- •Материаловедение
- •290700 – Теплогазоснабжение и вентиляция
- •Материаловедение
- •290700 – Теплогазоснабжение и вентиляция
- •308012, Г.Белгород, ул. Костюкова, 46
- •4 Л а б о р а т о р н а я р а б о т а № 1
- •33 Содержание
- •32 Библиографический список
- •Относительные диаметры зерен и их объемные концентрации при плотной укладке в упаковках
- •Значения коэффициента формы частиц для геометрических тел
- •Индивидуальные показатели качества сравниваемых материалов
- •Класс системы m и диаметр d зерен фракций материала
- •Значение коэффициента в зависимости от класса системы m
- •Расход воды для приготовления формовочной смеси
- •Изготовление опытных образцов материала высокоплотного состава
- •Количество суперпластификатора для приготовления формовочной смеси
- •Контрольные вопросы
- •Итоговая таблица результатов работы
- •Вид исследуемого материала
- •Проектирование состава и изготовление композиционного материала по раздельной технологии Основные понятия
- •23 Л а б о р а т о р н а я р а б о т а № 4
- •Основные понятия
- •Итоговая таблица результатов работы
- •Вид крупного зернистого материала
- •Фракционный состав крупного зернистого материала
- •Ориентировочный расход органического заполнителя
- •Ориентировочный расход воды
- •Вид химической добавки и ее расход
- •Ориентировочный расход цемента м400 на 1 м3 арболита
- •Итоговая таблица результатов работы
- •18 Л а б о р а т о р н а я р а б о т а № 3
- •2 3
- •Толщина оболочки цементного теста а на поверхности частицы
2 3
Рис.1.1 Распределение частиц в порах между более крупными частицами в соответствии с их размерами
Вычислить необходимое количество вяжущего – наиболее мелкого компонента плотнейшего состава.
В общем случае композиционный материал состоит из наполнителя и вяжущего вещества (связующего). Частицы цемента или полимерного связующего заполняют свободный объем между более крупными зерна-ми заполнителя и склеивают их тонкой прослойкой при полном смачи-вании их поверхности.
Mц = 10001–(nзап/1-0,33Saисзап), (1.16)
где nзап – коэффициент упаковки смеси фракций заполнителя;исзап – истинная плотность заполнителя, г/см3; а– толщина оболочки цемент-ного теста на поверхности частицы заполнителя, см (определяется по табл. 1.7);S - удельная поверхность частиц смеси фракций, см2/г;
S=Sn = 6Ф/(dсрисзап), (1.17)
где Ф – коэффициент формы частиц (определяется по табл. 1.2).
Таблица 1.7
Толщина оболочки цементного теста а на поверхности частицы
Показатель |
Вариант | |||
1 |
2 |
3 |
4 | |
а |
0,01 |
0,008 |
0,006 |
0,004 |
Как видно из приведенных уравнений, определяющим фактором степени плотности получаемого состава композиционных материалов является коэффициент разъединения частиц, либо толщина вяжущего (связующего) на их поверхности. Этими параметрами определяются не только прочность композиционных материалов, но и реологические свойства.
Объем воды, необходимой для получения формовочной смеси заданной удобоукладываемости, определяется по табл. 1.8.