 1523-009-00188162-97 |
372 |
|
ТУ 1523-011-00188162-97 |
373 |
|
ТУ 1523-025-00188162-98 |
374 |
|
ТУ 1524-014-00190495-98 |
375 |
|
ТУ 1526-024-00188162-98 |
376 |
|
ТУ 1527-001-00188162-95 |
377 |
|
ТУ 1527-005-00190495-98 |
378 |
|
ТУ 1527-026-00188162-98 |
379 |
|
ТУ 1527-0304)5802299-2000 |
380 |
|
ТУ 1593-001-05802307-97 |
381 |
|
ТУ 1593-0104Ю190495-2000 |
382 |
|
ТУ 1711-003-00200992-95 |
383 |
|
ТУ У 322-7-001905034)40-95 |
384 |
|
ТУ У 322-7-00190503-123-97 |
385 |
ЗГ7
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИМ СПИСОК
1.Абрамов Н. И, Цемехман Л. Ш., Рыжов О. Я. и др. Разработка технологии переработки медных никельсодержащих рудных концентратов до черновой меди // Цветные металлы. 1999. № 11. С. 35-39.
2.Аксельрод Е. И., Болтянский А. В. Исследование влияния добавок на активность металлургичес ких шлаков по отношению к ковшевым огнеупорам // Огнеупоры итехническая керамика. 1997. № 1.
С.13-14.
3.АксельродЛ. М. Корундографитовые стопоры-моноблоки для МНЛЗ// Огнеупоры. 1991. № 9. С. 31-
34.
4.АксельродЛ. М. Огнеупорные бетоны нового поколения в производстве чугуна и стали // Огнеупо ры и техническая керамика. 1999. № 8. С. 35-42.
5.АксельродЛ. М., Симонов В. П„ Лисин В. С., ЛисицинаН. И. Металлопроводы МНЛЗ горизонталь ного типа // Огнеупоры. 1989. № 4. С. 45-48.
6.Аксельрод Л. М. Повышение стойкости графитсодержащих погружаемых стаканов для МНЛЗ // Огнеупоры и техническая керамика. 1996. № 6. С. 27-30.
7.Аксельрод Л. М., Барановский М. Р., Мельникова Г. Г. Затягивание графитсодержащих погружае мых стаканов при разливке стали на МНЛЗ // Огнеупоры. 1991. № 12. С. 29-34.
8.Аксельрод Л. М., Дольников И. Я., Новиков В. Л., Юдин В. Ф. Термодинамический анализ процес сов взаимодействия расплавленной стали с бескислородными соединениями // ЖПХ. 1984. Т. ТХУ. №11. С. 2448-2452.
9.АксельродЛ. М., Егоров И. В., МигальВ. П. идр. Новая технология изготовления корундографито вых погружаемых стаканов для сортовой МНЛЗ // Сталь. 1997. № 5. С. 28-30.
10.Аксельрод Л. М., Квятковский О. В., Орлов И. К. и др. Изготовление периклазоуглеродистых огнеупоров с антиоксидантом и использование их в футеровке 370-т конвертера // Огнеупоры и техническая керамика. 1999. № 5. С. 45-47.
11.Аксельрод Л. М., Новиков В. Л., Литовский Е. Я. Анализ температурного поля в огнеупорном питателе МНЛЗ горизонтального типа // Огнеупоры. 1988. № 3. С. 15-18.
12.АксельродЛ. М., Ливийский Ю. Е. Огнеупорная промышленность Китая на подъеме // Огнеупоры
итехническая керамика. 2001. № 10. С. 44—49.
13.Антонов Г. И. Синтез магнезиальноглиноземистой шпинели и ее использование в сталеплавиль ном производстве // Технология и служба эффективных огнеупоров в тепловых агрегатах. — М.: Металлургия, 1990. С. 10-23.
14.Астафьев А. Ф., Алексеев Ю. В. Переработка в кипящем слое продуктов никелевого производ ства. — М.: Металлургия, 1991. — 273 с.
15.Ахтямов Р. Я. Применение вермикулитовых материалов при изоляции ванн электролизеров // Цветные металлы. 1997. № 4. С. 54-56.
16.Бабкина Л. А., Прокопенко М. И., Зинченко В. Л. Наливная масса для футеровки чугуновозных ковшей // Огнеупоры и техническая керамика. 1998. № 4. С. 30-31.
17.Басьяс И. П., Белозеров М. М., Сизов В. И. и др. Новые огнеупоры для сверхмощных дуговых сталеплавильных печей // Огнеупоры. 1990. № 7. С. 47-50.
18.Басьяс И. И, Белозеров М. М., Сизов В. И. и др. Подины дуговых сталеплавильных печей // Огнеупоры. 1990. № 10. С. 46-50.
19.БекетовА. Р, Картонов В. В., Афонин Ю. Д. и др. Новые футеровочные материалы для алюмини евой промышленности // Цветная металлургия. 1996. № 9-10. С. 37-38.
20.Белозеров М. М., Фарафанов Г. А., Басьяс И. П. и др. Футеровка сталевыпускных узлов крупнотоннажных дуговых сталеплавильных печей // Огнеупоры. 1990. № 9. С. 42-47.
21.Бодяев Ю. А., Кандаков А. И., Конкин В. Ю. и др. Влияние футеровки и стойкости промежуточ ных ковшей на состав шлака и качество непрерывнолитого слитка низкоуглеродистых марок стали
//Труды шестого конгресса сталеплавильщиков. Череповец, 17-19 октября 2000 г. — М.: Черметинформация, 2001. С. 489-493.
22. Борисоглебский Ю. В., Галевский Г. В., Кулагин Н. М. Металлургия алюминия. — Новосибирск: Наука, 1999. — 371 с.
'3. Бочаров Л. Д , Назмутдинов Р. Ш., КоптеловВ. Н. идр. Некоторые особенности износа футеров ки стен высокотемпературных туннельных печей // Огнеупоры. 1994. № 8. С. 26-31.
24.Булах В. Л., Дрозд В. И. Форстеритосодержащие изделиядля воздухонагревателейдоменных печей
//Огнеупоры. 1995. № 8. С. 21-31.
25.Буравов А.Д. Пути повышения качества российских огнеупоров // Огнеупоры и техническая керамика. 2000. № 12. С. 52-53.
26.Буров В. Ю., Бондарев А. А., Актов Е. Б. и др. Периклазохромитовый бетон для футеровки цемен тных печей // Огнеупоры. 1994. № 3. С. 23-24.
27.Буров В. Ю., Бондарев А. А., Актов Е. Б. и др. Ремонт футеровки цементной вращающейся печи
//Огнеупоры. 1994. № 4. С. 25-26.
28.Ван ГарселД., Лаурих Ю. О., Бур А. Синтетическое сырье — ключ к новейшим технологиям в производстве огнеупоров: Международная научно-техническая конференция “Физико-химия и технология оксидно-силикатных материалов” // Вестник УГТУ. 2000. № 1. С. 13-26.
29.Ван Икелен И., Маленаар Р. Новая концепция выполнения футеровки доменных печей // Черные металлы. 2000. Ноябрь. С. 23-37.
30.Вегман Е. Ф., Жеребий Б. Н., Похвиснев А. Н. Металлургия чугуна. — М.: Металлургия, 1989. —
491с.
31.Великий Б. А., Карклит А. К., Колпаков С. В., Кузнецов Ю. Д Футеровка сталеразливочных ков шей. — М.: Металлургия, 1990. — 248 с.
32.Вергазова Г. Д., Баранцев А. Г., Савинов В. И. Разработка и освоение холоднонабивной массы на Красноярском алюминиевом заводе // Цветные металлы. 2001. № 3. С. 60-62.
33.Вергазова Г. Д , Сиразутдинов Г. А. Новые углеродистые массы и пасты для алюминиевых элек тролизеров// Сборник трудов. — М.: Нефть и газ, 1994. С. 3-5, 8-18.
34.Винтовкин А. А., Ладыгичев М. Г., Голдобин Ю. М , Ясников Г. П. Технологическое сжигание и использование топлива. — М.: Металлургия, 1998. — 288 с.
35.Вислогузова Э. А., Демченко И. И., Корюков Д В. Опыт применения огнеупоров на НТМК в условиях реконструкции комбината// Материалы международной научно-технической конференции “Физикохимия и технология оксидно-силикатных материалов”: Вестник УГТУ. Екатеринбург, 2000. С .150-152.
36.Воробьев Н. И., Антонов В. И., Соснин В. П., Горбачев В. В. Опыт использования новых фурм для
донной продувки металла в ковшах// Сталь. 2001. № 2. С. 18-19.
37.Воронов Г. А., Овсянников В. Г., БромотовП. И. идр. Выбор материалов для засыпки выпускного канала сталеразливочного ковша// Сталь. 1999. № 11. С. 29-30.
38.Воронов Г. А., Овсянников В. Г.. НосовА. Д., Хоменко А. Д, ЛогиноваЛ. Т. Применение алюмопериклазоуглеродистых огнеупоров для футеровки стальковшей // Металлург. 1999. № 4. С. 48-49.
39.ГальнбекА. А. Непрерывное конвертирование штейнов. — М.: Металлургия, 1993. — 195 с.
40.Гасик М. И., Лякишев П. Н. Теория и технология электрометаллургии ферросплавов. — М.: Интермет Инжиниринг, 1999. — 764 с.
41.Гладышев В. И., Филиппов В. В., Рудин В. С. и др. Количественные критерии влияния цинка на
стойкость футеровки горна и работу доменной печи // Сталь. 2001. № 1.С. 6-10.
42.ГолисаевД. В. Испытания огнеупорных изделий производства фирмы “МарюНгот” в условиях ОАО НЛМК // Огнеупоры и техническая керамика. 1999. Ха 6. С. 47-48.
43.Грабарева Н. 17., Авхадеев Р. 3. Торкретирование горловины чугуновоэных ковшей // Огнеупоры и техническая керамика. 1997. Ха 7. С. 35-36.
44.Гречко А. В. Из истории развития барботажиых процессов и агрегатов в пирометаллургии цвет
ных и черных металлов // Цветная металлургия. 1998. Ха 1. С. 24-29.
45.Гречко А. В. Повышение стойкости огнеупорной футеровки в агрегатах автогенной плавки сырья цветной металлургии // Огнеупоры и техническая керамика. 1997. № 2. С. 34-38.
46.Гречко А. В., Парецкий В. М., ЧижовД. И. Ограждающие конструкции плавильных агрегатов // Цветная металлургия. 1998. Ха 4. С. 21-25.
47.Гречко А. В., ЧижовД. И. Модернизация отражательных печей в медеплавильном производстве
//Цветная металлургия. 1997. Ха 8-9. С. 21-24.
48.Гришпун Е. М., Ливийский Ю. Е„ РожковЕ. В. и др. Набивные массы на основе модифицирован ной ВКВС боксита // Огнеупоры и техническая керамика. 2000. № 3. С. 37-41.
49.Гришпун Е. М, Ливийский Ю. Е., Рожков Е. В. О технологии производства и службе кварцевых сталеразливочных огнеупоров. Часть 2. Некоторые свойства и особенности службы // Огнеупоры и техническая керамика. 1999. № 6. С.42-46.
50.Гущин В. Я.ь Шапиро Е. ЯКравцов Г В. и др. Совершенствование и освоение футеровки агрега та газокислородного рафинирования // Огнеупоры. 1991. № 8. С. 29-33.
51.Давыдов С. Я., Пьянев В. А. Новое оборудование цементных заводов сухого способа производ ства. — Екатеринбург: УГТУ-УПИ, 2001. С. 11-23.
52.Деревягин В. Н., Кужель В. С. О влиянии обжига-пуска на срок службы катода // Цветные метал лы. 2001. №11. С. 63-65.
53.Доменное производство: Справочное издание. В 2-х т. Т. 1. Подготовка руд и доменный процесс
/Под ред. Е. Ф. Вегмана. — М.: Металлургия, 1989. — 496 с.
54. Дрееицкий Е. Г, Добровольский А. Г.\ КоробокА. Л. Повышение эффективности работы вращаю щихся печей. — М.: Стройиздат, 1990. — 225 с.
55. ДюбрейП., Филари Э., СоболевВ. М. Применение андалузитовых огнеупоров в черной металлур гии // Огнеупоры и техническая керамика. 1999. № 6. С. 27-34.
56.ЕгоровВ. В., МайоровА. И. Машины иоборудованиедля производствараспределительныхтранс форматоров с применением аморфной ленты // Труды шестого конгресса сталеплавильщиков. Череповец, 17-19 октября 2000 г. — М.: Черметинформация, 2001. С. 658-661.
57.Жирнаков В. С., Пинаев А. Ф. Техническая политика развития Новокузнецкого алюминиевого завода // Цветные металлы. 1997. № 11-12. С. 55-56.
58.Зайцев Ю. С., Филипьев О. В., Кузнецов А. М. и др. Новые технические решения в охлаждении горна и лещади доменных печей // Металл и литье Украины. 1997. № 6-7. С. 14-15.
59.Закимаркин М. К , Беспалько В. И., Храмов В. В. и др. Освоение дуговой печи постоянного тока
//Сталь. 2000. № 4. С. 32-34.
60.Зинуров И. Ю., Пащенко С. В., Галян В. С. и др. Оборудование и технология для производства электростали в XXI веке // Сталь. 2000. № 8. С. 27-28.
61.Золотухин В. И., Соломин Н. П., Головко А. Г., Полубесов С. Г. Быстросменные огнеупоры для шиберных затворов нового поколения // Огнеупоры и техническая керамика. 2001. № 11. С. 30-35.
62.Ильин Г. И., Аксельрод Л.. М., Мигаль В. П. Внедрение новых видов стаканов-дозаторов для промежуточных ковшей МНЛЗ // Огнеупоры. 1990. № 7. С. 50-52.
63.Каланов В. Г., Носков Ю. В., Мазур В. Л., Чубенко А. Н. Термокерамические способы ремонта кладки коксовых печей // Кокс и химия. 2000. № 3. С. 13-16.
64.Колло С., Писиля Э., ШкалаП. идр. Опытэксплуатации доменной печи завода фирмы “Каи(агиикк1 81ееГ через четыре года после реконструкции // Черные металлы (81аЫ ипб Е1$еп). 2000. Ноябрь.
С.12-17.
65.КалугинЯ. П. Перспективный бесшахтный воздухонагревательдля доменных печей // Сталь. 2001. № 10. С. 3-6.
66.Калугин Я. 77., Прокофьев Б. Н., Рудник В. М. Разработка высокотемпературных воздухонагрева телей с длительным сроком службы // Сталь. 2000. № 3. С. 15-18.
67. Калюта В. В., Попов И. В., Спицын Н. К. и др. Использование на АО “Комбинат “Североникель” электрической дуговой печи постоянного тока для выплавки чернового гранулированного никеля: Доклады на научно-техническом совещании “Электротермия-98”.С.-Петербург, 2-3 июня 1998. С. 118—
68. Камбулов В. А., Бастриков Н. К. Футеровка циклонных теплообменников и реактора-декарбони- загора// Цемент. 1994. № 4. С. 24-27.
69. Карклит А. К , Кондакова С. В., Мельникова Г. Гидр. Служба шамотных изделий в печах для плавки алюминия//Огнеупоры и техническая керамика. 1998. № 5.
70. Карсвелл Г. И , Питфшд М., СпенсерД. Р. Ф. Лабораторная оценка и эксплуатационные характе ристики огнеупорных материалов на участках сильного износа в печах цветной металлургии // Тгапвасбепв оГ(Ье 1п$(йи1юп оГМйнпв алб Ме(а11игву. 1980. V. 89. Р. 179-186.
71. Кащеев И. Д. Оксидноуглеродистые огнеупоры. — М.: Интермет Инжиниринг, 2000. — 265 с.