книги / Неформованные огнеупоры. Свойства и применение неформованных огнеупоров Сост. И. Д. Кащеев [ др.]; Под ред. И. Д. Кащеева
.pdfВзамен: ТУ 14-8-58-72
Код продукции по ОКП: 15 1800 2 Дата введения в действие: 01.01.98
Срок действия: без ограничения Предприятие-изготовитель: Богдановичское АО “Огнеупоры”, ОАО “Подольскогне-
упор”, ОАО “Суворовское рудоуправление”, ОАО СОЗ
Применяют для производства огнеупоров.
Краткая характеристика продукции
Шамот из глин Аркапыкского, Суворовского, Часов-Ярского и Новорайского месторождений
Наименование показателя |
|
|
|
Нормадля марки |
|
|||
|
ШГАР-42 ШГС-38 шгч-зз шгн-зз |
|||||||
|
|
|
||||||
Массовая доля, %: |
|
|
|
|
|
|
|
|
АЬОэ, не менее |
|
|
|
42 |
38 |
33 |
33 |
|
РегОз, не более |
|
|
|
3,5 |
1,8 |
1,6 |
1,6 |
|
Огнеупорность, °С, не ниже |
|
|
|
1750 |
1730 |
1690 |
1690 |
|
Водопоглощение, %, не более |
|
|
|
6 |
4 |
3 |
3 |
|
Массовая доля влаги при отгрузке, %, не более |
|
|
2 |
2 |
1 |
1 |
||
Максимальный размер куска, мм, не более |
|
|
70 |
70 |
70 |
70 |
||
Массовая доля фракций размером менее 0,5 мм, %, не более |
25 |
25 |
25 |
25 |
||||
Шамот из каолинов и глин различных месторождений |
|
|
||||||
Наименование показателя |
|
|
Нормадля марки |
|
|
|||
ШКР-39 ШГР-38 ШГР-35 ШГР1-32 |
ШГР2-32 |
ШГР-28 |
||||||
|
||||||||
Массовая доля, %: |
|
38 |
|
|
|
|
|
|
А120 з, не менее |
39 |
35 |
|
32 |
32 |
28 |
||
Ре20з, не более |
1,6 |
2,5 |
3,5 |
|
3,0 |
4,5 |
5,5 |
|
Огнеупорность, °С, не ниже |
1750 |
1730 |
1730 |
|
1710 |
1710 |
1670 |
|
Водопоглощение, %, не более |
3,5 |
4,0 |
6,0 |
|
6,0 |
8,0 |
12,0 |
|
Массовая доля влаги при |
2 |
2 |
3 |
|
3 |
3 |
3 |
|
отгрузке, %, не более |
70 |
70 |
70 |
|
70 |
70 |
|
|
Максимальный размер куска, мм, |
|
70 |
||||||
не более |
25 |
25 |
25 |
|
25 |
|
|
|
Массовая доля фракций |
|
25 |
25 |
|||||
размером менее 0,5 мм, не более |
|
|
|
|
|
|
|
|
ТУ 1519-028-00188162-99 Лом карбидкремниевых изделий
Взамен: впервые Код продукции по ОКП: 15 1900 6
Дата введения в действие: 01.07.99
Срок действия: без ограничения
Предприятие-изготовитель: ОАО ЛОЗ
Применяют для изготовления огнеупорных изделий, масс, обмазок и порошков.
Краткая характеристика продукции
Наименование показателя |
|
Нормадля марки |
|
|
ЛКК-70 |
ЛКК-60 |
ЛКК-40 |
||
|
||||
Массоваядоля 81С, %, не менее |
70 |
60 |
40 |
|
Размеркуска, мм: |
|
|
|
|
не менее |
20 |
20 |
20 |
|
неболее |
500 |
500 |
500 |
|
Толщина обмазки, мм, не более |
Недопускается |
5 |
5 |
Примечание. Ошлакованность, налипы металлического порошка, наличиеломаалюмосиликатных изделий, кокса, угля, шлака, металлаи т.п. недопускаются.
ТУ 1521-006-00188162-96 Мертели огнеупорные динасовые и шамотные
для коксовых печей
Взамен: ТУ 14-8-569-88
Код продукции по ОКП: 15 2100 6 Дата введения в действие: 01.01.97
Срок действия: без ограничения Предприятие-изготовитель: Бощановичское АО “Огнеупоры”, ОАО БКО, ОАО “Динур”
Применяют для кладки коксовых печей.
Краткая характеристика продукции
|
Нормадля марки |
|
|
мдк |
мшк |
Массовая доля, %: |
|
|
8Ю2, не менее |
90 |
— |
АЬОз, не менее |
3,5-5,0 |
28 |
ЫагСОз, в пределах |
0,10-0,15 |
0,12-0,18 |
лигносульфонатов (ЛСТ), в пределах |
Отсутствуют |
0,07-0,13 |
Огнеупорность, °С, не ниже |
1610 |
1650 |
Массовая доля влаги, %, не более |
5 |
5 |
Изменение массы при прокаливании, %, не более |
2 |
1,3-3,0 |
Плотность, г/см3, в пределах |
2,54-2,58 |
— |
Кладочные свойства — толщина шва при |
3-5 |
— |
растекаемости раствора мертеля 105-110 мм, мм, |
|
|
в пределах |
Факультативно |
— |
Предел прочности при изгибе, Н/мм2, не менее |
||
Зерновой состав, %: |
|
|
проход через сетку: |
|
|
№ 2, не менее |
100 |
100 |
№ 1, не менее |
97 |
— |
№ 05, в пределах |
— |
60-94 |
№ 02, в пределах |
65-80 |
— |
№ 009, в пределах |
45-65 |
— |
Взамен: ТУ 14-8-90-74
Код продукции по ОКП: 15 2200 3 Дата введения в действие: 01.09.99
Срок действия: без ограничения Предприятие-изготовитель: Богдановичское АО “Огнеупоры”, ОАО “Динур”
Применяют для изготовления мертелей, огнеупорных масс и обмазок.
Краткая характеристика продукции
Порошки шамота
|
|
|
Нормадля марки |
|
|
|
Наименование показателя |
ПШКМ; |
ПШАМ; |
ПШБМ; |
ПШВМ; |
ПШПБМ; |
ПШПВМ; |
|
ПШКТ |
ПШАТ |
ПШБТ |
ПШВТ |
ПШПБТ |
ПШПВТ |
Массовая доля АЬОз, %, не менее |
39 |
35 |
30 |
28 |
23 |
18 |
Огнеупорность, °С, не ниже |
1750 |
1730 |
1670 |
1580 |
1670 |
1580 |
Массовая доля влаги при отгрузке, |
4 |
4 |
4 |
4 |
4 |
4 |
%, не более |
|
|
|
|
|
|
Зерновой состав порошков шамота |
|
|
||||
Наименование показателя |
|
Нормадля марки, в процентах |
|
|||
ПШКМ; ПШАМ; ПШБМ; ПШВМ; ПШКТ; ПШАТ; ПШБТ; ПШВТ; |
||||||
|
ПШПБМ; ПШПВМ |
ПШПБТ; ПШПВТ |
||||
Проход через сетку, %, не менее: |
|
|
|
|
|
|
№3,2 |
|
100 |
|
|
|
|
№2 |
|
90 |
|
|
— |
|
№1 |
|
— |
|
|
100 |
|
№05 |
|
40 |
|
|
90 |
|
|
Порошки глин |
|
|
|
|
|
Наименование показателя |
|
|
Нормадля марки |
|
|
|
ПГА |
ПГБ |
|
ПГВ |
ПГПБ |
ПГПВ |
|
|
|
|||||
Массоваядоля АЬОэна |
35 |
30 |
|
28 |
23 |
18 |
прокаленноевещество, %, неменее |
|
|
|
|
|
|
Огнеупорность, °С, нениже |
1730 |
1670 |
1580 |
1670 |
1580 |
|
Массоваядоля влагиприотгрузке, |
12 |
12 |
|
12 |
12 |
12 |
%, не более |
|
|
|
|
|
|
Зерновойсостав: |
|
|
|
|
|
|
проходчерез сетку, %, не менее: |
|
|
|
|
|
|
№3,2 |
100 |
100 |
|
100 |
100 |
100 |
№ 2 |
98 |
98 |
|
98 |
98 |
98 |
№05 |
40 |
40 |
|
40 |
40 |
40 |
П р и м е ч а н и е . Допускается по согласованию изготовителя и потребителя порошки марок ПГА, ПГБ, ПГВ поставлять с массовой долей влаги не более 18 %.
ТУ 1522-011 -00190495-2000
Порошок дунитовый для изготовления теплоизоляционных вкладышей
Взамен: ТУ 14-8-259-78
Код продукции по ОКП: 15 2200 3 Дата введения в действие: 01.05.2000
Срок действия: без ограничения
Предприятие-изготовитель: ООО “Никомогнеупор”
Дунитовый порошок предназначен для изготовления теплоизоляционных вкладышей.
Краткая характеристика продукции марки ПДВ
Наименование показателя |
Норма |
Массовая доля, %: |
|
М^О, не менее |
46 |
8Ю2, не более |
41 |
Изменение массы при прокаливании, %, не более |
0,8 |
Зерновой состав, массовая доля, %: |
|
остаток на сетке № 10, не более |
20 |
проход через сетку № 3, не более |
25 |
в т.ч. проход через сетку № 0063, не более |
3 |
ТУ 1523-002-00188162-95
Масса огнеупорная шамотноглинистая
Взамен: ТУ 14-8-441-83
Код продукции по ОКП: 15 2300 7 Дата введения в действие: 01.01.96
Срок действия: без ограничения
Предприятие-изготовитель: ОАО СОЗ
Применяют для торкретирования футеровки сталеразливочных ковшей, а также для связывания шамотных изделий в кладке.
Краткая характеристика продукции
Наименование показателя |
Норма для марки |
||
МШГТ |
МШГ |
||
|
|||
Массовая доля, %: |
|
|
|
АЬОз, не менее |
28 |
28 |
|
РегОз, не более |
1,5 |
1,5 |
|
Огнеупорность, °С, не ниже |
1680 |
1680 |
|
Изменение массы при прокаливании, %, не более |
2,5 |
4,5 |
|
Массовая доля влаги, %, не более |
3,0-5,0 |
7 |
|
Зерновой состав — проход через сетку, %: |
|
|
|
№ 3, не менее |
100 |
100 |
|
№ 2, не менее |
90 |
90 |
|
№05 |
Не более 60 |
Не менее 60 |
|
№ 009, в пределах |
25-35 |
30-50 |
|
ТУ 1523-003-39488360-2000 Смеси огнеупорные бетонные алюмосиликатные
и глиноземистые
Взамен: ТУ 1523-003-39488360-96
Код продукции по ОКП: 15 2300 7 Дата введения в действие: 01.07.2000
Срок действия: без ограничения
Предприятие-изготовитель: ООО “Апитер-Акси”
Смеси предназначены для футеровки различных тепловых агрегатов и изготовления огнеупорных бетонных изделий.
Краткая характеристика продукции
Физико-химические показатели смесей на основе алюмосиликатных заполнителей
Наименование
показателя
Массовая доля, %: А^Оз, не менее СаО, не более
Предел прочности при сжатии, Н/мм2, не менее:
|
|
|
|
Норма для марки |
|
|
|
|
||
СШ-37-25 (АЛКОР-37-25) |
СШ-37-40 (АЛКОР-37-40) |
СШ-37-50 (АЛКОР-37-50) |
СШТ-37 (АЛИТ-37Т) |
СМК-72-60 (АЛКОР-72) |
СМК-72-80 (АЛИТ-72) |
СМКТ-72 (АЛИТ-72Т) |
СМК-75/1,0 (АЛКОРИТ-75/1,0) |
СМК-75/1,5 (АЛКОРИТ-75/1,5) |
СМК-76 (АЛКОР-76) |
СМК-80 (АЛКОР-80) |
37 |
37 |
37 |
37 |
72 |
72 |
72 |
75 |
75 |
76 |
80 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
1,0 |
1,5 |
— |
— |
через 3 сут. после |
25 |
40 |
50 |
30 |
60 |
80 |
50 |
20 |
40 |
50 |
30 |
формования |
10 |
20 |
30 |
30 |
40 |
50 |
40 |
40 |
60 |
30 |
20 |
после термообработки |
|||||||||||
при 800 °С |
1,90 |
1,90 |
1,90 |
2,00 |
|
|
|
2,40 |
2,40 |
2,40 |
2,50 |
Кажущаяся плотность, |
2,40 |
2,50 |
2,50 |
||||||||
г/см5, не менее |
1150 |
1100 |
1150 |
1100 |
1300 |
1300 |
1300 |
1550 |
1500 |
1300 |
1300 |
Температура начала |
|||||||||||
размягчения, °С, не ниже |
4 |
5 |
5 |
10 |
10 |
15 |
20 |
10 |
15 |
10 |
10 |
Термическая стойкость, |
|||||||||||
число теплосмен, не |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
менее |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Приме ча ния . 1. Показаьтели п()п.2и 3, выделенные5 ЖИрНЬдм шрифтом, являютс:я обязаггелыш[МИ для характеристики каждой партии. 2. В скобках указаныторговые наименования марок смесей.
Наименование показателя
Массовая доля, %: АЬОэ, не менее СаО, не более 2гОг, не менее
Предел прочности при сжатии, Н/мм2, не менее:
-СК83-50 (АЛКОР-83) |
-СК83-80 (АЛИТ-83) |
СК-86 (АЛКОР-86) |
СКТ-86 (АЛИТ-86Т) |
Норма для марки |
СК-96 (АЛКОР-96) |
96/1,5-СК (АЛКОРИТ-96) |
98/1,5-СК (АЛКОРИТ-98) |
81 |
|
СК-92 (АЛКОР-92) |
СК-94 (АЛКОР-94) |
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
о 3 |
83 |
83 |
86 |
86 |
92 |
94 |
96 |
96 |
98 |
40 |
|
|
|
|
|
|
|
1.5 |
1.5 |
— |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
22 |
через 3 сут. после |
50 |
80 |
60 |
50 |
70 |
50 |
30 |
70 |
15 |
70 |
формования |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
после термообработки при |
40 |
80 |
50 |
50 |
60 |
50 |
30 |
100 |
60 |
50 |
800 °С |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Кажущаяся плотность, г/см3, не |
2,75 |
2,85 |
2,75 |
2,85 |
2,75 |
2,80 |
2,80 |
3,00 |
3,00 |
2,60 |
менее |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Температура начала |
1300 |
1300 |
1300 |
1300 |
1700 |
1700 |
1700 |
1500 |
1700 |
1300 |
размягчения, °С, не ниже |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Термическая стойкость, число |
3 |
6 |
5 |
10 |
5 |
5 |
5 |
— |
— |
— |
теплосмен, не менее |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Приме ча ния . 1. Показатели по п. 2 и 3, выделенные жирным шрифтом, являются обязательными для характеристики каждой партии. 2. В скобках указаны торговые наименования марок смесей.
ТУ 1523-004-00190495-97 Смеси хромитопериклазовая и периклазохромитовая
Взамен: ТУ 14-8-60-72
Код продукции по ОКП: 15 2300 7 Дата введения в действие: 01.01.98
Срок действия: без ограничения
Предприятие-изготовитель: ОАО “Комбинат “Магнезит”
Предназначены для воздухотвердеющих бетонов, для футеровки различных элемен тов мартеновских печей и других агрегатов.
Краткая характеристика продукции
Наименование показателя |
|
Кормадля марки |
|
схп |
спх |
||
|
|||
Массовая доля, %: |
|
|
|
М§0, не менее |
50 |
60 |
|
СГ2О3, в пределах |
16-30 |
10-16 |
|
Массовая доля влаги, %, не более |
2 |
2 |
|
Зерновой состав, %: |
5 |
|
|
остаток на сетке № 5, не более |
5 |
||
проход через сетку № 05, в пределах |
35-60 |
35-60 |
|
проход через сетку № 0063, не менее |
20 |
20 |
ТУ 1523-005-39488360-2000 Смеси огнеупорные бетонные теплоизоляционные
алюмосиликатные и глиноземистые
Взамен: впервые Код продукции по ОКП: 15 2300 7
Дата введения в действие: 01.07.2000
Срок действия: без ограничения
Предприятие-изготовитель: ООО “Алитер-Акси”
Смеси изготовляют на основе пористых заполнителей и глиноземоизвесткового це мента. Смеси предназначены для теплоизоляции различных тепловых агрегатов и из готовления огнеупорных бетонных теплоизоляционных изделий.
Краткая характеристика продукции
Норма для марки
|
|
|
|
|
о 2 |
О |
о ? |
о |
|
|
§ 1 |
§ 1 |
§ 1 § ! |
8 § |
О «О |
||||
|
о 2 |
|
•п см |
1 ? |
|||||
Наименование показателя |
О т |
о "7 |
о V о *7 |
о V |
см 7Г |
|
2 7 |
||
11» |
|
|
—о |
|
7 *ч |
|
4 5 |
7 |
|
|
^ 9 5 ? |
9 |
|
|
см — 5 5 |
'Я 7 |
|||
|
|
|
—Л |
7 Г1 |
• О |
||||
|
|
|
!| |
|
и |
|
| 8 |
< 5 |
1 8 |
|
|
|
С/ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Кажущаяся плотность, г/см3, не более |
0,7 |
0,8 |
|
1,0 |
1,1 |
1.2 |
1,4 |
1,4 |
1,4 |
40,9 |
|||||||||
Предел прочности при сжатии, Н/мм2, не |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
менее: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
через 3 суток после формования |
1,0 |
1.5 |
4,0 |
5,0 |
7,0 |
7,0 |
15,0 |
15,0 |
204, |
после термообработки при 800°С |
0,8 |
|
(2,0) |
(3,0) |
(4,0) |
(4,0) |
|
|
|
1.0 |
2,0 |
3,0 |
4,0 |
4,0 |
5,0 |
7,0 |
104 |
||
Теплопроводность при средней |
0,18 |
0,21 |
(1.0) |
(1,5) |
(2,0) |
(2.0) |
|
|
|
0,25 |
0,30 |
0,35 |
0,40 |
0,50 |
0,50 |
0,60 |
|||
температуре 500°С, Вт/(м-К), не более |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Приме ча ния . 1. Показатели по п. 1 и2, выделенные жирным шрифтом, являются обязательными для характеристики каждой партии. 2. Нормы по пределу прочности при сжатии, указанные в скобках, устанавливают по соглашению сторон.