книги / Выбор дорожных машин
..pdf_Т-У-Кв -Кг
“ с м -----------1---------- .
ти
где 7 - продолжительность смены, ч, V - емкость бункера, м5;
К, - коэффициент использования внутрисменного времени, К, = 0,75 - 0,85;
Кл коэффициент.перехода от технической, к эксплуатационной производительности, К-, = 0,65 - 0,7;
тц - время цикла, ч,
т ц = тн +
где тн - время наполнения бункера асфальтобетонной или цементобетонной смесями, тн= 0,08 -0,12; тр =V!{в-Ь-У^},
здесь в и И - ширина и толщина укладываемого слоя, м;
|
Ур - |
рабочая скорость движения укладчика, м/ч, |
|||||
|
Ху |
время, |
затрачиваемое |
|
на |
управление машиной, ху = |
|
|
|
=0,03 - |
0,04 ч. |
|
|
|
|
Производительность укладчиков с шириной полосы 3-4,5 м и |
|||||||
работающих по челночной схеме рассчитывается по формуле |
|||||||
|
|
|
Псм ~' |
Т-Кв -г Кт |
|||
|
|
|
21 |
|
1,2/ , |
||
|
|
|
П-Т |
+— + |
У** |
+Т,,*И |
|
|
|
|
|
И Ур |
|
|
|
где п |
количество |
загружений в бункер асфальтобетонной смеси, |
|||||
|
щебня или гравия, |
в‘И-21 |
|
||||
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
п = - у |
- ' |
|
||
уР, уЛЛ |
рабочая и холостого |
хода |
скорости движения укладчиков, |
м/ч.
Пути повышения производительности распределителей и уклад чиков дорожно-строительных материалов:
- ритмичная поставка на место производства работ материалов для распределения или укладки;
-одновременность операций наполнения бункера материалом, их распределение и укладка;
-организация технического обслуживания в межсменнре вре
мя;
-повышение использования внутрисменного времени.
6. ПРИГОТОВЛЕНИЕ ЦЕМЕНТОГРУНТОВЫХ, ЦЕМЕНТОБЕТОННЫХ И АСФАЛЬТОБЕТОННЫХ СМЕСЕЙ
Цементогрунтовые, цементобетонные и асфальтобетонные сме си широко применяются при строительстве как общего пользования, так и промышленных и сельскохозяйственных автомобильных до рог.
6.1. Приготовление цементогрунтовых смесей
Цементогрунтовые смеси, в отличие от бетонных и асфальтобе тонных, приготовляются смешением в установке или смешением на дороге. Приготовление непосредственно на месте производства работ осуществляется с помощью фрезы, работающей по кольцевой схеме (рис. 6.1). Смешение грунта с цементом в установке осуществляется в карьере, на притрассовых складах или на производственной базе с последующей транспортировкой готовой смеси на автомобильных самосвалах к месту производства работ.
Технологические характеристики машин для приготовления це ментогрунтовых смесей приведены в табл. 6.1.
Таблица 6.1 Технологические характеристики машин для приготовления
цементогрунтовых смесей
Марка |
Базовый |
Ширина |
Глубина |
Скорость движения, |
|
машины, |
трактор |
обраба |
обра- |
км/ч |
|
установки |
|
тывае |
ботки, м |
рабочая |
транс |
|
|
мой по |
|
|
портная |
Фреза ДС- |
Т-100 М3 ГП |
лосы, м |
|
|
|
2,5 |
0,2 |
0,105-0,76 |
до 13,0 |
||
18А |
|
|
|
|
|
Фреза ДС- |
Т-130.1.Г-1 |
. . 2,5 |
0,2 |
• 0,11-0,31 |
до 13,0 |
73 |
|
|
|
|
|
Фреза ДС- |
Т-158 |
2,4 |
0,25 |
до 0,96 |
до 44,8 |
74 |
|
|
|
|
|
Профили- |
|
|
|
|
|
ровщик- |
|
|
|
|
|
грунто- |
|
3,75 |
0,2 |
0,09-0,9 |
0-16 |
смеситель |
|
|
|
|
|
ДС-178 |
|
|
|
|
|
Для приготовления смесей применяются смесительные установ ки ДС-50А и ДС-50В. Часовая техническая производительность П\ первых при влажности 7-10 % составляет 100 т/ч, при влажности 3 % - 1 2 0 т/ч, вторых - соответственно 2 0 0 и 240 т/ч.
Рис. 6.1. Технологическая схема работы фрезы
Производительность фрезы рассчитывается по формуле
П_ Т ‘К$ • Ьсп(в—а)-1• Кт
ш ~ « • ( ¿ /ур + * р а з + т н) ’
где Псм - производительность фрезы в смену, м3; Л« - толщина укрепляемого слоя, принимается из проекта, м;
в- ширина обрабатываемой полосы, м;
а- ширина перекрытия полосы, а = 0,15 - 0,3 м;
I |
длина обрабатываемого участка, не обязательно равная |
|
|
длине захватки, м; |
|
«- |
количество проходов фрезы по одному следу; |
|
Vp - рабочая скорость, м/ч; |
|
|
траз |
“ вР е м я > затрачиваемое на разворот, траз = 0,06 - 0,08; |
|
тн - время, затрачиваемое на уборку |
негабарита, при укрепле |
|
|
нии крупнообломочных грунтов |
тн = 0,13 ч. |
Пути повышения производительности дорожных фрез: повышение уровня использования внутрисменного рабочего
времени;
-увеличение скорости движения фрезы на последующих прохо дах измельчения грунта и сухого перемешивания грунта с цементом;
-увеличение длины хода фрезы;
-повышение профессионального мастерства работающих.
Независимо от места расположения грунтосмесительной уста новки принципиальная схема компоновки ее агрегатов остается не изменной (рис. 6 .2 ).
Сменная производительность смесительных установок опреде ляется с учетом коэффициента перехода от технической производи тельности к эксплуатационной и определяется по формуле
ПСМ= Г .Щ ^ Т>
где Т - продолжительность смены, ч; Щ- часовая техническая производительность, т/ч;
К-, - коэффициент перехода от технической производительности к эксплуатационной; К%= 0,65 - 0,75.
транспортер; 5 - ленточный наклонный транспортер; 6 - емкость техн ол о гического запаса цемента с дозатором; 7 - емкость технологического за паса воды; 8 - емкость водного раствора добавки; 9 - емкость для хране ния добавки; 10 - насос дозатора водного раствора добавки; 11 - см е ситель; 12 - автосамосвал
Мерами, способствующими повышению производительности грунтосмесительных установок, можно считать ритмичное обеспече ние исходными материалами; разработку графика подачи автомо бильных самосвалов под погрузку и повышение уровня использова ния рабочего времени.
6.2. Приготовление цементобетонных смесей
Цементобетонные смеси приготовляются на заводах, смонтиро ванных на притрассовой площадке или на производственной базе, примыкающей к железнодорожному подъездному пути. Прирельсо вые цементобетонные заводы строятся с расчетом на длительный срок работы, должны быть обеспечены складским и энергетическим
хозяйством с соответствующим современному уровню механизации и автоматизации производственных процессов цехом железобетонных изделий.
Притрассовые цементобетонные заводы монтируются для крат ковременного пользования из агрегатов и оборудования, достаточно транспортабельных для перебазирования на новую площадку.
Производство цементобетонной смеси может осуществляться с применением бетоносмесительных установок цикличного или непре рывного действия (табл. 6.2).
Таблица 6.2 Характеристики бетоносмесительных установок
Марка бе |
Про |
Количе |
Наи |
Мощ |
|
тоносмеси |
изводи- |
ство |
большая |
ность |
Тип установ |
телей |
тель- |
фракций |
круп |
электро |
ки |
|
ност.ь, |
запол |
ность за |
двига |
|
|
м3 / ;ч |
нителей |
полните |
теля, |
|
|
|
|
ля, мм |
кВт |
|
[СБ-70-1А |
16 |
4 |
70 |
31,5 |
Непрерывная |
СБ-6Б-1 |
20 |
|
70 |
78,4 |
Цикличная |
СБ-134мм |
20 |
4 |
• 40 |
36 |
Непрерывная |
СБ-65-11 |
30 |
|
120 |
' 85,.6 |
Цикличная |
СБ-75А |
35 |
3 |
40 |
37,7 1 Непрерывная |
|
СБ-78 |
60 |
" 4 |
70 |
58,3 |
То же |
СБ-109А |
135 |
3 |
70 |
330 |
|
СБ-118 |
240 |
3 |
70 |
350 |
Цикличная |
СБ-4 |
36-38 |
4 |
150 |
85,3 |
|
СБ-5 |
72-76 |
4 |
150 |
134 |
То же |
СБ-6 |
15 |
3 |
80 |
78,4 |
|
Независимо от принципа действия общими основными техноло гическими операциями бетоносмесительных установок являются до зирование ингредиентов смеси, перемешивание и передача готовой смеси в транспортное средство.
Схема бетоносмесительной, установки непрерывного действия приведена на рис. 6.3.
Щебень из штабелей Уподается в бункера 3, оборудованные до заторами 5, Песок из штабеля 2 подается в бункер 4. Дозаторы 5 по дают на горизонтальный ленточный транспортер 6 в расчетном коли честве мелкий и крупный заполнитель для бетонной смеси. По на клонному ленточному транспортеру 7 щебень и песок поступают в
двухрукавную течку 13 с перекидной заслонкой 15. Из расходного бункера 8 дозатором 9 подается цемент в двухрукавную течку 13, по которой заполнители и цемент поступают в двухвальный смеситель 14. На начальном участке смесителя происходит сухое перемешива ние заполнителя с цементом. В емкость 12 подается вода из емкости 10 и добавка из 11. Приготовляется водный раствор добавки, пода ваемый насосом-дозатором 17 в смеситель 14. Бетонная смесь из смесителя 14 отгружается в; транспортное средство для доставки к месту производства работ. Через рукав 16 ингредиенты бетонной смеси поступают в автобетоносмеситель для транспортировки.
Рис. 6.3. Цементобетонная установка непрерывного действия: 1 - штабеля |
|
щебня по фракциям; 2 - штабель песка; 3 - бункеры объ ем ного дози р ова |
|
ния щебня по фракциям; 4 - бункер объемного дозирования песка; 5 - |
д о |
заторы; 6 - горизонтальный ленточный транспортер; 7 - наклонный |
лен |
точный транспортер; 8 - расходный бункер цемента; 9 - дозатор цемента по массе; 10 - емкость технологического запаса воды; 11 - емкость т ех н о логического запаса добавки; 12 - емкость технологического запаса в одн о
го |
раствора добавки; 13 двухрукавная течка с перекидной заслонкой; |
||
14 |
смеситель непрерывного действия; 15 |
перекидная заслонка; |
16 - |
двухрукавная течка с перекидной заслонкой |
с рукавами для загрузки ав |
||
тобетоносмесителя и отбора пробы сухой смеси; 17 - насос-дозатор |
воды |
||
|
или водного раствора добавки |
|
В бетоносмесители периодического действия составляющие смеси поступают через весовые дозаторы. Для дозирования цемента используются автоматические весовые дозаторы цемента АВДЦ-425, -1200, -2400, для мелкого и крупного заполнителя автоматические
дозаторы инертных материалов АВДИ -425М, -1200М, -2400М, доза торы воды (жидкости): АВДЖ -425/1200М, -2400М.
Перемешивание осуществляется в смесителях гравитационного или принудительного действия (рис. 6.4). Каждая новая порция со ставляющих смеси подается после выгрузки готового замеса.
Рис. 6.4. Ф рагмент компоновки технологи ческого оборудования бетоносмесителя пе риодического действия: 1 - автоматический дозатор цемента; 2 автоматический доза тор инертных материалов; 3 автоматиче ский дозатор воды или водного раствора добавки; 4 - бетоносм еситель; 5 - выгру
зочны й лоток
Для успешной работы в зимний период щебень и песок прогре вают. Применяется три схемы тепловой подготовки крупного и мел кого заполнителя бетона:
1 ) нагревание паровыми регистрами из труб;
2 ) нагревание в конусных бункерах с паровой рубашкой;
3) нагревание.топочными газами во вращающихся барабанах. Потребное количество теплоты на подогрев заполнителя
O - K 'q - V >
где К - коэффициент теплопотерь, Kmt6= 1,65, K„te = 1,35;
q - удельный расход топлива на оттаивание и подогрев 1 м3 мате риала, кДж;
Я =1^-б 'Wn -тп +СТ-Жщ -/Лщ +Ст(тп-+Ющ )](//*—*е)>
где С„ - удельная теплоемкость воды, кДж/ (кг К); W„, Wm- влагосодержание песка и щебня, доли ед.;
тя, тт- содержание песка и щебня в 1 м 3 бетона , кг; Ст- удельная теплоемкость заполнителя, кДж / (кг К); t„ - температура подогрева заполнителя , К;
Ге - естественная температура заполнителя, с некоторым прибли жением принимается равной температуре воздуха, К;
V- часовой расход заполнителей, кг5 Площадь регистров
где а - теплоотдача регистров, а * 6270 - 71 10 кДж/ ( м2 |
ч ). |
||
Длина труб I определяется по формуле: |
|
||
Л = 5 /М ), |
|
||
где б - диаметр трубы, м, принимается конструктивно. |
|
||
Сменная производительность |
бетоносмесительных |
установок |
|
рассчитывается по формуле |
|
|
|
П |
= 7 ’- Я т < /’ |
|
|
11см |
1 |
11 ч Лт> |
|
где Кт- коэффициент перехода от технической производительности к эксплуатационной,принимается равным 0,6 - 0,70. Меньшее значение принимается в зимний, а‘больше - в период положительной темпера туры года.
В период отрицательной температуры (осень - зима - весна) це ментобетонные заводы производят бетонную смесь для сборных бе тонных и железобетонных' изделий. В этот период сменная произво дительность завода зависит от производственной мощности цеха же лезобетонных изделий и объема отпускаемой на сторону смеси.
6.Э. Производство асфальтобетонных и обработанных органическими вяжущйми минеральных смесей
Асфальтобетонные и битумоминеральные смеси приготовляют на заводах постоянного и временного действия, а также на пере движных заводах (табл. 6.3). В последнее время начали эффективно применять не серийно изготовляемые мобильные смеситёльные уста новки, непосредственно на дороге приготовляющие асфальтобетон ные и битумоминеральные смеси.
Асфальтобетонные установки подразделяются на): установки пе риодического и непрерывного действия. Комплектуются они из агре гатов питания, сушильного, сортиро.вочно-дозировоНного минераль ных материалов, подготовки битума и дозирования'его, подачи и до зирования минерального порошка, кратковременного хранения гото вой смеси.
Несмотря на отдельные конструктивные отличия отдельных ма рок асфальтобетонных заводов, технологическая схема производства
смеси складывается из следующих, основных рабочих процессов: объ емное дозирование, сушка и нагревание до рабочей температуры, а также сортировка и весовое дозирование минеральной части смеси, обезвоживание, нагревание до рабочей температуры битума, подача минерального порошка, объединение, минеральной части с битумом, кратковременное хранение асфальтобетонной смеси и погрузка ее в транспортное средство.'
Таблица 6.3 Технические характеристики автоматизированных
асфальтобетонных заводов
Марка за |
Произво |
Тип |
вода |
дитель |
|
г . |
ность при |
|
|
|
|
|
Ж=5%, т/ч |
|
ДС-508-2А |
25 |
Периодиче |
|
|
ского дейст |
ДС-117-2Е |
25 |
вия |
То же |
||
ДС-117-2К |
25-32 |
|
Д-645-2Г |
89-100 |
Непрерыв |
|
|
ного дейст |
ДС-95 |
50 |
вия |
То же |
||
ДС-168 |
140 |
тН |
ДС-185-8 |
56 |
|
Расход Потребляемая топлива мощность, кВт на 1 т электро нагре смеси двига вателя теля
1 0 , 8 |
|
140 |
- 57 |
О Ч* оо |
160 |
50 |
|
1 0 , 8 |
|
160 |
50 |
1 0 , 8 |
: |
402 |
2 0 0 |
1 2 , 0 |
|
300 |
280 |
1 0 ,8 - |
|
|
1 1 , 0
1 0 ,8 -
1 1 , 0
Принципиальная технологическая схема производства асфаль тобетонной смеси приведена на рис. 6.5.
Дозирование минеральной части: фракций щебня, песка и мине рального порошка, осуществляется нарастающим способом дозато ром 14.
На некоторых асфальтосмесительных агрегатах дозатор мине рального порошка (16) отсутствует.
Эксплуатационная производительность асфальтобетонных заво дов зависит от конструктивных особенностей и влажности минераль ных материалов:
Рис. 6.5 Технологическая схема |
производства |
асф альтобетонной смеси: |
1,2 - |
||
штабеля щебня; 3 штабель песка; 4 бункеры |
объем ного |
дозирования; |
5 - |
||
питатели; б - горизонтальный |
транспортер; |
7 |
наклонный |
транспортер; |
8 |
сушильный агрегат; 9 - вертикальный элеватор подачи горячего минерального
материала; 10 - силосная банка минерального порошка; 11 |
битумоплавиль- |
ный агрегат; 12 - битумный насос; 1 3 - 2 грохот и бункер с отсеками; 14 - до |
|
затор для минеральных материалов АДИ-ЗУМ или А Д И -30 |
х 4Б или Д -677; |
15 - дозатор битума объемный или УДЖ -80; 16 - весовой дозатор минерально го порошка непрерывного действия С-78; 17 - смеситель; 18 - транспортное
средство для вывозки асфальтобетонной смеси; |
19 - лоток сброса негаба |
ритного щебня |
|
Т1ш = Т К к П \ К т |
К а, |
где Г - продолжительность смены, ч; Кв коэффициент использования внутрисменного времени, Кс-
=0,85-0,9; Щ - часовая производительность, т (см. табл.6.3);
К%„ - коэффициент, учитывающий зависимость производительно сти асфальтобетонных заводов от влажности минерального материала:
Влаж- |
|
|
3 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ность* |
1 |
2 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
|
9 |
1 0 |
П |
1 2 |
|
% |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
К» |
1,4 |
1,3 |
1 , 2 |
1 , 1 |
1 , 0 |
0,9 |
0,9 |
0 , |
8 |
0,7 |
0,7 |
0 , 6 |
0 , 6 |