Положение отливки в кокиле

Положение отливки в кокиле определяется конструкцией детали.

Наилучшим расположением отливки в кокиле считается такое, которое обеспечивает получение точных размеров отливки, устраняет брак по газовым раковинам и усадочным дефектам.

При выборе положения отливок в кокиле необходимо учитывать, что отдельные рекомендации имеют различное значение для разных сплавов в зависимости от их литейных свойств, величины усадки при затвердевании, интервала кристаллизации, теплопроводности сплава, склонности к образованию трещин и т. д.

Основные требования, предъявляемые к выбору положения отливки в кокиле:

1. стремиться расположить развитые плоские поверхности отливок внизу, вертикально или наклонно (особенно базовые и обрабатываемые поверхности), что позволит предупредить брак по газовым раковинам, шлаковым включениям и другим порокам;

2. обрабатываемые поверхности отливки во время заливки кокиля располагать в верхних частях кокиля, при этом литейные дефекты перемещаются в те части отливки, которые удаляются при обрубке или механической обработке;

3. обеспечить направленное затвердевание отливок в сторону расположения прибыли, особенно для сплавов, имеющих большую объёмную усадку или ликвацию, так как это приведёт к предупреждению брак по усадочным раковинам или ликвации;

4. располагать тонкие стенки отливки в нижних частях кокиля для предупреждения брака по недоливам и спаям;

5. обеспечить спокойное заполнение кокиля сплавом, исключающее перегрев отдельных стенок кокиля и разрушение стержней струёй металла, что приведёт к предупреждению образования в отливке газовых раковин, корольков, ужимин и засоров;

6. предусматривать свободное удаление воздуха и газов в период заливки кокиля. Не допускать образования в полости кокиля непромываемых сплавом полостей, а также падения сплава в полость кокиля с высоты более 80 мм для алюминиевых сплавов. Вывод газа осуществлять через выпор, пробки, щели и т. д. Это позволит предупредить образование в отливке газовых раковин, спаев, корольков, неслитин и т. д.

7. стремиться к минимальному числу разъёмов кокиля и избегать сложных разъемов по кривой или ломаной линии, так как эти можно обеспечить получение точной отливки с минимальной механической обработкой.

Выбор припусков на механическую обработку для отливки «Диск»

Исходные данные: отливка «Крышка верхняя», материал АК6, наибольший габаритный размер 280 мм, масса 5,5 кг, отливка средней сложности, способ литья в кокиль.

1. По таблице 9 ГОСТ 26645 – 85 для заданного технологического процесса, габаритного размера 280 мм и материала АК6 находим интервал класса размерной точности 6-10, согласно примечанию выбираем КР 8.

2. По таблице 10 ГОСТ 26645 – 85 находим степень коробления отливки. За высоту принимается толщина h= 68 мм, а за длинуL= 280 мм. Таким образом,h/L= 68/280 = 0,24. Для отношенияh/Lс учётом многократной формы и термообработки отливки попадаем в интервал????, в соответствии с примечанием принимаем СК 3.

3. По таблице 11 ГОСТ 26645 – 85 для заданного технологического процесса, габаритного размера 280 мм и материала АК6 находим интервал степеней точности поверхности 7-12. С учетом примечания принимаем СП 9.

4. По таблице 13 ГОСТ 26645 – 85 для заданного технологического процесса, номинальной массы 5,5 кг и материала АК6 находим интервал классов точности массы 5т-11, с учетом примечания принимаем КМ 7.

5. Допуск смещения отливки определяем по классу размерной точности КР 8 и номинальному размеру 280 мм. По таблице 1 ГОСТ 26645 – 85 Т_СМ=???? мм.

Точность отливки: 8-3-9-7 Т_СМ= ???? мм ГОСТ 26645-85.

6. Для обрабатываемых поверхностей необходимо определить ряд припуска РП. По таблице 14 ГОСТ 26645 – 85 находим для степени точности поверхности СП 9 интервал ряда припусков ????, с учётом примечания принимаем РП 3.

7. Определение припусков производим для трёх обрабатываемых поверхностей: A,B,C.

Определение допусков и припусков на обработку для обрабатываемых поверхностей отливки «Крышка верхняя»

Таблица 1

Последовательность назначения	Обрабатываемые поверхности
	A	B	C
1. Схема механической обработки	односто- ронняя	односто- ронняя	круговая
2. Вид размера ВР	2	2	1
3. Номинальный размер от базы до обрабатываемой поверхности, мм	39,5	28,5	Ø195
4. Класс точности размера КР	8	8	8
5. Допуск размера, Т0, мм	2.0	2,0	1,8
6. Другие допуски: допуск формы поверхности (от коробления) -номинальный размер нормируемого участка, мм -степень коробления СК -допуск формы Тф ,мм	280 3 0,5	- - -	- - -
7. Общий допуск Тобщ , мм
8. Общий допуск при назначении припуска, мм
9. Припуск черновой, мм