- •Оглавление
- •Введение
- •1. Строительные материалы и изделия из древесины
- •История применения деревянных конструкций в архитектуре
- •Строение и свойства древесины. Основные древесные породы
- •1.2.1. Структура древесины
- •1.2.2. Свойства древесины
- •1.2.2.1. Физические свойства
- •1.2.2.2. Механические свойства
- •1.2.2.3. Химические свойства
- •1.2.2.4. Эстетические свойства
- •1.2.2.5. Достоинства и недостатки древесины
- •1.2.2.6. Пороки и дефекты древесины
- •1.2.2.7. Долговечность древесины и способы ее повышения
- •1.2.2.8. Основные древесные породы
- •Классификация изделий из древесины и области их применения
- •Архитектурно-строительные детали и изделия из древесины
- •1.4.1 Фрезерованные детали для строительства
- •1.4.2. Изделия для паркетных покрытий полов
- •1.4.3. Блоки оконные и дверные
- •1.4.4. Клееные деревянные несущие конструкции
- •Древесина в архитектуре. Состояние и перспективы развития
- •2. Строительные материалы из природного камня
- •2.1. История развития архитектурных форм из природного камня
- •2.2. Минералы и горные породы
- •2.2.1. Общие сведения
- •2.2.2. Классификация горных пород
- •2.2.3. Важнейшие горные породы, применяемые в строительстве и архитектуре
- •2.3. Природный камень в архитектуре
- •2.3.1. Основы технологии добычи и обработки природных каменных материалов
- •2.3.2. Виды и свойства природных каменных материалов
- •2.3.2.1. Грубообработанные каменные материалы
- •2.3.2.2. Каменные изделия правильной геометрической формы
- •2.3.2.3. Каменные изделия специального назначения
- •2.3.3. Перспективы применения природного камня в современной архитектуре
- •Заключение
- •Библиографический список
2.3. Природный камень в архитектуре
2.3.1. Основы технологии добычи и обработки природных каменных материалов
Природные каменные материалы получают путем механической обработки скальных горных пород. При этом разрушается монолитность исходного сырья и частично его структура. В основе классификации природных каменных материалов лежит технология их производства [34].
Весь комплекс работ по добыче каменных материалов называютгорными работами. Разрабатываемые месторождения именуются карьерами, а выработанные пространства, образующиеся в процессе добычи ископаемых – карьерными выработками. Обычно при добыче полезных ископаемых попутно получают определенное количество непригодной для строительства так называемой пустой породы. Разработка горной породы в зависимости от условий залегания может быть открытая или подземная. При выборе метода разработки учитывают местные условия, вид породы, глубину и характер ее залегания.
Добыча
твердых массивных горных пород ведется
буровзрывным
Рис.
28. Камнерезная машина с
дисковыми пилами
Добычу рыхлых горных пород (песка, гравия) осуществляют открытым способом с помощью экскаваторов или гидромеханическим, при котором вода, подаваемая гидромонитором под большим давлением, разрыхляет грунт. Затем, после размыва, из пульпы выделяют готовую продукцию. Гравий со дна озер и прибрежной части морей добывают плавучими механизмами – драгами и землечерпалками.
Возможность выбора каменной породы и массового ее использования в строительстве зависит от уровня механизации современных процессов добычи и обработки природного камня. Так, механизированная добыча с помощью камнерезных машин возможна преимущественно для пород средней твердости и мягких. Поэтому в архитектуре зданий, возведенных в последние десятилетия, наблюдается преобладание травертинов, туфов, известняков и мраморов. Породы же твердого камня, добыча и обработка которых весьма трудоемка, используются ограниченно.
Природный камень, доставленный с карьеров, подвергается дальнейшей обработке, распиливанию и отделке для получения различных видов поверхности: грубой или сравнительно гладкой, в частности с применением шлифования и полирования. Для обработки используют пневматические инструменты и станки, с помощью которых получают необходимую фактуру: бугристую, рифленую, бороздчатую и др.
Для получения щебня, каменной крошки, дробленого песка породы после их добычи подвергают дроблению и измельчению в камнедробилках с последующими операциями по фракционированию, обогащению, промыванию и т.д. Для получения крупно-, средне- и мелкозернистых минеральных материалов используют отходы, получаемые на карьерах или на камнедробильных заводах и установках. Особенно ценными отходами являются побочные продукты при распиловке и разделке природного декоративного камня (мрамора, гранита, кварцита). При смешивании с цементом из них вырабатывают крупные блоки, декоративные плиты и пр.
По виду обработки природные каменные материалы делят на следующие основные виды: грубообработанные (бутовый и валунный камень, щебень, гравий и песок); штучный камень и блоки правильной формы (для кладки стен и пр.); плиты с различно обработанной поверхностью (облицовочные для стен, пола и др.); профилированные детали (ступени, подоконники, пояски, наличники, капители колонн и т.п.); изделия для дорожного строительства (бортовой камень, брусчатка, шашка для мощения). По способу изготовления природные каменные материалы и изделия делятся на пиленые (стеновые камни и блоки, облицовочные плиты и плиты для пола) и колотые (бортовые камни, камни тесаные, брусчатка, шашка для мощения). Используя ударную и абразивную обработку, природному камню придают ту или иную фактуру.
Рис. 29. Виды фактуры камня: 1 – скальная; 2 – рифленая; 3 – бороздчатая; 4 – бугристая;
5 – точечная; 6 – грубошлифованная
Современные способы фактурной обработки естественного декоративного камня позволяют наиболее полно раскрыть его богатейшие архитектурно-художественные возможности. В зависимости от способа обработки лицевой поверхности каменных материалов их фактуры делят на ударные, абразивные и термообработанные. Ударные фактуры, получаемые обработкой поверхности механизированными, реже ручными, ударными инструментами, различают по характеру обработки и высоте рельефа: скальная (или фактура скалы) – более 50 мм, бугристая – более 5 мм, рифленая и бороздчатая – 1–3 мм, точечная – 0,5–2 мм (рис. 29).
Абразивные (гладкие) фактуры получают механизированным способом – распиловкой, фрезерованием и истиранием поверхности с применением абразивных материалов (шлифованием и полированием). Матовая гладкая поверхность может быть получена обработкой камня ультразвуком в водной среде. Шероховатую термообработанную (огневую) фактуру получают с помощью специальных термоинструментов.