Содержание

Введение…………………………………………………………………………4

1. Расчетная часть………………………………………………………………….7

1.1. Материальный расчет сушилки………………………………………………7

1.2. Внутренний баланс сушильной камеры…………………………………….7

1.3. Построение на диаграмме I-x процесса сушки воздухом………………….9

1.4. Расчет расходов сушильного агента, греющего пара и топлива………….12

1.5. Расчет рабочего объема сушилки…………………………………………..13

1.6. Расчет параметров барабанной сушилки…………………………………..15

1.7. Расчет гидравлического сопротивления сушильной установки…………..17

2. Вспомогательные и дополнительные расчеты……………………………….20

2.1. Расчет плотности влажного газа……………………………………………20

2.2. Расчет потери теплоты в окружающую среду…………………………….20

2.3. Расчет калорифера при сушке воздухом…………………………………...23

2.4. Расчет питателя………………………………………………………………25

2.5. Выбор и расчет пылеуловителей……………………………………………25

2.6. Выбор вентиляторов и дымососов………………………………………….27

Список используемой литературы………………………………………………31

Введение Введение

Исходные материалы, промежуточные и конечные твердые продукты многих химических производств часто содержат то или иное количество жидкости. Необходимость частичного или полного удаления последней диктуется различ­ными причинами: сохранение свойств продуктов при длительном хранении, удешевлении их транспорта , условия их дальнейшей переработки и т.п. Про­цесс удаления жидкости путем испарения и отвода образовавшихся паров назы­вается сушкой. Наиболее распространенным является метод конвективной суш­ки, который характеризуется непосредственным контактом высушиваемого ма­териала с потоком нагретого газа.

Широкое применение получили барабанные сушилки. Эти сушилки широко применяются для непрерывной сушки при атмосферном давлении кусковых, зернистых и сыпучих материалов (мел, минеральных солей, фосфоритов и других).

Барабанная сушилка (рис.1) имеет цилиндрический барабан 4, установленный с небольшим наклоном к горизонту (1—4°) и опи­рающийся с помощью бандажей на ролики . Барабан приводится во вращение электродвигателем через зубчатую передачу и редуктор. Чис­ло оборотов барабана обычно не превышает 5—8 мин^-1; положение его в осевом направлении фиксируется упорными роликами . Материал по­дается в барабан питателем, предварительно подсушивается, перемеши­ваясь лопастями приемно-винтовой насадки, а затем поступает на внут­реннюю насадку, расположенную вдоль почти всей длины барабана. Насадка обеспечивает равномерное распределение и хорошее перемеши­вание материала по сечению барабана, а также его тесное соприкоснове­ние при пересыпании с сушильным агентом — топочными газами. Газы и материал особенно часто движутся прямотоком, что помогает избежать перегрева материала, так как в этом случае наиболее горячие газы со­прикасаются с материалом, имеющим наибольшую влажность. Чтобы избежать усиленного уноса пыли с газами последние просасываются че­рез барабан вентилятором 1 со средней скоростью, не превышающей 2— 3 м/сек. Перед выбросом в атмосферу отработанные газы очищаются от пыли в циклоне 6. На концах барабана часто устанавливают уплотнительные устройства (например, лабиринтные), затрудняющие утечку сушиль­ного агента.

Уразгрузочного концабарабана имеется подпорное устройство в виде сплошного кольца или кольца, образованного кольцеобразно рас­положенными поворотными лопатками (в виде жалюзи). Назначение это­го кольца — поддерживать определенную степень заполнения барабана ма­териалом; как правило, степень заполнения не превышает 20%. Время пребывания обычно регулируется скоростью вращения барабана и реже — изменением угла его наклона. Высушенный материал удаляется из камеры через разгрузочное устройство, с помощью которого гер­метизируется камера и предотвращается поступление в нее воздуха извне. Подсосы воздуха привели бы к бесполезному увеличению произ­водительности и энергии, потребляемой вентилятором 1.

Устройство внутренней насадки (рис. 2) барабана зависит от размера кусков и свойств высушиваемого материала. Подъемно-лопастная насадка используется для сушки крупнокусковых и склонных к налипанию материалов, а секторная насадка — для малосыпучих и крупнокусковых материалов с большой плотностью.

Рис. 2. Типы насадок барабанных сушилок:

а — подъемно-лопастная; б — секторная.

В данном курсовом проекте рассчитаны и подобранны:

Барабанная сушилка:

Диаметр, мм	Длина, мм			Масса, т
D	L	l	l1	не более
1600	8000	1650	4700	16,9

Питатель типа: клапан-мигалка,d=150 мм.

Вентилятор:

Тип машины	Диаметр колеса, мм	Частота вращения, об/мин	Параметры на режиме максимального КПД (ηн=82-85%) при t=300С
			Подача тыс. м3/ч	Полное давление, Па	Потребляемая мощность, кВт
ВДН-8	800	750	4,8	600	1,0

Дымосос:

Тип машины	Диаметр рабочего колеса, мм	Частота вращения, об/мин	Параметры на режиме максимального КПД
			Подача тыс. м3/ч	Полное давление, Па	Потребляемая мощность, кВт	Температура расчетная, 0С
ДН-10	1000	1500	18,0	2400	15,0	200

Рукавный фильтр типа СМЦ-100, длина рукава l=9300 мм, площадь фильтрующей поверхности S=408 м², производительность G=12-20*10³ м³/ч.

Калорифер оребренный 8 секций:

Калорифер	Поверхность теплообмена Sт, м2	Живое сечение для воздуха Sв, м2	Размер секции, мм
	КФБО	КФБО	Длина, l1	Ширина, l2	Высота, l3
10	48,22	0,431	200	880	1200