Содержание
1.Краткая характеристика организации 1
2.Анализ товарного рынка 10
3.Технико-экономический и финансовый анализ организации 21
Исходя из данных таблицы, полная себестоимость за отчетный период снизилась. В прошлом году затраты на 1 рубль проданной продукции составили 0,83 рубля, а в отчетном году – 0,76 рубля на 1 рубль выручки от продажи, затраты на один рубль продукции, как мы видим, снизились на 0,07 руб., что явилось следствием как снижения себестоимости продукции, так и роста объема выпуска. 24
Список использованной литературы 24
Краткая характеристика организации
Белгородский ордена Трудового Красного Знамени комбинат асбестоцементных изделий (новое название Открытое акционерное общество "Белгородасбестоцемент" - ОАО "БЕЛАЦИ") расположено в северо-западной части г. Белгорода рядом с Белгородским ордена Трудового Красного Знамени цементным заводом (новое название Закрытое акционерное общество "Белгородский цемент"). История комбината начинается с 1953 года пуском в эксплуатацию трубного завода на четыре технологические линии общей проектной мощностью 3840 укм. труб в год. С декабря 1992 года комбинат преобразован в акционерное общество открытого типа "Белгородасбестоцемент" (АО "БЕЛАЦИ"), а с 1995 года в ОАО "Белгородасбестоцемент" (ОАО "БЕЛАЦИ").
Сегодня ОАО «БЕЛАЦИ» представляет собой высокотехнологичное производство с современным оборудованием, позволяющим производить продукцию высокого качества.
Полное и сокращенное наименование предприятия. – Полное наименование предприятия: Открытое Акционерное Общество «Белгородасбестоцемент». Сокращенное название ОАО «БелАЦИ».
Дата регистрации предприятия. – ОАО «БелАЦИ» зарегистрировано 3 января 1995 года.
Почтовый и юридический адрес. – Юридический адрес ОАО «БелАЦИ»: 308002 г.Белгород, ул.Мичурина, 104.
Адрес страницы в сети Интернет, на которой доступна информация о предприятии, выпущенных и/или выпускаемых им ценных бумагах: www.belacy.com
Подчиненность предприятия. – Подчиненности вышестоящим органам не имеет.
Вид деятельности. – Основным видом деятельности ОАО «БелАЦИ» является производство строительных материалов, а именно асбестоцементных труб и листов.
Организационно-правовая форма. – Открытое акционерное общество.
Форма собственности. – Частная акционерная.
Организационная структура ОАО «БелАЦИ»
Структура управления ОАО «БЕЛАЦИ», которая представляет собой линейно-функциональную организованную систему зависимости отдельных участков организации от других. Линейные полномочия передаются непосредственно от начальника к подчиненному.
Во главе стоит собрание акционеров, которому подчиняется совет директоров, а совету директоров в свою очередь подчиняется генеральный директор, который непосредственно имеет в своём подчинении:
· коммерческого директора;
· директора по техническим вопросам и производству;
· заместителя генерального директора по капитальному строительству;
· директора по экономике;
· заместителя генерального директора по общим вопросам.
Заместитель генерального директора по общим вопросам занимается вопросами таких служб как служба охраны, хозяйственная служба, контролирует работу столовой и базы отдыха. Директора по коммерческим вопросам контролирует работу отделов сбыты и снабжения, а также цеха погрузки и гаража. За директорами по производству и техническим вопросам закреплены следующие лица и подразделения:
· основное производство: шиферный завод №2, трубный завод;
· служба охраны труда;
· конструкционный отдел;
· главный энергетик завода №2 и трубного завода;
· парокотельный цех;
· электроцех;
· главный технолог, который контролирует работу технологов завода №2 и трубного завода, работу службы контроля, технической лаборатории;
· отдел АСУ и ПТО.
Заместитель генерального директора по капитальному строительству контролирует работу ОКС и группы по возведению зданий и сооружений.
Генеральный директор имеет у себя помощника по экономическим вопросам, который контролирует три отдела:
· информационно-аналитический отдел;
· отдел рекламы и дизайна;
· отдел системного администрирования.
Непосредственно в подчинении у генерального директора находятся: отдел кадров, который занимается наймом и увольнением специалистов и рабочих; юридический отдел, бухгалтерия, ОТиЗ, ОТК и планово-экономический отдел, который занимается составлением бизнес-планов по улучшению качества продукции и с целью увеличения прибыли от реализации, а также анализирует себестоимость выпускаемой продукции и занимается составлением калькуляций себестоимости.
Структура управления
ОАО «БЕЛАЦИ» представлена на рисунке
1.
Рис. 1 Организационная структура ОАО "БелАЦИ"
Организационная структура ОАО «БЕЛАЦИ» в общем виде представляет собой линейную структуру, образованную из взаимоподчиненных элементов в виде иерархической лестницы. При руководителях высшего ранга имеются подразделения, которые выполняют отдельные функции управления (штабная структура). Данный вид структуры обеспечивает: высокую эффективность использования центрального аппарата управления, повышенный контроль, централизацию и координацию управленческой деятельности, увязку интересов подразделений.
К недостаткам такого вида структуры можно отнести: необходимость высокой компетентности руководителей по всем вопросам деятельности предприятия; малая инициатива подчиненных; задержка роста квалификации менеджеров.
Взаимоотношения между линейными и функциональным руководящим персоналом определяются целями и задачами организации и направлены на гибкое использование кадров организации, а также специальных знаний и компетенции.
Краткая историческая справка.
Открытое акционерное общество «Белгородасбестоцемент» является одним из крупнейших предприятий России, выпускающим асбестоцементные изделия. ОАО «БелАЦИ» расположено в Центрально-Черноземном экономическом регионе России в северо-западной части города Белгорода рядом с белгородским цементным заводом.
История комбината начинается с 1953 года пуском в эксплуатацию трубного завода на 4 технологические линии по производству асбестоцементных труб диаметром от 100 до 500мм, длиной 4м и гидравлическим давлением 12-9-6 атмосфер, общей проектной мощностью 3840 условных км в год.
За 1953-1980 годы на трубном заводе были осуществлены мероприятия по модернизации оборудования, по повышению его производительности, а также совершенствованию технологических процессов.
С 1987 года комбинат работает в новых условиях хозяйствования, а с 1988 года – на полном хозрасчете и самофинансировании. С декабря же 1992 года предприятие преобразовано в акционерное общество «Белгородасбестоцемент» (АО БелАЦИ), а с 1995 года в ОАО «Белгородасбестоцемент» (ОАО БелАЦИ).
В 1998 году на предприятии освоен выпуск окрашенного шифера на линии окраски №1 и смонтирована вторая линия на шиферном заводе №2; кроме того, смонтированы и введены в действие две установки по производству пенобетонных блоков, освоен выпуск мелкоразмерной кровельной плитки.
В 1999 году пущена в эксплуатацию еще одна технологическая линия ЛКМ по окраске шифера и комплектующих изделий, а также плоской плитки.
Сегодня ОАО «БЕЛАЦИ» представляет собой высокотехнологичное производство с современным оборудованием, позволяющим производить продукцию высокого качества.
ОАО «БЕЛАЦИ» специализируется на выпуске и реализации асбестоцементных изделий. По объёму и номенклатуре выпускаемой высококачественной продукции ОАО «Белгородасбестоцемент» является лидером среди аналогичных предприятиях России.
Шифер.
Листы асбестоцементные волнистые (шифер) — это кровельный материал, который приобрел известность во всем мире. Шифер служит человечеству более 100 лет. Асбестоцементные изделия стали классикой. Изделия, изготовленные из асбеста и цемента, долговечны, со временем их прочность не снижается, а даже возрастает. Асбестоцементные изделия рекомендуются такими организациями, как Всемирная организация здравоохранения (ВОЗ) и Всемирный банк, технология их изготовления признана безопасной.
Шифер в современном строительстве является отличным многоцелевым строительным материалом. Волнистый шифер – это пользующийся популярностью кровельный материал. Используя волнистый шифер, можно быть уверенным в прочности, долговечности и пожаробезопасности кровли.
Преимущества:
шифер устойчив к биологическому воздействию (гниению, вредной грибнице);
не ржавеет, не горит;
обладает низкой теплопроводностью;
высокой морозостойкостью;
высокой прочностью (выдерживает значительную снеговую нагрузку);
противостоит сильным порывам ветра, поглощает шум дождя и порывы ветра в ненастную погоду;
обеспечивает почти неограниченную продолжительность эксплуатации;
монтаж кровли можно вести круглогодично, он не требует высокой квалификации исполнителей и больших трудозатрат;
достаточно быстро осуществляется возведение кровельных конструкций;
простота ремонта кровли при возможности восстановления локальных повреждений возможно без нарушения общего покрытия;
конкурентоспособная стоимость;
долговечность;
гарантия качества.
Листы асбестоцементные волнистые (шифер) широко применяются в современном строительстве. Изготавливаются с симметричными кромками по ГОСТ и ТУ предприятий. Рекомендуются к применению в качестве кровельного и облицовочного материала. Имеют высокие физико-механические показатели.
Плоские прессованные и непрессованные листы применяются для изготовления и облицовки строительных конструкций, он предполагает возможность большого количества конструктивных решений. С этим материалом совершенно не нужно быть архитектором, чтобы построить из него удобное и функциональное подсобное помещение.
Таким образом, плоский шифер - отличный выбор для тех, кто одновременно хочет сэкономить и приобрести качественный и легко обрабатываемый строительный материал.
Выпускаемый плоский асбестоцементный лист может использоваться в системах вентилируемых фасадов; для монтажа перегородок и других ограждающих конструкций; для внутренней и наружной облицовки зданий и сооружений; ограждениях балконов; для облицовки старых домов из дерева, кирпича или камня; перекрытиях кабельных каналов, при устройстве несъемных опалубок и т.д.
Не стоит забывать и о том, что конструкции из шифера очень быстро возводятся. Необходимо особо отметить, что неоспоримые преимущества шифера - прочность и долговечность, подтверждены более чем столетним применением.
ОАО «Белгородасбестоцемент» выпускает:
листы асбестоцементные волнистые (шифер) 7-ми и 8-ми волновые толщиной 5,8 мм согласно ГОСТ и 4,7; 5,2 мм согласно ТУ;
комплектующие к кровле: УКС 1 и УКС 2.
Асбестоцементные трубы
Асбестоцементные трубы используются во всем мире более 80 лет, проложено более 2,5 млн км. Асбестоцементные трубы — один из перспективных видов труб самого широкого назначения, обладающих комплексом ценных свойств. ОАО «Белгородасбестоцемент» выпускает асбестоцементные трубы двух модификаций — безнапорные и напорные, различающиеся толщиной стенки и прочностными показателями.
Асбестоцементные трубы плохие проводники электричества. Благодаря высокому электрическому сопротивлению, им не страшна электрохимическая коррозия, возникающая под воздействием блуждающих токов. Разрушая дорогостоящие металлические коммуникации, коррозия не может возникнуть в асбестоцементных трубах.
Хорошо выдерживая воздействие корродирующих грунтов, асбестоцементные трубы прокладываются бесканально. Они устойчивы к воздействию микроорганизмов, не содержат и не выделяют никаких веществ, стимулирующих рост бактерий. Непроницаемы для бактерий, они надежно защищают транспортируемую воду даже при зараженных грунтовых водах. Если после отключения трубопровода и его промывки вода надолго застаивается в нем, то опасность заражения бактериями в асбестоцементных трубах исключена.
Асбестоцементные теплоцентрали — наиболее экономичный способ транспортировки тепла. Им свойственны наименьшие тепловые потери за счет низкой теплопроводности (0,8 против 50 для стальных труб). В качестве теплоизоляции асбестоцементных теплопроводов достаточно использовать засыпку из доступного и недорогого гидрофобизированного гравия, укрытого защитной пленкой из полимерного или иного влагонепроницаемого материала.
Для соединения асбестоцементных напорных труб используют асбестоцементные муфты с резиновыми кольцами, работающими по принципу самоуплотнения. Эффект самоуплотнения достигается благодаря давлению воды в трубопроводе. Давление передается на стенки цилиндрических углублений в резиновых кольцах и плотно прижимает их к уплотнительным поверхностям труб и муфт. При увеличении рабочего давления жидкости плотность прилегания резинового кольца к поверхности трубы и муфты возрастает, что полностью герметизирует стыковое соединение.
Рассмотрим технологическую схему производства одного из видов продукции.
Рис.2 Технологическая схема производства асбестоцементных изделий
Асбест со склада сырья по наклонному транспортеру движется в бункера накопители асбеста, затем идет первичная распушка в бегунах, где во время раздавливания асбеста идет его смачивание водой, для улучшения качества распушки т.к. при смачивании вода заполняет полости и не дает им сомкнутся. Затем материал подается на вторичную распушку в гидропушитель, после чего материал попадает в турбосмеситель. Время перемешивания составляет 4-5 минут, концентрация 26%, туда подается из дозировочных бункеров цемент и вода, после чего материал попадает в ковшевую мешалку, концентрация 8-12 %. Далее материал подается либо в листоформовочную, либо в трубоформовочную машину, где происходит набор нужной толщины волокна, обрезается ротационными ножницами. Затем брак или лишние отрезки отправляются в турбосмеситель, а листы без брака с влажностью 21-22% идут либо на волнирование, либо на прессование. Для производства листового шифера, после волнировщика производится укладка листов с влажностью 12-14% в пачки. Далее они отправляются в камеру твердения с температурой не более 60оС и влажностью 100%, время 5 часов, где происходит окончательное твердение продукции. После камеры твердения листы попадаю на стол съемник, после чего листы орошаются водой, идут на деревянные поддоны в стопки по 100 штук, верхний лист маркируется. Затем электропогрузчиком материал отправляется в склад готовой продукции. Для производства труб после трубоформовочной машины скалка с заготовкой влажностью 22-28% поступает на развальцовку, далее производится транспортировка рольганговым транспортером, при этом естественная сушка, в камеру твердения с влажностью 100% и температурой 60 оС. После камеры твердения орошение изделия, затем они поступают по рольганговому транспортеру на сортировку и маркировку труб. Затем трубы поступают на обрезной станок, где производится обрезка труб по нужному размеру, далее производится упаковка пачки, после чего для транспортировки материала используются мостовые краны на склад готовой продукции, для хранения. Для производства плоских листов после ротационных ножниц, производится перекладывания металлическими листами изделий на прессование в гидравлический пресс с давлением 2,3 атмосфер. Далее транспортируется в камеру твердения, с влажностью 100% и температурой 60 оС. После чего она поступает на переборщик, затем производится орошение листов водой, далее стол подъема. Транспортируются на сортировку, маркировку, упаковку, и мостовым краном на склад готовой продукции.