Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги из ГПНТБ / Дроздовский Б.А. Влияние трещин на механические свойства конструкционных сталей

.pdf
Скачиваний:
23
Добавлен:
30.10.2023
Размер:
28.35 Mб
Скачать

Влияние отпуска после закалки на чувствительность к трещинам 225

ких образцов У дает соотношение между низким и высоким от­ пуском (6,1 раза), близкое к соотношению, полученному при ста­ тическом испытании образцов В.

Приведенная на рис. 132 кривая зависимости величин атр и а„ от температуры отпуска, построенная для плавки Г стали ЗОХГСА, показывает, что минимальные величины атротносятся к температуре 300°, а ан — к 400°.

Основное же различие этих двух характеристик заключается в том, что если низкий и высокий отпуск по величине аИ дают значения одного порядка, то по величине атр , как уже указыва­ лось, при низком отпуске вязкость в 6—7 раз меньше.

Образцы групп № 7 и 8 были испытаны с целью определения степени хрупкости, полученной при медленном охлаждении по­ сле высокого отпуска. Образцы группы № 7 после закалки под­ вергались отпуску при 600° с выдержкой 2 часа и охлаждением в воде. Образцы группы № 8 после 2-часовой выдержки при 600° охлаждались до 500° со скоростью 57°/час, выдерживались при 500° 4 часа и затем охлаждались в печи.

Ударная вязкость группы № 8 оказалась вдвое ниже, чем группы № 7, при одинаковом пределе прочности.

Работа деформации образцов В с трещиной при статическом изгибе различаются уже только в 1,27 раза, а разрушающее на­ пряжение даже несколько выше у группы № 8. Образцы В труп пы № 8 показали вдвое меньшую вязкость при ударном изгибе, чем образцы группы № 7, а при ударном изгибе широких образ­ цов У с трещиной вязкость была в 4,7 раза меньше у группы N° 8, чем у группы № 7.

Результаты испытаний образцов различной формы из стали ЗОХГСНА, плавки Б подробно рассмотрены в предыдущей главе. Так же, как и в случае отпускной хрупкости при медленном ох­ лаждении, наиболее резкое различие между отпуском 200 и от­ пуском 500° получено при ударном испытании образцов У с тре­ щинами (в 1,98 раза), хотя в этом случае различие, выявляемое обычным испытанием образцов Менаже, получается того же по­ рядка (1,73 раза).

Испытания стали ЗОХГСНА (группы

№ 9—14) интересны

гем, что различие в чувствительности к

трещинам для разных

плавок, подвергнутых закалке и отпуску 200°, достигает 4 по ве личине аПи 1,73 по величине амакс. В то же время различие m величине а„ ; между этими плавками составляет лишь 1,27 раза.

Сопоставление отпуска при 200 и 540° для стали 12Х5МА было подробно изложено в предыдущей главе. На примере этих двух температур отпуска можно видеть, -насколько резко может различаться чувствительность к трещинам при одинаковой удар­ ной вязкости.

15 Зак. 1780

атр,кгм/сн2

Температура отпуска,%

Рис. 132. Влияние температуры от­ пуска на ударную вязкость а н и удельную работу удара а 7р при наличии трещины. Сталь ЗОХГСА, плавка Г. Закалка с 890° в масле

ю

эе а£.

34

30

26

22

!8

to­

rn

в

г

Температура отпуска,°С

Р.ис. 133. Влияние температуры отпуска на ударную вязкость ), работу изло­ ма А мог образцов сечением 3 X 6 мм и удельную работу удара а тр при наличии трещины. Сталь 12Х5МА, плавка М. За­

калка с 950° в воде

Влияние отпуска после закалки на чувствительность к трещинам 229

разцы, подвергнутые оптимальному низкому отпуску, хотя при статическом изгибе величины амакс и для низкоотпущенной стали и для стали, отпущенной в хрупком интервале, близки.

Т а б л и ц а 37

Сопоставление средних результатов испытаний стали низкоотпущенной, отпущенной в хрупком интервале и быстро и медленно охлажденной

после высокого отпуска1

Материал и термическая

обработка

Сталь 12Х5МА,

плавка

М, закалка с 890° в мас­

ле, отпуск 220*,

2 часа

То же, отпуск 540° в

хрупком ин ервале . .

Сталь

12Х5МА, плавка

М, закалка 950“ в во­

де,

отпуск 220°, 2 часа

То же, отпуск 540“ в хрупком интервале . .

Сталь ЗОХГСА» плавка Б, закалка 890“ в масле,

отпуск 220° ...............

То же, отпуск 500° в хрупком интервале . .

Сталь 30X1СА, плавка Г, закалка с 890° в мас­ ле, отпуск 600° с ох­ лаждением в воде . .

То же, охлаждение после отпуска до 500“ со скоростью 57“/час, вы­ держка при 500“ 4 часа, далее охлаждение в печи ...........................

Максимальное среднее

Полная оабота а„, кем'см2

напряжение

Змакс’ кг'мм2

 

 

 

образец с

образец

образец

с

образец

надрезом 1мм

с трещиной

надрезом

1мм

с трещиной

|* S

3

й £ х

3 RJ

 

£ к Н

е.з

та х £ §£ к

S. с к

ь ж 3

Ч у!

о о С

X

о о с

 

 

334

227

317

333

208

159

4J U5

2 03

j i s

О»,

3 та

Z я X

z s *

о.з

 

£-2 m

 

1 s t

ЧУ5

та s t

та £ к

По X

 

12,1

4,1

7,14

9,3

2,72

0,63

253

339

178

283

7,22

10,20

2,03

2,58

238

296

198

109

7,85

10,3

3,19

0,63

361** 363 185* 215 12,4* 6,51 2,32* 2,02

238** 284 186* 107,5 5,60* 3,19 4,36* 0,441

179

244

158

252

13,9

12,5

9,88

11,7

169

239

149

225

5,56

8,3

5,66

1,93

1 Испытания

статическим и ударным изгибом образцов, сечением нетто 10X8 мм

с надрезом R = 1

мм и с трещиной*.

*Испытания на ударный изгиб проводились на копре ПСВО-ЮОО с записью диа­ грамм нагрузка — прог иб — время.

**Испытания проводились с образцами другой формы, сечение 5X10 мм.

Сталь 30ХГСА после высокого отпуска с медленным охлаж­ дением (отпускная хрупкость) не отличается по величине амакс

16*

230 Влияние направления волокна и термической обработки

от быстроохлажденной, даже при наличии трещин, хотя величи­ на прогиба и время разрушения у первой существенно меньше

(рис. 137).

Сопоставление результатов испытаний образцов из стали 40ХНМА при трех температурах отпуска дано в группах № 18, 19 и 20 (табл. 32). Еще в более сильной степени, чем для стали ЗОХГСА проявляется различная чувствительность к трещинам низкоотпущенной и высокоотпущенной стали. Разрушающее на­ пряжение образцов с трещинами вдвое выше для отпуска 500°,

чем для отпуска 200°, а

работа разрушения

соответственно в

9,5 раз больше.

При ударном изгибе различие несколько мень­

ше, но того же

порядка

(в 7,2 раза),

в то время

как ударная

вязкость при повышении

температуры

отпуска

от 200 до 500

возрастает лишь в 1,64 раза. Как видно

из рис.

138, для стали

37XH3A также характерно резкое различие в чувствительности

к трещинам после низкого и высокого отпуска. Кривые

ан и ат0

имеют минимум

в интервале

отпуска 350—450°.

Из

табл. 32

(группы № 21 и 23) видно,

что по

величине а„

отпуск

200 и

500° дают равноценные результаты,

в то

время

как по

величи­

не ат„ различаются в 2,9 раза.

 

на

чувствительность к

Обобщая данные по влиянию отпуска

трещинам закаленной стали, можно сказать следующее.

 

 

1. Закаленная без отпуска сталь обладает наибольшей чув­

ствительностью

к трещинам.

Низкий

отпуск

несколько

умень­

шает чувствительность к трещинам.

Сталь, подвергнутая высо­

кому отпуску вне зоны хрупкого отпуска

(температура

300-*■

-4-500°), обладает наименьшей чувствительностью к трещинам. Работа деформации при высоком отпуске возрастает в 5—9 раз по сравнению с низким отпуском, а разрушающее напряже­ ние в 1,5—2 раза. Различие в чувствительности к трещинам между низким и высоким отпуском примерно одинаково выяв­ ляется статическим и ударным испытанием образцов с трещи­ нами.

2.Хрупкий отпуск (зона минимума на кривой отпуска) и отпускная хрупкость при медленном охлаждении после отпуска выявляются ударным испытанием широких образцов У в боль­ шинстве случаев более резко, чем испытанием образцов Менаже. Статический изгиб образцов с трещинами выявляет хрупкий отпуск и отпускную хрупкость при медленном охлаждении в большинстве случаев менее отчетливо, чем ударный изгиб об­ разцов Менаже.

3.Чувствительность материала к трещине при низком отпус­ ке после закалки существенно изменяется от плавки к плавке при близком химическом составе. По ударной вязкости разли­

чие отдельных плавок при низком отпуске значительно менее резкое.

232

Влияние направления волокна и термической обработки

3. ЧУВСТВИТЕЛЬНОСТЬ СТАЛИ к ТРЕЩИНАМ ПОСЛЕ ИЗОТЕРМИЧЕСКОЙ ЗАКАЛКИ

Изотермическая закалка на среднюю прочность

Известно, что изотермической закалкой стали ЗОХГСА на среднюю прочность (св =110-ь 140 кг/мм2) достигается более

высокая ударная вязкость,

чем обычной закалкой с

отпуском

на ту же прочность.

 

 

Изотермическая закалка стали 40ХНМА на среднюю проч­

ность обычно показывает

примерно одинаковую или

несколько

более низкую ударную вязкость, чем закалка с отпуском на ту же прочность.

В то же время изломы ударных образцов после изотермиче­

ской закалки обычно являются более кристаллическими,

чем

изломы образцов, отпущенных после закалки

при той же

тем­

пературе. Подобное же соотношение ударной

вязкости и

вида

излома наблюдалось и в описываемой работе. Из табл. 38 вид­ но, что группы № 1 и 4 обладают меньшей ударной вязкостью, чем группы № 2 и 5.

Даже изотермическая закалка при температуре

изотермы

425° (группы № 3 и 6), дающей явное понижение а н

по сравне­

нию с оптимальной температурой изотермы, обеспечивает удар­ ную вязкость, примерно равную а„, соответствующую закалке и отпуску 500° (группы № 1 и 4).

Закалка стали 40ХНМА с отпуском 500° дает несколько более высокую ударную вязкость, чем изотермическая закалка при 350° ( ан = 8,7 и ан = 7,96 кгм/см2, соответственно).

Изломы же образцов, подвергнутых изотермической закал­ ке, обладают значительно большей кристалличностью, чем об­ разцов после закалки с отпуском 500°.

Стрела пластического прогиба ( fnjI ) показывает еще боль­ шее преимущество изотермической закалки перед закалкой с отпуском, чем величина ударной вязкости. Это справедливо как для пластического прогиба образцов сечением нетто 10 (шири­ на) на 4 мм (высота) с надрезом радиусом 0,5 мм и глубиной 2 мм, принятых для определения стрелы прогиба, так и для пластического прогиба образцов А, примененных в данном ис­ следовании. Даже при равной величине ударной вязкости (груп­

пы № 4

и 6) величина /пл для стандартных образцов

(10 X

X 4 мм)

оказывается в 1,63 раза больше для изотермической за­

калки по сравнению с отпуском 500° после закалки.

 

 

Диаграмма статического изгиба образцов А (рис.

139)

пояс­

няет причину сочетания высокой ударной вязкости и

большой

стрелы пластического прогиба с кристаллическим изломом об­ разцов из стали ЗОХГСА после изотермической закалки.

Чувствительность стали к трещинам после изотермической закалки 233

Как видно из пунктирных кривых, разрушение при всех ука­ занных режимах изотермической закалки происходит практи­ чески мгновенно, путем одного «срыва», в то время как при разрушении образца, прошедшего закалку с отпуском, нагрузка обычно падает постепенно, по плавной кривой. Соответственно и работа излома Амо2 образцов А при изотермической закалке равна 0,12 кгм, а при закалке с отпуском 500° — 0,96 кгм. Пластический же прогиб ( fnJI) до начала уменьшения нагруз­ ки с изотермической закалкой при 380° выше, чем при закалке с

гоооГ

Прогиб, мм

Рис. 139. Диаграммы статического изгиба образцов А (пунктирные линии) и В (сплошные линии) после различной термической обработки:

/ — изотермическая закалка при 425° с выдержкой 1 час; 2 — изотермическая закалка при

380° с выдержкой 1 час; 3 — изотермическая

закалка при 380° с выдержкой

15 мин.;

4 — закалка в масле

с отпуском 510°

 

отпуском 500°. Только при изотермической закалке 425° и

пла­

стический прогиб образцов А оказывается несколько ниже, чем при закалке с отпуском.

Испытание образцов В такого же сечения, как и образцы А, но надрезанных трещиной (сплошные кривые), показало, что все три режима изотермической закалки обеспечивают значи­ тельно меньшую работу деформации и меньшую ломающую наг­ рузку, чем закалка с отпуском 500°. Падение нагрузки у образ­ цов с трещинами проходит по кривой, состоящей из чередующих­

ся срывов и наклонных участков и соответственно излом

этих

образцов представляет собой смесь кристаллических и

волок­

нистых прожилок.

с тре­

Как видно из табл. 38, работа деформации образцов В

щиной,

изотермически закаленных при 380° (группа № 2),

вдвое

меньше,

а изотермически закаленных при 425° (группы № 3 и

6) в 7 раз меньше, чем в закаленных в масле и отпущенных при

500° (группы № 1 и 4).

Разрушающее напряжение образцов с трещиной после изо-

234 Влияние направления волокна и термической обработки

Средние результаты испытаний при изгибе образное В и У с трещиной и ссойстеади при иготсрдичсской и обычной закалке,

В

 

 

 

 

 

 

 

С т а н д а р т н ы е с в о й

о

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

о

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ав

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

о

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

о

С т а л ь н п л а в к а

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

с

( с м . т а б л . 2 6 )

Т е р м и ч е с к а я о б р а б о т к а

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

а?

 

 

 

SI

 

ас

Си

 

 

 

 

 

 

 

 

U

 

 

 

 

*

 

 

 

а?

 

а?

&

 

 

 

 

 

 

 

а

 

*

г

 

 

 

 

CQ

 

 

 

 

У

 

о

 

 

 

 

 

 

 

 

X

 

 

 

 

о

 

 

 

Сг

0S

е

1

ЗОХГСА-А

Закалка в масле, отпуск

115,.i

56,7

183,.

35,;

6,6'

2

ЗОХГСА-А

510°

 

закалка

115,^

54,0

200, (

34,

8,8

Изотермическая

3

ЗОХГСА-А

п- и 380°, 15 мин.

115,С 47,1

177, С 31,с 6,9С

Изотерми еская

 

закалка

4

ЗОХГСА-Г

пги 425°

 

 

120,9

 

59,9

193,5

38,5

8,0

Закалка в масле, отпуск

 

5

30ХГСА-Г

500°

 

закалка

107,2

 

62,7

 

210,5

36,5 12,5

Изотермическая

 

 

 

6

ЗОХГСА-Г

пги 380°, 15 мин.

113,2

 

45,1

 

182,8

31,5

7,30

И?оте-мическая закалка

 

 

7

40ХНМА-ХМ

п 'и 425°, 15 мин.

122,8

 

53,6

 

183,5

38,0

8,70

Закалка в масле, отпуск

 

 

8

40ХН.ЧА-Х.Ч

500°

 

закалка

115,4

 

57,7

 

168,0

37,5

7,96

Изотермическая

 

 

 

9

ЗОХГСНА-СН

при 350°, 15 мин.

179.0

 

51,5

 

269,5

49

5,4

Закалкт в масле,

отпуск

 

 

10

ЗОХГСНА-СН

200°

 

закалка

159,0

 

52,9

 

251,0

46

1

Изотегши’ еская

 

 

 

7,0

11

ЗОХГСН А-СХ

п и 500°, 1 час

1

46,3

 

252,0

49,5

6,27

Закапка в масле,

отпуск

175,0

 

 

12

ЗОХГСНА-СХ

200°

 

закалка

165.0

 

48,0

 

248,0

47,0

6,05

Изотерми еская

 

 

 

13

ЗОХГСНА-СХ

пги 2,0°, отпуск 2. 0°

 

 

 

Изотермическая

 

закалка

 

 

 

 

 

 

14

ЗОХГСНА-Б

при 300°

 

отпуск

169,0

53,8

 

>59,0

49,0

7,98

Закалка в масле,

 

 

15

ЗОХГСНА-Б

200°

закалка

171,6

50,0

 

>59,0

48,0

7,40

Изотермическая

 

16

30X1 СНА-Б

п и 230°, 1 час

 

165,5

54,0

252,2

46,0

5,5

Закалка в масле, отпуск

17

ЗОХГСНА-Б

320°

закалка

152,0 51,7

231,7 45,0

9,3

Изоте"ми еская

при 300°, 1 час

I

Чувствительность стали

к трещинам после изотермической

закалки

235

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Т а б л и ц а

38

образцов с надрезом

ралиусом 1

мм в сопоставлении со стандартными

 

с отпуском

на примерно одинаковую твердость

 

 

 

 

ства

 

 

 

Статический изгиб

 

 

Ударный изгиб а тр, кгм1см*

 

Образцов

А.

с надрезом

образцов В С

Образцов В с трещиной

на,f образце 1014мм

 

Я=1

м м

 

 

трещиной

 

минимальный

 

минимальный

средний

 

ч3

I

 

 

 

 

 

о-

 

 

»

I

 

 

 

 

"ас

 

 

 

 

 

 

 

*

 

St

ас

 

 

 

 

 

 

 

3

•V*

 

ас

ас

 

 

К&

 

 

 

*

1

ас

 

 

а?

*

ь ?

 

S

 

 

 

ic

 

о

 

 

 

X

 

 

 

 

*

1

 

 

 

ч

 

 

<

 

 

 

с

 

 

 

 

 

с

 

 

о

 

 

 

 

 

 

 

 

с

 

 

о.

 

 

1

1

 

1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1,34,

 

1

0,96

0,39

193,0

6,30

.

_

___

_

 

204

7,38

1,63

215

8,25

0,12

0,19

168,0

3,10

0,80

182

3,9

 

0

0,05

И З

0 ,8 8

0,85

1,18

226

10,61

2,26

0,35

195,5

6,61

9,05

9,40

4,48

5,98

1,53

 

 

0

7,85

7,96

2,08

2,42

1,35

0,79

200,1

4,76

 

0

0,06

102,0

0,78

2,54

3,06

0,90

0,97

0,76

249

8,54

1,08

5,56

5,87

1,69

239

8,5

 

0

0,62

0 ,6 8

0,75

358

11,5

 

0

0,04

135

1,15

0,91

333

10,9

 

0

0,07

154

1,57

0,59

293

6,9

 

0

0,03

107

0,59

0,57

0,62

0,71

287

7,6

 

0

0,02

124

0 ,8 6

0,64

0,77

 

0

0,62

0,67

0,72

1,05

361,3

12,4

 

0

0,07

185

2,32

5,47

6 ,6 8

1,50

1,70

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1,16

| 1,44

— 1

 

0,38

0,48

1,09

 

 

 

i

!

 

 

 

 

2,30

2,52

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

i

1

 

 

1

 

 

 

 

 

 

 

 

Соседние файлы в папке книги из ГПНТБ