книги / Материалы кабельного производства

Таблица 15-7

15-3. Грибостойкие материалы, фунгисиды, поропласты

Воздействие тропического климата , на бесфунгисидные мате­ риалы и не защищенные от коррозии металлы заключается в раз­ витии плесени на материалах и проводах и в коррозии металличе­ ских оболочек. Уже после полугодичной эксплуатации на ряде полихлорвиниловых пластикатов (составы: № 489 — синий цвет, № 867 — натуральный, № 301 — черный, № 239 — синий, № 230 — розовый) появляется плесень. Это же явление обнаружено на оп­

вотношении образования грибковой плесени относятся:

1)кремнийорганические лаки,

2)алкидно-стирольные лаки,

3)лаки винифлекс,

4)эпоксидные лаки и компаунды,

5)эпоксисмолы,

6)капрон,

7)наирит,

8)кремнийорганический каучук и смеси на его основе,

9)полиамидные смолы,

10)фторопласт-4,

11)полиэфирно-стирольные компаунды,

12)битум № 5,

13)стеклолакоткани на кремнийорганическом лаке,

14)клей БФ-2,

15)тальк,

16)асбест.

Все перечисленные материалы после нанесения смеси грибко­ вых культур не образовали грибковой плесени в течение 28 суток в условиях 95—100% влажности и средней температуры 30° С.

В тех же условиях на ряде материалов наблюдалось прораста­ ние плесени, к ним относятся:

1) глифталевые, масляные и битумно-масляные лаки,

301

2)низкоплавкий битум,

3)шеллак,

4)тунговое и льняное масла,

5)канифоль,

6)фталевый ангидрид,

7)триацетатная пленка,

8)целлофан.

Грибковая плесень в течение такого же срока и в тех же усло­ виях бурно развилась на следующих материалах:

1)натуральном каучуке и смесях на его основе,

2)кабельной бумаге,

3)хлопчатобумажных тканях,

4)лакотканях,

5)стеклолакотканях на органическом лаке,

6)смолах и лаках, содержащих жирные кислоты.

В качестве стойкой защиты от плесени тем же автором пред­ лагаются следующие фунгисиды (из 45 исследованных):

1)8-оксихинолят меди (1%),

2)оксидифенил (5—10%),

3)пентахлорфенолят меди,

4)метилнафтол,

5)фенилмеркуролеат (3%),

6)трихлорфенолят меди,

7)тетрахлорфенолят меди,

8)тетраметилтиурамдиеульфид (5%),

9)этилмеркурфосфат.

Введение в изоляцию до 3% (по весу) фунгисида не снижает ее

в тропическом климате, проведены НИИКП (работы В. Б. Яшиш). Данные экспериментов показывают, что количество фунгиси­

К их числу принадлежат ртутно-органические соединения, орга­ нические соединения серы (альбихтол + тиурам), салициланилид и его цинковая соль, оксидифенил и некоторые другие сое­ динения.

Впрактику отечественных кабельных заводов внедрены: а) альбихтол и тиурам, б) салициланилид и его цинковая соль, в) оксидифенил.

Вусловиях тропического климата нафтенат меди не является антисептиком для кабельной пряжи.

Из лаков для изготовления эмальпроводов, работающих в усло­ виях тропического климата, можно рекомендовать:

а) полиэфирные лаки (на основе терефталевой кислоты), б) кремнийорганические лаки (марки МК-4У).

302

Указанные лаки должны обладать длительной нагревостойкостью (до 155° С).

Лаки для пропитки оплеток и обмоток должны содержать в своем составе фунгисид (лучшим является пентахлорфенол).

Полиуретановые лаковые пленки удовлетворительно предохра­ няют основную изоляцию от разрушения ее термитами.

Полистирол является питательной средой для грибков. Одним из наиболее известных порообразователей органиче­

ского происхождения является п о р о ф о р , представляющий собой азодинитрил изомасляной кислоты. Его газовое число равно 136. Температура полного разложения составляет 120— 150° С.

Содержание порофора для микропористой структуры равно 3,8—4%.

Порофор вводят в смесь во время вальцевания массы. Смесь без порофора предварительно приготовляют в закрытом резиносмесителе.

Физико-механические свойства поропластов даны в табл. 15-8.

15-4. Газы

Кабельная техника довольно широко применяет газы, исполь­ зуя различные свойства их, дающие возможность в том или ином случае наиболее рационально решить технологическую или конструктивную задачу. При этом сущность поставленной в ка­ ждом случае проблемы определяет род и параметры исполь­ зуемого газа, что видно из следующей характеристики областей применения газов в данной отрасли техники:

3 0 3

непосредственно как электроизоляционный материал, что и пред­ определяет выбор газов, обладающих высокой электрической прочностью. Конструкции таких кабелей обычно предусматривают заполнение сжатым до 14—15 ати газом пространства между токоведущей жилой и кабельной оболочкой, где размещается и твердая изоляция из высушенной или пропитанной минеральным маслом бумаги. Кабели такого рода имеют преимущество перед маслонаполненными в отношении большего удобства их исполь­ зования на крутонаклонных трассах и в зонах с низкими темпе­ ратурами.

2. В ы с о к о в о л ь т н ы е к а б е л и д а в л е н и я , в ко­ торых использование газа (обычно азота или углекислоты) огра­ ничивается ролью передатчика давления на пропитанную бумажно­ масляную изоляцию через соответствующую пластмассовую или свинцовую оболочку. При этом равномерное обжатие под давле­ нием 3—10 ати предотвращает возникновение в изоляции пустот, сокращающих срок «жизни» кабеля. Род используемого газа определяется в этом случае его химической инертностью по отно­ шению к внешней и мембранной оболочкам.

3. М а с л о н а п о л н е н н ы е к а б е л и , пропитываемые после наложения свинцовой оболочки. Заполнение этих кабелей перед пропиткой сухой углекислотой позволяет, после создания необходимого глубокого вакуума, достаточно плотно заполнить изоляцию маслом благодаря высокой растворимости этого газа в ряде минеральных масел. Таким образом, применение газа имеет здесь чисто технологическое значение, однако весьма важно для

или углекислота) для контроля герметичности свинцовой оболочки. Основное требование к газу в этом случае заключается в отсут­ ствии влаги и инертности по отношению к высушенной изоляции, позволяющей не опасаться порчи ее во время длительного хра­ нения и перевозок, так как давление газа не ниже 0,5 ати остается в кабеле до момента разделки концов при подключении его в линию.

Указанные области применения охватывают ряд газов, свойства которых охарактеризованы в табл. 15-9.

Во всех случаях использования газов в кабельной технике одним из существенных требований к ним является хорошая сушка, так как соприкосновение влажного газа с высушенной изоляцией приведет к быстрому ее увлажнению, особенно после конденсации влаги при понижении температуры.

Осушка углекислоты, применяемой для заполнения масло­ наполненных кабелей, перед пропиткой может быть осуществлена простым переворачиванием баллонов и сливом (через сутки) влаги, сконденсированной высоким давлением в баллоне.

Осушка газа, применяемого для заполнения окончательно высушенной изоляции (азот, элегаз, воздух), обычно производится путем пропускания его через специальный сосуд-осушитель, напол-

304

Таблица i5-9

Свойства газов, применяемых в кабельной технике

лем. Сосуд зачастую снабжается встроенным электрообогревателем

газ, дифтордихлорметан и др.) обла­ дают весьма высокой электрической прочностью, однако они

способны химически разлагаться под действием коронных явле­ ний, связанных с электрическим разрядом в этих газах.

ЛИТЕРАТУРА

Кглавам первой и второй

1.А в е р б у х А. Я-, Свойства и применение высокомолекулярных соеди­ нений, ч. 2 (Клеи, химические волокна и синтетические каучуки), изд. ЛДНТП 1959.

2.А г л и ц к и й В. А., Производство медных, вайербарсов, Металлургиздат, 1956.

4.Б е л я е в А. И., Металлургия легких металлов, Металлургиздат, 1949.

5.British Standart 480: Part 2: 1954, Impregnated Paper insulated Cables

of the Properti continuous casting and rolling mill, Wire and Wire Products, Oct.

3 0 6

К главе третьей

1. Г а в р и л ю к В. В . , М а л оч и н с ка я А. Н., Броня для железно­ дорожных кабелей связи, Труды НИИКП, вып. III, Госэнергоиздат, 1958.

2.Д е л е к т о р с к и й Г. П., Подводные кабели связи, «Кабельная тех­ ника», № 1 (11), 1960.

3.К о р и ц к и й Ю. В., Электротехнические материалы, Госэнергоиздат,

№5, стр . 157— 165.

6.Л и т в и н О. Б., Основы технологии синтеза каучуков, Госхимиздат,

1959.

7.С а а к я н А. Е ., Технический контроль производства кабелей, прово­ дов и шнуров с резиновой и полихлорвиниловой изоляцией, Госэнергоиздат, 1957.

Института научной информации Академии Наук СССР, вып. 5, февраль 1959, СВМ-29, стр. 5—7.

температур на свойства органических и кремнийорганических каучуков «Химия и технология полимеров», № 2, 1957, стр. 38—52.

7. Мак е е в а А. Р., П р а щ и к и н а А. С., Свойства каучука СКМС-50, Труды научно-исследовательского института резиновых и латексных изделий, сб. № 2 Совета народного хозяйства г. Москвы, ЦБТИ, 1959.

10.R о s h. S. J., Power Appar. a. Systems, 1955, T . 12, № 21, стр. 1219—1255.

11.Смит, Свойства эластомеров при температуре до 550° С, Rubber World,

январь 1959, стр. 533—541.

новых оболочек кабелей с полиэтиленовой изоляцией токопроводящих жил, «Материалы научно-технического совещания по морским кабелям и механизации резинодетальных цехов», вып. 1, изд. СНХ Запорожского эконрмического адми­ нистративного района, Бердянск, 1958, стр. 47—57.

2.Compounding Ingredients for Rubber, изд. India Rubber World, New York, 1947.

3.Л и б е р м а н И. С., Я н т о в с к а я Э . Б., Информационно-техниче­ ский сборник, 7 (112), 1957, стр. 26—28.

4.М и н д и н Г. Р., Кабели с магнезиальной изоляцией и перспективы их применения в судостроении, сб. «Обзоры и анализы по судовой электротехнике

нсвязи», вып. 4, стр. 3—27, Судпромгиз, 1962.

5.М и н д и н Г. Р., Кабели с минеральной изоляцией и металлической оболочкой, «Судостроение», № 10, 1957.

6.Сб. «Вулканизация резины», Госхимиздат, 1954.

7.Т а р е е в Б. М., Разные минеральные диэлектрики, Справочник по элект­ ротехническим материалам, ч. I, стр. 389—394, Госэнергоиздат, 1958.

8. Z i m m e r m a n О. Т., L a v i п е J., Handbook of material trade names, изд. Industrial Research Service, Dover, New Hampshire (USA), 1946.

309

ционные кабельные бумаги, «Вестник электропромышленности», № 7, 1956.

маги в электрических аппаратах, Revue Generale de 1electricite, 1957, т. 66, № 1.

ишнуры с пластмассовой изоляцией, Госэнергоиздат, 1960, стр. 304.

2.В л а с о в а К- Н., Полиамидные смолы и их применение в промышлен­ ности, «Химическая промышленность», № 8, 1954, стр. 22 (470)— 29 (477).

3.Е р у х и м о в и ч С. 3., Провода и кабели с лакотканевой изоляцией, «Кабельная техника», № 1—2, 1957, стр. 21—25.

4.Изоляция электрических машин, сб. статей, изд. ЦБТИ НИИ Электро­ промышленности, 1958.

5.Industrie des plastiques modernes, т. 6, № 1, январь 1954, стр. 28—30.

6.Итоги науки (Сб. статей), Химические науки, 3. Химия и технология синтетических высокомолекулярных соединений, вып. 1, Изд. АН СССР, 1959.

7.К а л и т в я н с к и й В. И., Поведение полимерных диэлектриков при

нагревании, сб. «Вопросы электрической изоляции», Госэнергоиздат, 1958, стр. 88—122.

8.М а и т р о в а В. М., Получение упруго-эластичной стеклоткани для изоляции электрических машин, сб. «Вопросы электрической изоляции», Гос­ энергоиздат, 1958, стр. 123—171.

9.Н е с м е я н о в А. Н., Химия больших молекул, Изд. АН СССР, 1958.

10. П р и в е з е н ц е в В. А., К а л и ф Г. И., Физико-механические и электроизоляционные свойства новых синтетических волокон, Труды НИИКП, вып. IV, Госэнергоиздат, 1959, стр. 104—119.

11. П р и в е з е н ц е в В. А., К а б ы с т и н а Г. Ф-, Нагревостойкие монтажные провода. Труды НИИКП, вып. Ill, Госэнергоиздат, 1958, стр. 167—171.

12.П р и в е з е н ц е в В. А., Электроизоляционные пленки. Справочник по электротехническим материалам, ч. I, Госэнергоиздат, 1958, стр. 298—309.

13.Р е у т о в О. А., Новые синтетические материалы, серия IV, № 13, Изд. «Знание», 1958.

14.Р е у т о в О. А., Органический синтез и его перспективы, Гостехиздат,

1958.

15. С и м и г и н П. А., 3 у с м а н М. Н., Р а й х л и н Ф. И., Защитные пропитки текстильных материалов, Гизлегпром, 1957.

16.У ш а к о в С. Н., Эфиры целлюлозы и пластические массы на их основе, Госхимиздат, 1941.

17.W h i t с u t H. M., Dispersion of Polytetrafluorethylene, стр. 103—128, сб. «Plastics Progress», Papers and discussions at the Brit, plastics convention, 1955, London, 1956, edit. Phil. Morgan.

310