 
        
        - •Содержание
- •Макроскопический метод исследования металлов и сплавов
- •Реактивы для травления
- •Порядок выполнения работы
- •Контрольные вопросы и задания.
- •Измерение твердости металлов
- •Соотношение диаметров шарика и нагрузки при испытании металлов по методу Бринелля
- •Твердость по Бринеллю
- •Практика определения твердости по Бринеллю
- •Пределы измерения твердости
- •Практика определения твердости по Роквеллу
- •Порядок выполнения работы
- •Контрольные вопросы и задания.
- •Различными методами
- •Механические испытания металлов
- •Стандартные размеры образцов
- •Порядок выполнения работы
- •Контрольные вопросы и задания
- •Влияние холодной пластической деформации и рекристаллизации на структуру и свойства стали
- •Порядок выполнения работы
- •Результаты измерения твердости и определения микроструктуры сталей в зависимости от степени пластической деформации
- •Контрольные вопросы и задания
- •Диаграмма состояния железо - углеродистых сплавов
- •Порядок выполнения работы
- •Пояснения к выполнению работы
- •Контрольные вопросы и задания
- •Варианты индивидуальных заданий
- •Изучение структуры и свойств углеродистых сталей в равновесном состоянии
- •Порядок выполнения работы
- •Контрольные вопросы
- •Изучение структуры и свойств чугунов
- •Механические свойства чугунов
- •Серые чугуны (гост 1412-85)
- •Высокопрочные чугуны (гост 7293-85)
- •Ковкие чугуны (гост 1215–79)
- •Марки и свойства легированных чугунов (гост 7769-82)
- •Марки антифрикционных чугунов, их свойства и назначение (гост 1585-85)
- •Порядок выполнения работы
- •Контрольные вопросы и задания
- •Термическая обработка углеродистых сталей
- •Порядок выполнения работы
- •Результаты измерения твердости и определения микроструктуры сталей в зависимости от скорости охлаждения
- •Результаты измерения твердости и определения микроструктуры сталей в зависимости от температуры отпуска
- •Контрольные вопросы и задания
- •Инструментальные стали
- •Порядок выполнения работы
- •Состав и твердость твердых сплавов
- •Контрольные вопросы и задания
- •Медные и антифрикционные сплавы
- •Химический состав и механические свойства деформируемых латуней после отжига (гост 15527-70)
- •Механические свойства и область применения литейных латуней (гост 17711-93)
- •Химический состав и механические свойства оловянных бронз
- •Химический состав и назначение алюминиевых бронз
- •Порядок выполнения работы
- •Контрольные вопросы и задания
- •Химический состав и назначение баббитов
- •Библиографический список
Механические свойства чугунов
| Марка чугуна | σв | σ0,2 | δ, % | НВ | Структура металлической основы | ||
| МПа | |||||||
Серые чугуны (гост 1412-85)
| СЧ10 | 100 | - | - | до 190 | Ф | 
| СЧ15 | 150 | - | - | 163-210 | Ф | 
| СЧ25 | 250 | - | - | 180-245 | Ф + П | 
| СЧ35 | 350 | - | - | 220-275 | П | 
Высокопрочные чугуны (гост 7293-85)
| ВЧ35 | 350 | 220 | 22 | 140-170 | Ф | 
| ВЧ45 | 450 | 310 | 10 | 140-225 | Ф + П | 
| ВЧ60 | 600 | 370 | 3 | 192-227 | Ф + П | 
| ВЧ80 | 800 | 490 | 2 | 248-351 | П | 
| ВЧ100 | 1000 | 700 | 2 | 270-360 | П | 
Ковкие чугуны (гост 1215–79)
| КЧ30-6 | 300 | - | 6 | 100-163 | Ф + до10%П | 
| КЧ35-8 | 350 | - | 8 | 100-163 | 
 | 
| КЧ37-12 | 370 | - | 12 | 110-163 | 
 | 
| КЧ45-7 | 450 | - | 7 | 150-207 | 
 | 
| КЧ60-3 | 600 | - | 3 | 200-269 | П + до20%Ф | 
| КЧ 80-1,5 | 800 | - | 1,5 | 270-320 | 
 | 
Легированные чугуны. Требования к легированным чугунам для отливок с повышенной жаростойкостью, коррозионной стойкостью, износостойкостью или жаропрочностью регламентированы ГОСТ 7769-82. Марки легированных чугунов и их свойства приведены в табл. 9.
Легированные чугуны подвергаются термической обработке для обеспечения необходимых свойств и структуры.
Важным свойством легированных чугунов является сопротивление износу.
В качестве антифрикционных используются чугуны по ГОСТ 1585-85. Они предназначены для изготовления деталей, работающих в узлах трения со смазкой. Стандарт определяет марки антифрикционных чугунов, их химический состав, характеристики, назначение, форму, размер и распределение графита, дисперсность перлита, характер распределения фосфидной эвтектики, твердость и предельные режимы эксплуатации деталей из этих чугунов. Основой их является железо, постоянные компоненты, %: 2,2–4,3 С; 0,5–4,0 Si; 0,3–12,5 Mn. Допускаются примеси, %: 0,1–1 Р; 0,03–0,2 S.
Таблица 9
Марки и свойства легированных чугунов (гост 7769-82)
| Марка чугуна | Свойства | 
| ЧХ1, ЧХ2, ЧХ3 | Чугуны, обладающие повышенной коррозионной стойкостью в газовой, воздушной и щелочной средах в условиях трения и износа, жаростойкие в воздушной среде, выдерживают температуру от 500 до 700°С. предназначены дл изготовления деталей металлургического производства, кокилей стеклоформ, деталей химического оборудования и др. | 
| ЧХ3Т, ЧХ9Н5, ЧХ22, ЧХ16М2, ЧХ28Д2 | Чугуны, обладающие повышенной стойкостью против абразивного износа и истирания | 
| ЧХ22С | Этот чугун характеризуется повышенной коррозионной стойкостью при температуре 1000°С | 
| ЧС13, ЧС15, ЧС17, ЧС15МА, ЧС17М3 | Устойчивы к воздействию концентрированных и разбавленных кислот, растворов щелочей, солей | 
| ЧГ6С3Ш, ЧГ7Х4 | Чугуны, обладающие высокой стойкостью в абразивной среде | 
| ЧГ8Д3 | Немагнитный износостойкий чугун | 
| ЧНХТ, ЧНХМД, ЧН2Х, ЧНМШ | Чугуны с высокими механическими свойствами, хорошо сопротивляются износу и коррозии | 
| ЧН15Д3Ш, ЧН19Х3Ш, ЧН11Г7Ш, ЧН20Д2Ш, ЧН15Д7 | Чугуны, обладающие высокими механическими свойствами, высокой коррозионной и эрозионной стойкостью в щелочах, слабых растворах кислот, в морской воде. Чугун ЧН20Д2Ш может быть пластически деформирован в холодном состоянии | 
Марки антифрикционных чугунов, их характеристики и на значение представлены в табл. 10.
Буквы в обозначениях марок чугунов означают: АЧ – антифрикционный чугун, С – серый чугун с пластинчатым графитом, В – высокопрочный чугун с шаровидным графитом, К – ковкий чугун с хлопьевидным графитом. Твердость отливок из антифрикционных чугунов (от 100 до 290 НВ) зависит от содержания элементов и условий термической обработки.
Предельные режимы работы деталей из этих чугунов в узлах трения: удельное давление (50–300)·104 Па (5–300 кгс/см2), окружная скорость 0,3–10 м/с.
Таблица 10
