- •Содержание
- •Макроскопический метод исследования металлов и сплавов
- •Реактивы для травления
- •Порядок выполнения работы
- •Контрольные вопросы и задания.
- •Измерение твердости металлов
- •Соотношение диаметров шарика и нагрузки при испытании металлов по методу Бринелля
- •Твердость по Бринеллю
- •Практика определения твердости по Бринеллю
- •Пределы измерения твердости
- •Практика определения твердости по Роквеллу
- •Порядок выполнения работы
- •Контрольные вопросы и задания.
- •Различными методами
- •Механические испытания металлов
- •Стандартные размеры образцов
- •Порядок выполнения работы
- •Контрольные вопросы и задания
- •Влияние холодной пластической деформации и рекристаллизации на структуру и свойства стали
- •Порядок выполнения работы
- •Результаты измерения твердости и определения микроструктуры сталей в зависимости от степени пластической деформации
- •Контрольные вопросы и задания
- •Диаграмма состояния железо - углеродистых сплавов
- •Порядок выполнения работы
- •Пояснения к выполнению работы
- •Контрольные вопросы и задания
- •Варианты индивидуальных заданий
- •Изучение структуры и свойств углеродистых сталей в равновесном состоянии
- •Порядок выполнения работы
- •Контрольные вопросы
- •Изучение структуры и свойств чугунов
- •Механические свойства чугунов
- •Серые чугуны (гост 1412-85)
- •Высокопрочные чугуны (гост 7293-85)
- •Ковкие чугуны (гост 1215–79)
- •Марки и свойства легированных чугунов (гост 7769-82)
- •Марки антифрикционных чугунов, их свойства и назначение (гост 1585-85)
- •Порядок выполнения работы
- •Контрольные вопросы и задания
- •Термическая обработка углеродистых сталей
- •Порядок выполнения работы
- •Результаты измерения твердости и определения микроструктуры сталей в зависимости от скорости охлаждения
- •Результаты измерения твердости и определения микроструктуры сталей в зависимости от температуры отпуска
- •Контрольные вопросы и задания
- •Инструментальные стали
- •Порядок выполнения работы
- •Состав и твердость твердых сплавов
- •Контрольные вопросы и задания
- •Медные и антифрикционные сплавы
- •Химический состав и механические свойства деформируемых латуней после отжига (гост 15527-70)
- •Механические свойства и область применения литейных латуней (гост 17711-93)
- •Химический состав и механические свойства оловянных бронз
- •Химический состав и назначение алюминиевых бронз
- •Порядок выполнения работы
- •Контрольные вопросы и задания
- •Химический состав и назначение баббитов
- •Библиографический список
Содержание
Работа № 1. Макроскопический метод исследования металлов и
сплавов …………………………………………………………………….4
Работа № 2. Измерение твердости металлов ……………………….….17
Работа № 3. Механические испытания металлов……………………....29
Работа № 4. Влияние холодной пластической деформации и рекристаллизации на структуру и свойства стали …...………...………..…...40
Работа № 5. Диаграмма состояния железо - углеродистых
сплавов…………………………………………....................……………49
Работа № 6. Изучение структуры и свойств углеродистых сталей в
равновесном состоянии ..…………………...………………………..….64
Работа № 7. Изучение структуры и свойств чугунов.............................72
Работа № 8. Термическая обработка углеродистых сталей …...……...83
Работа № 9. Инструментальные стали………………………………….96
Работа № 10. Медные и антифрикционные сплавы…………………..107
Библиографический список…………………………………………….120
Работа № 1
Макроскопический метод исследования металлов и сплавов
Цель работы: ознакомление с методикой проведения макроструктурного анализа, получение практических навыков изготовления макрошлифов, изучения поверхностей деталей, изломов, макрошлифов, выявления макродефектов, неоднородности, причин разрушения металла; приобретение навыков зарисовки макроструктур.
Приборы и оборудование: коллекция макрошлифов, изломов и сварных швов.
Исследование строения металлов и сплавов невооруженным глазом, а также при помощи лупы или бинокулярного микроскопа при увеличении до 30 раз носит название микроскопического метода исследования, или краткомакроанализ.
Строение металлов, изучаемое при помощи макроанализа, называется макроструктурой.
Макроанализ может проводиться как по виду излома металла, так и по специально подготовленной поверхности металлического образца.
Подготовка образца заключается в шлифовании выбранной поверхности с последующим травлением специальными реактивами.
Шлифованный и протравленный для макроанализа образец называется макрошлифом.
Для предотвращения структурных изменений, связанных с нагревом металла, макрошлифы вырезают на токарных станках или металлическими ножовками с обильным охлаждением.
Предназначенная для изучения макроструктуры поверхность шлифа должна быть плоской и гладкой, что обеспечивается обычно шлифованием на плоскошлифовальном станке. Для удаления с поверхности пыли, грязи, жира, поверхность шлифа протирают чистой ватой, смоченной 5%-м спиртовым или содовым раствором.
Для выявления макроструктуры шлифа необходимо подвергнуть его травлению, в результате которого более четко обнаруживаются скрытые трещины, волосовины, пористость и другие дефекты.
После травления шлиф промывают водой под краном, а затем 5%-м раствором соды для нейтрализации остатков кислоты. Далее поверхность металла протирают ватой, промывают еще раз водой и просушивают. Наиболее распространенные реактивы, области их применения и условия травления указаны в табл. 1.
Таблица 1