- •Содержание
- •Лабораторная работа №1 Макроскопический метод исследования металлов и сплавов
- •Реактивы для травления
- •Макроанализ по виду излома.
- •Макроанализ при помощи макрошлифов.
- •Строение слитка.
- •Порядок выполнения работы
- •Контрольные вопросы.
- •Лабораторная работа №2 Измерение твердости металлов
- •Краткие сведения из теории
- •Определение твердости по Бринеллю
- •Соотношение диаметров шарика и нагрузки при испытании металлов по методу Бринелля
- •Твердость по Бринеллю
- •Практика определения твердости по Бринеллю
- •Определение твердости по Роквеллу
- •Пределы измерения твердости
- •Практика определения твердости по Роквеллу
- •Порядок выполнения работы
- •Контрольные вопросы.
- •Различными методами
- •Лабораторная работа №3 Механические испытания металлов
- •Основные понятия.
- •Испытание на растяжение
- •Стандартные размеры образцов
- •Определение характеристик прочности
- •Определение характеристик пластичности
- •2. Определение ударной вязкости
- •2. Определение предела выносливости
- •Порядок выполнения работы
- •Порядок выполнения работы
- •Лабораторная работа №5 Диаграммы состояния железо - углеродистых сплавов
- •Компоненты и фазы в системе железо – углерод
- •Диаграммы состояния железо-углеродистых сплавов
- •Кристаллизация сплавов Fe-Fe3c
- •Порядок выполнения работы
- •Пояснения к выполнению работы
- •Варианты индивидуальных заданий
- •Лабораторная работа №6 Изучение структуры и свойств углеродистых сталей в равновесном состоянии
- •Порядок выполнения работы
- •Контрольные вопросы
- •Лабораторная работа №7 Изучение структуры и свойств чугунов
- •Белые чугуны
- •Серые чугуны
- •Ковкие чугуны
- •Высокопрочные чугуны
- •Механические свойства чугунов
- •Легированные чугуны
- •Марки и свойства легированных чугунов (гост 7769-82)
- •Марки антифрикционных чугунов, их свойства и назначение (гост 1585-85)
- •Порядок выполнения работы
- •Контрольные вопросы
- •Лабораторная работа №8 Термическая обработка углеродистых сталей
- •Основные понятия
- •Влияние скорости охлаждения на структуру и свойства стали
- •Перлитное превращение
- •Промежуточное (бейнитное) превращение
- •Мартенситное превращение аустенита
- •Виды термической обработки
- •Отжиг стали
- •Нормализация стали
- •Закалка стали
- •Отпуск стали
- •Порядок выполнения работы
- •Контрольные вопросы
- •Лабораторная работа №9 Инструментальные стали
- •Основные понятия
- •Углеродистые инструментальные стали
- •Легированные инструментальные стали
- •Быстрорежущие стали
- •Штамповые стали
- •Стали для штампов холодного деформирования
- •Стали для штампов горячего деформирования
- •Твердые сплавы
- •Состав и твердость твердых сплавов
- •Порядок выполнения работы
- •Контрольные вопросы
- •Лабораторная работа №10 Медные и антифрикционные сплавы
- •Основные свойства меди
- •Общая характеристика и классификация медных сплавов
- •Химический состав и механические свойства деформируемых латуней после отжига (гост 15527-70)
- •Механические свойства и область применения литейных латуней (гост 17711-93)
- •Химический состав и механические свойства оловянных бронз
- •Химический состав и назначение алюминиевых бронз
- •Антифрикционные сплавы.
- •Химический состав и назначение баббитов
- •Порядок выполнения работы
- •Контрольные вопросы
- •Библиографический список
Химический состав и механические свойства деформируемых латуней после отжига (гост 15527-70)
Таблица 14
Марка латуни |
Содержание, мас. % |
σв, МПа |
σ0,2, МПа |
δ, % |
Ψ, % |
KCU, МДж/м2 |
HB | |
Cu |
Прочих элементов
| |||||||
Л90 |
88-91 |
- |
260
|
120 |
45 |
80 |
1,76 |
53 |
Л68 |
67-70 |
- |
320
|
90 |
55 |
70 |
1,68 |
55 |
Л63 |
62-65 |
- |
330
|
110 |
50 |
66 |
1,37 |
56 |
Л60 |
59-62 |
- |
380
|
160 |
25 |
62 |
0,78 |
77 |
ЛА77-2 |
76-79 |
1,75-2,5 Al |
400 |
140 |
55 |
58 |
- |
60 |
ЛАН59 - 3 - 2 |
57-60 |
2,5-3,5 Al 2-3 Ni |
380 |
300 |
50 |
- |
0,5 |
75 |
ЛН65 - 5 |
64-67 |
5-6,5 Ni |
400 |
170 |
65 |
- |
- |
60 |
ЛЖМц59-1-1 |
57-60 |
0,1-0,4 Al 0,6-1,2 Fe 0,5-0,8 Mn 0,3-0,7 SN |
450 |
170 |
50 |
58 |
1,18 |
88 |
ЛМц58 - 2 |
57-60 |
1-2 Mn |
400 |
160 |
40 |
52,5 |
- |
85 |
ЛО7О - 1 |
69-71 |
1-1,5 Sn |
350 |
100 |
0 |
70 |
0,6 |
60 |
ЛК80 - 3 |
79-81 |
2,5-4 Si |
340 |
200 |
58 |
55 |
0,4 |
100 |
Механические свойства и область применения литейных латуней (гост 17711-93)
Таблица 15
Марка латуни |
σв, МПа |
δ, % |
HB |
Область применения |
ЛЦ40С |
215 |
12-20 |
70-80 |
Арматура, втулки, сепараторы для подшипников качения |
ЛЦ40Мц3Ж |
390-490 |
10-18 |
90-100 |
Несложные детали ответственного назначения, гребные винты и лопасти, судовая арматура, работающая при температуре до 300°С |
ЛЦ38Мц2С2 |
245-340 |
10-15 |
80-85 |
Антифрикционные втулки, вкладыши, ползуны, судовая арматура |
ЛЦ30А3 |
290-390 |
12-15 |
80-90 |
Коррозионно-стойкие детали |
ЛЦ23А6Ж3Мц2 |
700 |
7 |
160-165 |
Детали ответственного назначения, нажимные винты и гайки прокатных станов, венцы червячных колес |
ЛЦ16К4 |
290-340 |
15 |
100-110 |
Сложные по конфигурации детали, работающие при температуре до 250°С |
ЛЦ14К3С3 |
245-290 |
7-15 |
90-100 |
Подшипники, втулки |
литейную усадку, поэтому их используют для получения сложных фасонных отливок. Для удешевления оловянных бронз содержание олова в некоторых стандартизованных литейных бронзах снижено до 3-6%. Большое количество Zn и Pb повышает их жидкотекучесть, улучшает плотность отливок, антифрикционные свойства и обрабатываемость резанием.
Литейные оловянистые бронзы подразделяют на машинные, предназначенные для фасонного литья деталей машин (БрО3Ц12С5, БрО3Ц7С5Н1) и антифрикционные с хорошим сопротивлением истиранию (БрО5Ц5С5, БрО4Ц4С17, БрО10Ц2 и др.).
Деформируемые бронзы содержат до 6-8% олова. Деформируемые бронзы характеризуются хорошей пластичностью и более высокой прочностью, чем литейные.