Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги / Материалы кабельного производства

..pdf
Скачиваний:
5
Добавлен:
12.11.2023
Размер:
15.41 Mб
Скачать

Модернизированный лак МК-4 известен под маркой МК-4У. С целью улучшения эластичности пленки, в кремнийорганическую часть лака МК-4 У введен продукт гидролиза и поликонденсации

метилфенилдихлорсилана,

имеющего линейную структуру.

На рис. 14-7 приведена

зависимость Rv изоляции ПСДК

и ПЭТКСО от времени старения при 180° С.

 

 

 

1

“I

~ \ И

Г"

2

О

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

60

65

 

 

 

 

 

 

Время старения, сутки

 

 

Рис. 14-7. Зависимость R v изоляции ПСДК(/)и ПЭТКСО(2) от времени старения при 180° С. R y замерялось_ в конце пятисуточного пребывания в гигростате.

Зависимость электрических характеристик от числа покрытий дана на рис. 14-8.

Из лаков на кремнийорганической основе, применяемых в за­ граничной кабельной промышленности, известны:

 

от числа покрытий.

а )

к р е м н и й о р г а н и ч е с к и й л а к № 141360, раз­

работанный английской фирмой «Дау Корнинг». По механической

прочности пленка лака мало отличается от пленки на поливинилацеталевой основе. Она стойка к действию влаги и различных растворителей, стабильна при температуре 150—175° С,

б) л а к фирмы «Вестингауз» (США) н а

о с н о в е м о д и ­

ф и ц и р о в а н н о й полиэфирной смолы,

содержащей 20%

19*

291

кремнийорганической смолы. Согласно каталогам фирмы, провода с изоляцией из данной смолы могут работать в течение десяти лет при температуре 160° С.

Растворителями пленкообразующих полиорганосилоксанов слу­ жат: ацетон, бензол, бутанол, ксилол, скипидар, толуол,этилцеллозоль или их смеси. Основное требование, предъявляемое к ним, — способность давать устойчивый однофазный раствор.

Сиккативы для указанных лаков следующие: свинцово-марган­ цовый линолеат, свинцово-марганцовый нафтенат, свинцово-мар­ ганцовый резинат.

14-9- Пропиточные, покровные и подклеивающие лаки

В качестве пропиточных, покровных и подклеивающих лаков Применяют с о с т а в ы :

а) на основе эфиров целлюлозы; б) масляно-битумные; в) полиэфирные;

г) на основе высыхающих растительных масел; д) кремнийорганические; е) эскапоновые;

ж) на основе фторопластов.

Перечисленные составы используются в производстве:

1)для получения лакотканей и стеклолакотканей, применяе­ мых для изготовления кабелей и проводов;

2)для непосредственной пропитки, лакировки и подклейки волокнистой изоляции проводов и кабелей.

Из лаков второго типа значительное применение в кабельной промышленности получили лаки: глифталевые, на основе эфиров целлюлозы, кремнийорганические и на основе фторопластов.

Клакам на основе глифталевых смол принадлежат: лак N° 6-К, лак № 6-КМ, лак № 7-627, лак N° 1154, лак N° 2240 и грунт N° 138А. Глифталевые смолы представляют собой сложные эфиры фталевого ангидрида и глицерина, в большинстве случаев модифицирован­ ные растительными маслами.

Л а к N° 6-К (ВТУ ОИИ 504.015-53) применяется для изго­ товления обмоточных проводов со стеклоизоляцией — в качестве изоляционного пропитывающего лака. По составу — это масляно-

глифталевый лак

(масло — льняное).

Растворителем для него

служит ацетон

или

этиловый спирт.

Теплостойкость

лака —

до

105° С (20 час).

Скорость высыхания

пленки: при

280° С —

не

более 8 мин,

при

210° С — не более

20 мин. Электрическая

прочность высушенной пленки должна быть не менее 40 кв/мм. Лак содержит в своем составе 50% пленкообразующих веществ.

Л а к

N° 6-КМ

(ТУ 63-57) применяется для тех же целей,

что и лак

N° 6-К,

и аналогичен ему по составляющим и свой­

ствам. Отличается от него большим содержанием пленкообразую­ щих веществ (не менее 60%). Растворителями для данного лака являются ацетон и ксилол.

292

Л а к м а е л я н о - г л и ф т а л е в ы й и з о л я ц и о н ­ н ы й № 2240 (ТУЭ ОВВ 504.002-53) применяется в виде водной эмульсии для пропитки проводов марки ПДА. Он отличается от предыдущих лакор меньшим содержанием льняного масла (38%).

Л а к г л и ф т а л е в ы й № 7-627 (ТУ МХП 1701-47) исполь­ зуется в качестве пропиточного лака. Скорость высыхания пленки при 105° С — не более 3 час. Электрическая прочность: при 20° С — не менее 60 кв!мм, при 90° С — не менее 30 кв!мм.

Л а к г л и ф т а л е в ы й № 1154 (ВТУ МЭСЭП 503.030-53) является пропиточным лаком. Его основа получается в результате взаимодействия фталевого ангидрида, глицерина, растительных масел и смол. Скорость высыхания пленки (на конденсаторной

бумаге) при

100—110° С — не более 2

час. Электрическая проч­

ность высушенной пленки составляет 54—55 кв/мм.

Г р у н т

г л и ф т а л е в ы й №

138А (ТУ МХП 1084-44)

представляет собой тертую краску, состоящую из глифталевого лака и пигментов (сурик железный, мумия). Он применяется как антикоррозийный пигментированный лак для металлических обо­ лочек. Пленка этого лака обладает эластичностью при изгибании вокруг стержня диаметром 1 мм. Скорость высыхания лака при 80° С на дюралюминиевой пластинке — не более 1,5 час; средняя величина минеральных частиц равна 15 мк. Для этой же цели

применяется л а к

г р у н т о в о ч н ы й № 138 (ГОСТ 4056-48),

сходный по составу

с грунтом Nb 138А.

Из лаков на основе эфиров целлюлозы в кабельной промышлен­ ности нашли применение:

а) нитролаки кабельные, б) лаки кабельные этилцеллюлозные.

К а б е л ь н ы е н и т р о л а к и представляют собой рас­ творы лакового коллоксилина (волокнистое вещество — сложный эфир целлюлозы и азотной кислоты) в смеси органических раство­ рителей и разбавителей с добавлением пластификаторов.

В кабельной промышленности применяются:

1) н и т р о л а к

к а б е л ь н ы й №4 Б

(ТУ МХП 1647-50).

Содержание сухого

остатка — не менее 31%.

Применяется для

лакировки проводов низкого напряжения марок ЛПРГС и АОЛ, 2) н и т р о л а к к а б е л ь н ы й а н т и с е п т и р о в а н - н ы й № 4БА (ТУ МХП 2104-50). Содержание сухого остатка —

не менее 31 % Применяется для лакировки -проводов низкого напряжения;

3) н и т р о л а к № 5Б (ТУ МХП 790-41). Содержание сухого остатка — не менее 30%. Данный лак сохраняет эластичность при —10° С (при изгибании вокруг стержня диаметром 100 мм). Он не распространяет горения. Применяется для лакировки вы­ соковольтных проводов зажигания марки ПВЛ;

4) н и т р о л а к №5Т (ТУ МХ.П 908—41). Содержание сухого остатка — не менее 28,5%. Этот лак маслостоек. Применяется для лакировки автотракторных проводов низкого напряжения.

293

К а б е л ь н ы е л а к и н а о с н о в е э т и л ц е л л ю - л о з ы представляют собой растворы этилцеллюлозы и пласти­ фикатора в органическом растворителе. К этой группе относятся:

1) л а к ЭДП-2 (ТУ МХП 1488-47). Это светлый прозрачный

вязкий раствор (вязкость по шариковому

способу — не менее

150 сек). Содержание сухого остатка — не

менее 35%. Пленка

лака морозоустойчива и малогорюча, бензо-, масло- и водоустой­ чива. Применяется для лакировки проводов низкого напря­ жения;

2) л а к ЭКЛ-1 (ТУ МХП 2375-50)— этилцеллюлозный ка­ бельный лак. Представляет собой раствор этилцеллюлозы и пла­ стификатора в смеси органических растворителей, слегка желто­

ватого

цвета. Вязкость по

шариковому

способу — 35

сек при

20° С.

Содержание сухого

остатка — не

менее 28 %.

Скорость

высыхания при 80° С — 5 мин. При температуре ниже 0° С рас­ творитель замерзает, лак расслаивается. Перед применением замороженного лака его следует прогреть при 20—25° С и тща­ тельно размешать. Применяется для лакировки хлопчатобумажной

ишелковой изоляции ряда монтажных проводов.

Впоследнее время кабельной промышленностью США приме­ няется термостойкий лак на основе сополимера винилиденфторида (СН2 = C F2) и гексафторпропилена (CF3 — CF = CF2). Данный сополимер, известный под маркой в а й т о н А, имеет линейное

строение (. . . — СН2 — CF2 — CF2 — CF — . . .) и отличается

I

CFg

высоким сопротивлением действию растворителей и масел при температурах выше 200° С.

В СССР аналогичный лак известен под м а р к о й Ф-26. Растворителем для него служит смесь ацетона, этилацетата (СН3СООС2Н5 — ОСТ НКПП 528) и бутилацетата (СН3СООС4Н9 — ОСТ НКПП 528).

Пленка лака Ф-26 обладает высокими механическими свой­ ствами (прочность на разрыв — 110 кПсмг, относительное удли­ нение при разрыве — 400%), нулевой влагопоглощаемоетью, низкой паропроницаемостью (8 10~9 г!см-час мм рт. ст.) и боль­ шой термостойкостью (эластические свойства пленки не ухуд­ шаются после старения в термостате в течение 300 час при 135° С). Указанный лак применяется в качестве покровного лака.

В ряде случаев лаковая изоляция провода усиливается допол­ нительным слоем эмали на основе термопластичных смол. Допол­ нительный слой может быть наложен на эмальпровода с любой изоляцией — масляной, полиуретановой, полиамидной и др. При­ менение проводов с двухслойным покрытием значительно повы­ шает надежность в эксплуатации таких узлов электрических приборов, телевизорЪв и радиоприемников, как бескаркасные многовитковые катушки, обычно выполняемые из эмальпроводов.

294

Лучшими материалами для дополнительного термопластичного покрытия являются п о л и в и н и л а ц е т а т н ы е :

-------СН2—С Н -С Н 2—СН-------

I I

О—СОСН3 О—СОСН3)

и п о л и б у т и л м е т а к р и л а т н ы е с м о л ы :

с н 3 с н 3

. I I

------ СН2—С — с —с н 2-------

I

I

с о

с о

!

I

Н9С4—о

О—С4Н9

Эмальпровода с дополнительным слоем термопластичной изо' лядии обладают высокими механическими и электрическими свой­ ствами: при толщине дополнительного слоя 40 мк пробивное напряжение эмальпровода колеблется в пределах 5200—6500 в и среднее число ходов иглы прибора равно 122.

При описании лаков, применяемых в кабельной промышлен­ ности, мы следовали классификации, основанной на различии химического состава лаковой пленки. Другим видом классифи­ кации является деление лаков по их назначению. С этой точки зрения различают три основные группы лаков:

1)пропиточные;

2)покровные;

3)подклеивающие.

П р о п и т о ч н ы е л а к и служат главным образом для пропитки обмоток и оплеток проводов и кабелей с целью улучше­ ния их влаго- и нагревостойкости, механических, электрических и иных свойств.

П о к р о в н ы е л а к и выполняют защитные функции. Лаковая пленка, наложенная на поверхность той или иной изо­ ляции, должна защищать ее от действия химических реагентов, смазочных масел, бензина, озона и т. п. Иногда покровный лак пигментируется, чтобы получить более прочное лаковое покрытие.

П о д к л е и в а ю щ и е л а к и в основном предназначены для подклейки к токопроводящей жиле или кабельной заготовке волокнистых и порошкообразных материалов (например, измель­ ченной слюды).

Указанная классификация является в известной мере условной, так как одни и те же лаки в зависимости от марки провода выпол­ няют функции и пропиточного, и покровного или пропиточного и подклеивающего лаков. Например, к пропиточным лакам сле­ дует отнести отечественные лаки К-44, К-47, МК-4, МК-4У, МК-6, хотя в ряде случаев они применяются как подклеивающие

295

лаки. Лаки на глифталевой основе служат для подклейки дельтаасбестовой изоляции к токопроводящей жиле. Однако глифталевые лаки применяются также в качестве пропиточных для дельтаасбестовой и стекловолокнистой изоляции. Этилцеллюлозные лаки могут рассматриваться и как покровные, и как пропиточные лаки.

К покровным изоляционным лакам следует отнести:

а) лаки, применяемые для защиты резиновой оболочки от дей­ ствия озона, минеральных масел и других материалов нефтяного происхождения.

б) лаки, наносимые на металлические оболочки для защиты их от коррозии,

в) лаки, применяемые в производстве лакотканей и стеклолакотканей.

Г Л А В А П Я Т Н А Д Ц А Т А Я

ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ

15-1. Флюсы

Флюсы применяются при сварке и пайке меди и алюминия. Их назначение — раствбрить имеющуюся на соединяемых метал­ лических поверхностях окисную пленку и перевести ее в шлак, чтобы получить крепкий сплошной шов в месте пайки’ (сварки).

Флюсы можно

разделить на две группы.

Ф л ю с ы п е

р в о й г р у п п ы характеризуются активным

воздействием на пленку окисла. К ним относятся: хлористый цинк, борная кислота, бура, тетрафторборат калия, флюсы ЛТИ, 34А, Ф59А и др.

Парафин принадлежит к ф л ю с а м в т о р о й г р у п п ы . Он не взаимодействует с окисной пленкой, а лишь покрывает предохранительным слоем очищенный от окиси металл.

Среднее положение среди флюсов занимает канифоль. При высокой температуре пайки содержащиеся в ней органические смоляные кислоты взаимодействуют с окисной пленкой, но в ос­

новном защитная

способность

канифоли

аналогична парафину.

В последнее время при пайке алюминия применяется у л ь ­

т р а з в у к о в о й

с п о с о б ,

сущность

которого заключается

в механическом разрушении окисной пленки под влиянием ультра­ звуковых колебаний.

Флюс, применяемый при сварке меди проволокой, легирован­ ной фосфором, имеет следующий весовой состав:

Бура (Na2B40 7)

7%

Борная кислота (Н3В 03) .........................................................

10%

Поваренная соль (NaCl) .....................................................

20%

При сварке обычной медной проволокой используют флюс, состав которого следующий:

Бура (Na2B40 7)

(Н3..........................................................................В03)

50%

Борная кислота

35%

Кислый фосфорнокислый натрий (Na^HPOp.....................

15%

296

Втабл. 15-1 приведен состав флюса для пайки меди и ее сплавов со сталью.

 

 

 

 

Таблица 15-1

Флюсы для пайки меди и ее сплавов со сталью

 

 

 

Химический состав, %

 

Темпера­

Марки флюса

 

 

 

 

тура

K BF4

Na2B40 7

 

KF

плавле­

 

 

ния, °С

Тетрафторборат калия

70±2

30±2

35±2

42+2

300

№ 209

23+2

---

500

№ 284

40+2

25±2

35+2

300

Для пайки мягкими припоями применяют ряд флюсов марки ЛТИ. Из них наибольшее распространение получил флюс марки ЛТИ-120, представляющий собой спиртовый раствор канифоли с добавками триэтаноламина и диэтиламина. Состав этого флюса следующий:

Этиловый спирт......................................................................

63—74%

Канифоль .............................................................................

20—35%

Солянокислый диэтиламин.................................................

3—5%

Триэтаноламин.....................................................................

1—2%

Алюминий и его сплавы трудно поддаются пайке вследствие наличия на поверхности металла окисной пленки, которая не восстанавливается обычными флюсами и, будучи удалена, почти мгновенно образуется вновь. Поэтому при пайке алюминия и его сплавов используют флюсы, обладающие большой активностью. Одним из таких флюсов служит ф л ю с № 34А (ТУ МХП 3930-53). По своему составу он является смесью хлористых и фтористых солей металлов (см. табл. 15-2).

Характеристики новейших флюсов для пайки алюминия ука­ заны в табл. 15-2.

Флюсы для пайки алюминия Химический состав, %

 

 

 

 

 

 

 

^ « «л

 

 

 

 

 

 

 

v * со

Марки флюса

 

 

 

 

N

и

S ь

 

 

у

И-

 

* <

 

и

V

О

 

н О,

 

cd

я

 

X

3

Z

с

ТЗ

в v:

 

N

О

 

(!) *

№ 34А

50

32

10

8

_

—.

Ф380А

47

38

5

10

№ 17

51

41

_

_

8

Ф370А

47

38

5

10

__

Ф220А

90

8

—-

Таблица 15-2

смесь фторидов**

Температура плавления, •С

 

420

380

380

370

2 + 0 ,1

220

*Состав эвтектики: 46% KF и 54% A1F3.

**Состав смеси фторидов; 29% LiF, 59% KF и 12% NaF.

297

После пайки алюминия должна быть обеспечена тщательная промывка места пайки проточной водой.

Для пайки алюминия мягкими припоями разработан ряд некоррозийных флюсов. Состав и характеристики этих флюсов даны в табл. 15-3.

Некоррозийные флюсы для пайки алюминия

Таблица 15-3

 

Марки флюса

 

Химический состав, %

 

Cd (B F4)2

Zn (B F4)2

N H 4B F 4

N (C,H4O H ),

 

Ф 5 4 А .................................

10

2,5

8

Остальное

Ф 5 9 А .................................

10

5

»

Ф 6 1 А .................................

 

10

8

4

Основой рецептуры, как видно из таблицы, является аминоспирт — триэтаноламин. Температурный интервал флюсов, ука­ занных в табл. 15-3, находится в пределах 150—320° С. При более высоких температурах данные флюсы неприменимы (обугли­ ваются).

Флюс Ф59А обеспечивает пайку алюминия всех марок. Пайка производится припоями П300А, П250А, П200А, П170А или

П150А.

15-2. Клеи

Клеи, т. е. растворы высокомолекулярных органических веществ, служащие для соединения различных материалов, имеют сравнительно ограниченное применение в производстве проводов и кабелей.

Функции клеев в ряде случаев выполняют подклеивающие лаки (см. § 14-9). Распространенным способом склеивания поверх­ ностей является применение невулканизованных свежевальцованных пленок. В частности, кремнийорганические резины склеи­ ваются пленками из невулканизованных кремнийорганических резиновых смесей с последующей вулканизацией. Полиамиды склеиваются пленками из полиуретана. Полиэтилентерефталат склеивается полиакрилатами, хлоркаучуком, полихлоропреном. Хорошей адгезией к полистиролу отличаются полиакрилатные и полиметакрилатные полимеры. Склеивание полистирола дости­ гается также обработкой склеиваемых поверхностей бензолом, толуолом, ксилолом, хлорбензолом, трихлорэтиленом. Для склеи­ вания поливинилхлорида рекомендуются: поливинилхлорид, хло­ рированный поливинилхлорид, полимеры простых и сложных виниловых эфиров, винитекс (сополимер винилхлорида и вини-

лидеихлорида), хлоркаучук, полиуретаны.

Втабл. 15-4 дана сравнительная оценка адгезионной способ­ ности клеев и лаков по отношению к различным материалам.

Склеиваемый

материал

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 15-4

Адгезия клеев и лаков к различным полимерным и некоторым другим материалам

 

 

 

 

 

 

 

 

Основа клея

 

эфиры полиакри­ ловой кислоты

 

 

 

Фенольные смолы

 

натуральный каучук

буна-N, полихлоропрен, СКН, наириг

хлоркаучук

хлорированный ПВХ

сополимеры винилхлорида

поливинилацетат

эфиры полиметаКрыловой кис­ лоты

нитроцеллюлоза

эпоксидные смолы

полиуретаны

Карбамидные смолы

 

 

 

 

 

 

,

 

 

 

 

 

 

Фенопласты . . .

н

Н—X

Н—X

н

н

н —X

Н—X

Н -Х

о —н

о х

о х

Н—X

Н—X

Аминопласты . .

н

Н—X

Н -Х

н

Н -Х

Н—X

Н—X

Н—X

н

о х

о х

Н—X

Н—X

ПВХ (твердый) .

о - н

Х -О Х

X

X—ох

Х -ОХ

О

X

Н—X

0

0 —н

X—о х

0

о

ПВХ (мягкий) . .

о

X

Н—X

X

X

О

Н—X

Н—X

о

0

X—о х

о

о

Полистирол . . .

о —н

н

О -Н

О

О

О

Х -О Х

X—о х

0

0 —н

0 —н

0 —н

0

Полиметилмета-

о - н

н

X

X—ох

X—о х

X—о х

о х

ох

X—о х

X

X

X

Н - Х

крилат . . . .

Целлулоид . . .

О

Н—X

О

о

X—о х

о х

о х

X

о х

X

X

о - н

И—X

Аце.ат целлюлоза

О

Н —X

О

о —н

н —X

X—о х

Н—X

Н — X

о —н

н

Н — X

о - н

о —н

Бензилцеллюлоза

О

X

О

О

о

X

О

н

0

Н - Х

Н —X

о - н

о - н

Полиамид . . . .

О

н

О

О

О

О—н

О—Н

н

0 — н

0 —н

Н — X

н

н

Гидратцеллюлоза

О

Н —X

О

О

О

О—н

О—н

н

0

Н —X

X

И—X н - х

Полиэтилен . . .

н

н

О

О

О

О

н

0 —н

0

0

0 —Н

0 —и

о

Р е з и н а ...............

Х - О Х

X —о х

н

О

о

О

0 - Х

н —X

0 —н

0 —н

X—о х

0 — и

0

Металлы . . . .

Н - Х

Н —О Н — X

Н - Х

Н—X

н —X

Н —0

X—о х

Н — X

X—о х

ох

Н—0 н - х

Стекло, фарфор .

о - н

Н —X

О— н

О—н

о - н

о - н

Н - Х

Н —X

0 —н

о х

о х

н - х

Н— X

299

Значения букв: О — адгезия отсутствует; Н — низкая адгезия; X — хорошая адгезия; ОХ — адгезия очень хорошая.

Из других клеев в кабельной промышленности нашли приме­ нение клеи марки БФ-2, БФ-4 и БФ-6. Исходным веществом для получения перечисленных клеев служат феноло-формальдегидно- поливинилбутиральные смолы.

К л е й БФ-6 (ТУ МХП 1726-52) дает наиболее эластичный шов. Он применяется, например, в производстве антивибрацион­ ных кабелей (марки АВК) для приклеивания мелкодисперсного графита поверх изоляции.

К л е й

БФ-2

(ТУ МХП 1367-49) дает наиболее жесткий и

термостойкий шов.

К л е й

БФ-4

(ТУ МХП 1367-49) по своим свойствам занимает

среднее положение между этими клеями.

Пленки клея марки БФ не должны давать трещин после вы­

держки в течение 2 час

при

температуре

—60° С. Нагревостой-

кость клея БФ-4 равна

180° С.

 

 

 

Электрические свойства пленок на основе клеев БФ-2 и БФ-4

приведены в табл. 15-5,

а механические свойства — в табл.

15-6

и 15-7.

 

 

 

Таблица

15-5

 

 

 

 

Электрические свойства пленок из клеев БФ-2 и БФ-4

 

Наименование показателей

Размерность

БФ-2

БФ-4

Электрическая прочность:

висходном состоянии:

при 20° С

..................................... кв/мм

78

98

» 90° С

.....................................час пребывания

60

50

после 24

43

48

в воде .....................................

»

Удельное объемное сопротивление:

висходном состоянии при

20° С .........................................

ом*см

5,8-1014

1.5-1015

после 24 час пребывания

»

5,0-10“

5,3- 1012

в воде .....................................

Прочность клеевого шва

 

Таблица 15-6

 

 

Наименование склеиваемых материалов

М арка клея

Временное сопро­

тивление сдвигу,

 

 

 

кГ/см*

Сталь — сталь .....................................

Чугун — чугун .....................................

Дюралюминий — дюралюминий . ...

Латунь—л а т у н ь .....................................

Медь — медь.............................................

Металл — полистирол .........................

Керамика полистирол....................

Фенопласты фенопласты................

Металл — поропласт.............................

Фенопласты — полистирол................

БФ-2, БФ-4

200—350

БФ-2

150—300

БФ-2

150—300

БФ-2

150—250

БФ-2

150—200

БФ-4

40—50

БФ-4

110—140

БФ-2, БФ-4

150—200

БФ-4

27—38

БФ-4

40 -50

ЗСО

Соседние файлы в папке книги