![](/user_photo/_userpic.png)
книги из ГПНТБ / Дроздовский Б.А. Влияние трещин на механические свойства конструкционных сталей
.pdfИзменение работы излома в зависимости от температуры испытаний 121
более определенно выбрать точки отсчета и поэтому сделать ре зультаты несколько более стабильными.
В качестве упрощенной характеристики, не требующей пла ниметрирования диаграмм, можно применять также, как это было сделано Г. Г. Конради, измерение стрелы прогиба при разрушении / м02 (рис1. 59).
Эта характеристика, хотя и не полностью отражает крутиз ну падения кривой разрушения, но, как это будет показано ниже, дает оценку, близкую к той, которая получается при определении работы излома.
2. ИЗМЕНЕНИЕ РАБОТЫ ИЗЛОМА В ЗАВИСИМОСТИ ОТ ТЕМПЕРАТУРЫ ИСПЫТАНИИ
Испытания при различных температурах малоуглеродистой стали с различными легирующими добавками
Испытанию статическим и ударным изгибом при темпера турах от —|—20 до —40° подвергались образцы Менаже, выре занные в поперечном направлении (к прокатке).
Все составы были выплавлены в высокочастотной печи на одной шихте одинаковым металлургическим процессом, но име ли различные легирующие присадки (табл. 9).
Т а б л и ц а 9
Химический состав (%) сталей, испытанных при статическом и ударном изгибах при различных температурах
Условная |
С |
Si |
Мп |
S |
Р |
Сг |
Ni |
Си |
Мо |
марка стали |
А1 |
0,09 |
0,19 |
0,39 |
0,025 |
0,023 |
0,24 |
0,26 |
0,28 |
Нет |
А2 |
0,09 |
0,24 |
0,62 |
0,028 |
0,023 |
0,12 |
0,25 |
0,29 |
» |
АЗ |
0,09 |
0,20 |
0,93 |
0,029 |
0,027 |
0,12 |
0,29 |
0,28 |
» |
А4 |
0,09 |
0,26 |
1,31 |
0,022 |
0,021 |
0,21 |
0,26 |
0,27 |
» |
А5 |
0,09 |
0,26 |
1,80 |
0,021 |
0,024 |
0,14 |
0,31 |
0,26 |
» |
Н |
0,08 |
0,19 |
0,35 |
0,027 |
0,022 |
0,10 |
2,25 |
0,28 |
» |
Д |
0,08 |
0,19 |
0,32 |
0,024 |
0,021 |
0,10 |
0,31 |
1,86 |
» |
С |
0,07 |
1,83 |
0,40 |
0,020 |
0,027 |
0,12 |
0,31 |
0,24 |
» |
76. М. Е. S h a n k . ASTM Spec. Incr., London, 1957,
![](/html/65386/283/html_sgugfUXtLu.pNtO/htmlconvd-8HpyfV122x1.jpg)
Изменение работы излома в зависимости от температуры испытаний 123
иногда более резкие случайные выпады, чем величина Амо2, но вое эти т.ри характеристики меняются сходно с изменением степени волокнистости в изломе. Характер изменения работы удара в большинстве случаев существенно отличается от харак тера изменения трех указанных характеристик и волокнистости в изломе.
Кривые работы удара всех плавок не дают возможности оце нить положение критической температуры хрупкости, так как
снижение этой характеристики от |
+20 до |
— 40° происходит |
без резких перегибов. |
возможно, |
вызвано недоста |
Для плавок Н, Al, А2 и D это, |
точно широким температурным диапазоном испытаний, так как
ударная вязкость и при — 40° сохраняется |
на довольно высо |
ком уровне. Однако работа удара плавки |
А5 снижается с |
9,2 кгм при +20° до 5,2 кгм, при — 40°, т. е. почти вдвое, и все же резкого перегиба кривой и здесь не наблюдается. Плавные кривые падения ударной вязкости являются довольно частым явлением, особенно при испытании конструкционной стали, под вергнутой закалке и отпуску. Резкие перегибы кривой ударная вязкость — температура испытания характерны большей частью для стали, имеющей много свободного феррита. Сталь А5 по степени дисперсности структуры ближе к улучшенной конструк ционной стали, чем остальные (рис. 66).
Подобное плавное падение кривой ударной вязкости часто заставляет [105, 123] (для нахождения критической температу ры) делать выводы по виду излома ударных образцов.
Этот последний критерий позволяет с большей четкостью определить так называемый порог хладноломкости. Из рис. 65 видно, что оценка вязкости работой излома позволяет также до вольно четко определить критическую температуру, соответст вующую получению измеряемых значений работы излома, близ ких к нулю. Так для стали D эта температура равна — 40°, для стали Н, Al, А2 — несколько ниже — 40°, для сталей АЗ, А4 к
А5 работа излома и вид излома |
(рис1. 67) в пределах от +20 до |
— 40° практически не меняется, |
т. е. критическая температура |
лежит значительно ниже — 40°. Для стали С при всех темпера турах от +20 до —40° работа излома равна нулю, изломы практически полностью кристалличны и, следовательно, крити ческая температура лежит значительно выше + 20°.
Сопоставление вида излома при статическом и ударном изги бах показывает, что, как и следовало ожидать, при статическом изгибе волокнистость излома сохраняется до более низких тем ператур, чем при ударном.
Из табл. 10 и сопоставления рис. 64 и 67 видно, что темпе ратура соответствия статического излома ударному при + 20° лежит на 20н-30° ниже комнатной температуры. На повышение
а
|
|
|
|
|
г |
|
|
|
3 |
Рис. |
65. |
Сопоставление |
влияния температуры |
испытания на |
ударную |
вязкость, процент волокнистого излома и характеристики чувствительности |
|||
а мо2 |
и f Чп2 (рис. 58): |
||||||||
|
|
|
|
к трещинам: Лм" (см. рис. 49), |
АЗ: 0,93% |
М п ;Д д=126; |
г — сталь А4: 1,31% М п ;Н в -131; д - сталь А5: 1,80»/о Мп- |
||
а — сталь |
А1: 0,39% |
Mn; H q = 111; б — сталь А2: 0,62% M n ;# g = 1 2 1 ; |
в — сталь |
сталь С : |
1,83% S i\H B = |
163 |
|||
Н В = |
170; |
е — сталь |
Н : 2,25% |
Ni; -W/5— 131; ж — сталь |
D : 1,86% С и ;Н ^ = 1 7 0 ; з - |
|
|
|
![](/html/65386/283/html_sgugfUXtLu.pNtO/htmlconvd-8HpyfV125x1.jpg)
![](/html/65386/283/html_sgugfUXtLu.pNtO/htmlconvd-8HpyfV126x1.jpg)
128 Оценка чувствительности к трещинам по великане работы излома
критической температуры при переходе от статического испы тания к ударному указывал Н. Н. Давиденков [87], который оце нивал ориентировочно величину этого повышения для изученно го им случая в 20°.
Т а б л и ц а 10
Температуры статического изгиба образцов Меняже, при которых излом сходен с изломом ударных образцов при температуре +20°
|
|
Температура соответствия |
Изменения температуры соответ* |
|||
Сталь |
|
ствия излома при переходе от |
||||
|
излома, °С |
|
статического к ударному |
|||
|
|
|
|
|
деформированию, °С |
|
А1 |
|
|
— 10 |
|
|
30 |
А2 |
] |
До —40 |
— 10 |
полностью |
Не |
30 |
АЗ |
излом |
установлено |
||||
А4 |
i |
волокнистый |
и |
аналогичен |
» |
» |
А5 |
J |
ударному |
0 |
|
» |
> |
н |
|
|
|
|
20 |
|
д |
|
|
— 10 |
|
|
30 |
с |
|
|
0 |
|
|
20 |
Влияние легирующих элементов на работу излома и работу
удара неодинаково.
Повышение содержания марганца от 0,39 до 1,80% приводит к уменьшению работы удара при всех температурах испытания ст +20 до — 40°. Уменьшение же работы излома наблюдается только при повышении содержания марганца до 0,62% и только для температур испытания выше — 20°.
При — 20° работа излома всех сталей, содержащих марга нец, оказывается практически равноценной, а при температуре испытания — 40° сталь, содержащая 0,39% Мп, имеет наимень шую работу излома, сталь с 0,62% Мп несколько более высо кую, а стали с 0,93, 1,31 и 1,80% Мп — наибольшую работу из лома. Охрупчивание по работе излома и по виду излома при по1 нижении температуры испытания происходит тем в большей сте пени, чем больше свободного феррита в стали (см. рис. 66).
Присадка 2,25% N1, несколько повышающая ударную вяз кость при всех температурах испытания, не оказывает сущест венного влияния на работу и на вид излома (см. рис. 65, а и
65, е).
Присадка 1,86% Си одинаково снижает работу удара при всех температурах испытания. Работа же излома от присадки меди при температурах испытания выше — 20° практически не
Изменение |
работы |
излома в |
зависимости от температуры испытаний 129 |
меняется, |
а при |
— 20 и |
— 40° резко снижается (см. рис. 65, а |
и 65, ж). |
|
|
|
Присадка 1,83% Si, сильно снижая работу удара, приводит к наиболее резкому охрупчиванию излома и измеряемые значе ния работы излома кремнистой стали при всех температурах ис пытания равны нулю (см. рис. 65, з и 67). Эта сталь обладает наибольшим количеством свободного феррита из всех исследо ванных и имеет наиболее крупное зерно.
Испытание сварных швов
При проведении испытаний статическим изгибом при раз личных температурах образцов Менаже из сварных швов [148] было выявлено, что шов, сваренный ручной дуговой сваркой электродами УОНИИ 13/55, обладает более высокой темпера
турой |
хрупкости по работе излома Лм (определенный |
по схе |
|||||||
ме рис. 35) |
и по виду излома, чем шов из той же стали, |
||||||||
выполненный автоматической сваркой |
под флюсом |
АН-348 |
|||||||
(см. табл. 11). |
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
Т а б л и ц а II |
||
Сопоставление |
работы до появления трещины а0, |
работы излома ам и вида |
|||||||
излома при испытании образцов из автоматного шва под флюсом |
АН-348 |
||||||||
|
|
и ручного шва электродами УОНИИ 13/55 |
|
|
|||||
|
|
|
(по С. К. Звягинцеву) |
|
|
|
|||
я |
|
|
ам, к г м ; с м 2 |
|
Вид излома |
|
|||
а к► |
“о- |
к г м 'с м * |
|
|
|||||
н S |
|
|
|
|
|
|
|
||
я * |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
а>'и |
флюс |
электроды |
флюс |
электроды |
|
|
электроды |
||
I I |
флюс АН-348 |
||||||||
АН-348 |
УОНИИ |
АН-348 |
УОНИИ |
УОНИИ 13/55 |
|||||
£ £ « |
|
13 55 |
|
13,55 |
|
|
|
|
|
+ 10 |
5,8 |
8,8 |
4,0 |
5,0 |
Волокнистый |
Волокнистый |
|||
0 |
— |
12,7 |
— |
6,4 |
— |
|
|
» |
|
—10 |
7,6 |
9,2 |
4,5 |
4,6 |
Волокнистый |
|
» |
||
—20 |
6,7 |
10,0 |
4,7 |
3,3 |
80% волокнистого Полукристалличес |
||||
—40 |
7,6 |
9,4 |
3,1 |
2,5 |
|
|
|
кий |
|
35% волокнистого 75% кристалли |
|||||||||
—50 |
6,6 |
8,4 |
1,8 |
1,4 |
20% волокнистого |
ческого |
|||
Кристаллический |
В то же время ручной шов дает большую полную работу де формации (А 0 ~{-А „), чем шов автоматической сварки, а заметное уменьшение величины А 0 + А Мначинается при одинаковой для обоих швов температуре (между —40 и —60°).
Одновременно с этим ударная вязкость для шва, выполнен ного электродами УОНИИ 13/55, была выше, чем для шва, вы полненного автоматической сваркой под флюсом АН-348.
9 Зак. 1780
130 Оценка чувствительности к трещинам по величине работы излома
Меньшая чувствительность шва, полученного автоматической сваркой под флюсом АН-348, к температуре испытания по работе излома и по волокнистости излома, согласуется с данными по испытанию малоуглеродистой стали, легированной марганцем, приведенными в предыдущем параграфе.
Шов, сваренный под флюсом АН-348, в большей степени обо гащается марганцем, чем шов, полученный электродами УОНИИ
13/55.
Марганец же, как было показано, понижает критическую температуру хрупкости по работе излома.
Возможно также, что здесь сказалось уменьшение работы излома при повышении содержания азота в металле [124], так как в ручном дуговом шве скорее возможно поглощение на воз духе, чем при автоматической сварке под слоем флюса.
Кривые, приведенные этими авторами, также свидетельствуют как о полном совпадении изменения работы излома и волокни стости в изломе, так и о более высоком положении критической температуры по этим двум показателям по сравнению с работой для получения трещины.
Таким образом, из совместного рассмотрения кривых работы излома, работы удара и волокнистости излома, в зависимости от температуры испытания, видно следующее.
1. Оценки вязкости по конечной работе излома А" , опреде ленной из старой схемы (рис. 49) по стреле прогиба при разру
шении / Мо2 и по работе излома |
Амо2, |
определенной |
по |
рис. 59, близки друг к другу, хотя последняя |
характеристика |
||
дает несколько более стабильные разультаты. |
или |
||
2. Оценка критической температуры по работе излома |
по виду излома, дает более четко выраженный и более высокий порог хлодноломкости, чем оценка по работе удара (ударной вязкости).
3. По величине работы излома материалы могут распола гаться в ряд, отличный от того ряда, в котором они располагают ся по ударной вязкости при испытании образцов Менаже, но близкий к тому ряду, в который располагаются по степени во локнистости излома.
3. ВЛИЯНИЕ ФОРМЫ И РАСПОЛОЖЕНИЯ ШЛАКОВЫХ ВКЛЮЧЕНИЙ НА РАБОТУ ИЗЛОМА
Испытание образцов из литой стали ЗОСГ
На рис. 68 приведены наиболее характерные диаграммы из гиба образцов Менаже двух плавок литой стали ЗОСГ.
При сходном химическом составе (табл. 12) и одинаковой термической обработке (закалка и отпуск) плавка № 292 имеет
Влияние формы и расположения шлаковых включений на работу излома 131
в три раза меньшую величину работы удара, |
чем плавка № 331 |
|
(табл. 13). Это объясняется различным качеством |
выплавки. |
|
В металле плавки 292 шлаковые включения |
имеют |
вид сетки |
по границам зерен; они значительно снижают способность ме талла к пластической деформации.
Рис. 68. Диаграммы статического изгиба образцов Менаже из литой стали ЗОСГ двух плавок:
292 — плохая плавка; закалка и отпуск; |
331Н— хорошая плавка; нормализация; |
331 — хорошая плавка; |
закалка и отпуск |
Т а б л и ц а 12
Химический состав (%) двух плавок литой кремнемарганцевой стали 30 СГ
Номер |
С |
Si |
Мп |
Р |
Сг |
Ni |
плавки |
292 0,27 0,70 1,35 0,052 0,30 0,50
331 0,26 0,82 1,23 0,059 0,33 0,50
Металл же плавки 638 имеет лишь беспорядочно разбросан
ные глобулярные включения |
(рис. 691. |
|
|
|
|
|
Из рис. 68 видно, что у плавки с пониженной ударной вяз |
||||||
костью (292) работа общей деформации (А0) |
и работа |
излома |
||||
(Аи) меньше, чем у плавки |
331. Изменение всех характери |
|||||
стик А 0, А и, А П и А„ в результате изменения |
только |
харак |
||||
тера шлаковых |
включений |
(переход |
от группы № 1 |
к груп |
||
пе № 2 (табл. 13) происходит примерно одинаково |
(в три раза). |
|||||
Изменение же |
режима термической |
обработки |
для одной и |
|||
той же плавки |
(группа № 2 |
и 3, табл. |
13), оказывая лишь не- |
9*