7. «Простые методы» управления качеством (схема Исикава/диаграмма Парето).

7.1 Схема Исикава

Провести анализ причин брака выбранного изделия/услуги. Заполнить таблицу 5.

Таблица 5. Причины брака изделия/услуги ___________________

Категории причин	Причины 1 порядка	Причины 2 порядка	Причины 3 порядка
1.	1.1	1.1.1	1.1.1.1
			1.1.12
			1.1.1.3
		1.1.2	1.1.2.1
			1.1.2.2
			1.1.2.3
		1.1.3	1.1.3.1
			1.1.3.2
			1.1.3.3
		…	…
	1.2	1.2.1	1.2.1.1
			1.2.1.2
			1.2.1.3
		1.2.2	1.2.2.1
			1.2.2.2
			1.2.2.3
		1.2.3	1.2.3.1
			1.2.3.2
			1.2.3.3
		…	…
	1.3	1.3.1	1.3.1.1
			1.3.1.2
			1.3.1.3
		1.3.2	1.3.2.1
			1.3.2.2
			1.3.2.3
		1.3.3	1.3.3.1
			1.3.3.2
			1.3.3.3
		…	…
	…

Построить схему Исикава, отобразив на ней данные таблицы 5.

7.2 Диаграмма Парето

7.2.1 Провести анализ схемы Исикава с помощью диаграммы Парето- выбрать наиболее значимые причины, приводящие к 80% брака изделия/услуги, на решении которых необходимо сконцентрироваться. Для этого необходимо построить таблицу 6. Основой для построения таблицы 6 является последний столбец таблицы 5 – причины последнего (2-го, 3-го …n-го прялка, выявленные при анализе причин брака изделия/услуги)

Таблица 6. Причины брака изделия/услуги ___________________

Причины n-го (последнего) порядка	Оценка каждой причины по 10-балльной шкале с точки зрения степени ее влияния на поселение брака (10- максимальная степень, 1- минимальная степень)
1.1.1.1
1.1.12
1.1.1.3
1.1.2.1
1.1.2.2
1.1.2.3
1.1.3.1
1.1.3.2
1.1.3.3
…
1.2.1.1
1.2.1.2
1.2.1.3
1.2.2.1
1.2.2.2
1.2.2.3
1.2.3.1
1.2.3.2
1.2.3.3
…
1.3.1.1
1.3.1.2
1.3.1.3
1.3.2.1
1.3.2.2
1.3.2.3
1.3.3.1
1.3.3.2
1.3.3.3
…

7.2.2 Далее необходимо построить и заполнить таблицу 7.

Таблица 7. Данные для построение диаграммы Парето при анализе брака изделия/услуги ___________________

Причины n-го (последнего) порядка	Оценка каждой причины по 10-балльной шкале (из таблицы 4), проранжированные в порядке убывания значимости	Вес (значимость) каждой причины, %	Кумулятивный вес (значимость) каждой причины, %
1.1.1.1
1.1.12
1.1.1.3
1.1.2.1
1.1.2.2
1.1.2.3
1.1.3.1
1.1.3.2
1.1.3.3
…
1.2.1.1
1.2.1.2
1.2.1.3
1.2.2.1
1.2.2.2
1.2.2.3
1.2.3.1
1.2.3.2
1.2.3.3
…
1.3.1.1
1.3.1.2
1.3.1.3
1.3.2.1
1.3.2.2
1.3.2.3
1.3.3.1
1.3.3.2
1.3.3.3
…
ИТОГО		100%

7.2.3 Построить диаграмму Парето по данным таблицы 5, определить графически причины, вызывающие 80% брака. Разработать корректирующие/предупреждающие мероприятия по устранению/предупреждению каждой из причин.

8. Применение методологии VSM (создание потока ценности)

8.1 Выделите и пишите этапы производства описанной в пункте 5 продукции (услуги).

8.2 Определите время, необходимое для операции и количество сотрудников. Проанализируйте процесс, определите проблемные зоны, потери времени на каждой операции. Заполните таблицу 8.

Таблица 8. Карта потока создания ценности «текущего состояния» процесса производства/оказания _________________ (наименование продукции/услуги)

Действия, операции				Итого
Место реализации действий
Показатели	Ед. изм
Время создания ценности
Время, в течение которого ценность не создается
Общее время операции
Количество участвующих сотрудников

8.3 Составьте карту потока создания ценности «будущего состояния» исследуемого процесса (форма аналогична форме таблицы 8). Разработайте план улучшений потока создания ценности.

8.4 Проведите анализ улучшения параметров процесса. Заполните таблицу 9.

Таблица 9. Сравнительный анализа параметров карты создания ценности текущего и будущего состояния процесса производства/оказания _________________ (наименование продукции/услуги)

Действия, операции	По-ка-за-тели	Время создания ценности		Время, в течение которого ценность не создается		Общее время операции		Количество участвующих сотрудников
	Ед. изм	Текущее состояние	Будущее состояние	Текущее состояние	Будущее состояние	Текущее состояние	Будущее состояние	Текущее состояние	Будущее состояние

8.5 Сформулировать вывод по результатам анализа.