
- •1. Строение и свойства материалов
- •2. Основы теории сплавов. Диаграммы состояния
- •2.1. Физическая природа кристаллизации.
- •2.2. Строение фаз и структур в металлических сплавах
- •2.3. Диаграммы состояния сплавов
- •2.4. Зависимость свойств сплавов от их состава
- •3.1. Общая характеристика и классификация металлов и сплавов
- •3.2. Основные виды термической обработки стали
- •3.7.Сплавы на основе магния, алюминия
- •Химический состав и механические свойства магниевых сплавов
- •Состав и механическикие свойства сплавов системы AlAl2o3
- •3.8.Медь и ее сплавы
- •Состав и механические свойства латуней
- •Состав и гарантируемые свойства бронз
- •3.9.Сплавы на основе титана, никеля
- •Титановые сплавы
- •4. Неметаллические материалы
- •4.5.Композиционные материалы
2.2. Строение фаз и структур в металлических сплавах
Сплавы – сложные вещества, получаемые сплавлением или спеканием двух или нескольких простых веществ, называемыхкомпонентами. В зависимости от природы сплавляемых компонентов, они могут образовывать различные по строению и свойствам продукты.
Понятие «твердый раствор»было введено для описания однородных твердых веществ переменного химического состава по аналогии с понятием «жидкий раствор». В твердом растворе сохраняется кристаллическая решетка металла–растворителя и металлическая связь между атомами.
В твердых растворах замещенияатомы растворенного элемента замещают в узлах решетки атомы растворителя. Если атомные диаметры компонентов отличаются не более чем на 15 %, то они могут образовывать твердые растворы очень больших концентраций. Растворы замещения являются малопрочными и пластичными фазами, но чем больше разность атомных диаметров компонентов, тем больше упрочнение сплава. Элементы замещения в промышленных сплавах, чаще всего, служат легирующими элементами.
В твердых растворах внедренияатомы располагаются в пустотах упаковки решетки растворителя. По способу внедрения в металлах
растворяются элементы с очень малым атомным диаметром – водород, кислород, азот, углерод, бор. Растворимость элементов внедрения значительно меньше, чем элементов замещения, из-за высокой энергии упругих искажений кристаллической решетки, возникающих при внедрении инородных атомов. Растворы внедрения очень твердые и хрупкие фазы. Поэтому, элементы внедрения в сплавах, чаще всего, являются вредными примесями.
Элементы в сплавах могут образовывать химические соединения с кристаллической решеткой отличной от решетки исходных элементов и с другим, не металлическим, типом химической связи. Ввалентных соединениях атомы связаны ковалентными связями, это соединения типа MgS, Al2O3.
Химические соединения «металл-металл» называют интерметаллидами, основной тип связи в них металлический. Интерметаллиды, в которых электронная концентрация, т.е. число валентных электронов на один атом, имеет строго определенное значение 3/2, 21/13 и 4/7, называют электронным соединением или фазой Юм-Розери: CuZn, Cu3Al. Интерметаллиды с формулой типа MgCu2, MgNi2называют фазами Лавеса. Их существование определяется размерным фактором: отношение атомных радиусов металлов rA / rB1,2.Фазы внедрения– это соединения металлов с углеродом, азотом, водородом – карбиды, нитриды, гидриды, имеющие ковалентную связь. Например:WC, TiN, Fe3C.
Так как связь между атомами в различных химических соединениях сильнее и жестче, чем в твердых растворах, то практически все они являются очень твердыми и хрупкими веществами.
При изучении сплавов следует различать понятия «фаза» и «структура». Фаза– это однородная часть сплава с одинаковым строением и свойствами, ограниченная поверхностью раздела. Жидкая фаза – это раствор расплавленных компонентов. Твердые фазы – это зерна сплава, имеющие одинаковое строение, состав и свойства. Твердые фазы могут быть растворами внедрения или замещения, химическими соединениями или чистыми компонентами.Структура– это определенная комбинация зерен различной формы одной или нескольких фаз.