Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги из ГПНТБ / Дроздовский Б.А. Влияние трещин на механические свойства конструкционных сталей

.pdf
Скачиваний:
17
Добавлен:
30.10.2023
Размер:
28.35 Mб
Скачать

Изменение работы излома в зависимости от температуры испытаний 121

более определенно выбрать точки отсчета и поэтому сделать ре­ зультаты несколько более стабильными.

В качестве упрощенной характеристики, не требующей пла­ ниметрирования диаграмм, можно применять также, как это было сделано Г. Г. Конради, измерение стрелы прогиба при разрушении / м02 (рис1. 59).

Эта характеристика, хотя и не полностью отражает крутиз­ ну падения кривой разрушения, но, как это будет показано ниже, дает оценку, близкую к той, которая получается при определении работы излома.

2. ИЗМЕНЕНИЕ РАБОТЫ ИЗЛОМА В ЗАВИСИМОСТИ ОТ ТЕМПЕРАТУРЫ ИСПЫТАНИИ

Испытания при различных температурах малоуглеродистой стали с различными легирующими добавками

Испытанию статическим и ударным изгибом при темпера­ турах от —|—20 до —40° подвергались образцы Менаже, выре­ занные в поперечном направлении (к прокатке).

Все составы были выплавлены в высокочастотной печи на одной шихте одинаковым металлургическим процессом, но име­ ли различные легирующие присадки (табл. 9).

Т а б л и ц а 9

Химический состав (%) сталей, испытанных при статическом и ударном изгибах при различных температурах

Условная

С

Si

Мп

S

Р

Сг

Ni

Си

Мо

марка стали

А1

0,09

0,19

0,39

0,025

0,023

0,24

0,26

0,28

Нет

А2

0,09

0,24

0,62

0,028

0,023

0,12

0,25

0,29

»

АЗ

0,09

0,20

0,93

0,029

0,027

0,12

0,29

0,28

»

А4

0,09

0,26

1,31

0,022

0,021

0,21

0,26

0,27

»

А5

0,09

0,26

1,80

0,021

0,024

0,14

0,31

0,26

»

Н

0,08

0,19

0,35

0,027

0,022

0,10

2,25

0,28

»

Д

0,08

0,19

0,32

0,024

0,021

0,10

0,31

1,86

»

С

0,07

1,83

0,40

0,020

0,027

0,12

0,31

0,24

»

76. М. Е. S h a n k . ASTM Spec. Incr., London, 1957,

Изменение работы излома в зависимости от температуры испытаний 123

иногда более резкие случайные выпады, чем величина Амо2, но вое эти т.ри характеристики меняются сходно с изменением степени волокнистости в изломе. Характер изменения работы удара в большинстве случаев существенно отличается от харак­ тера изменения трех указанных характеристик и волокнистости в изломе.

Кривые работы удара всех плавок не дают возможности оце­ нить положение критической температуры хрупкости, так как

снижение этой характеристики от

+20 до

— 40° происходит

без резких перегибов.

возможно,

вызвано недоста­

Для плавок Н, Al, А2 и D это,

точно широким температурным диапазоном испытаний, так как

ударная вязкость и при — 40° сохраняется

на довольно высо­

ком уровне. Однако работа удара плавки

А5 снижается с

9,2 кгм при +20° до 5,2 кгм, при — 40°, т. е. почти вдвое, и все же резкого перегиба кривой и здесь не наблюдается. Плавные кривые падения ударной вязкости являются довольно частым явлением, особенно при испытании конструкционной стали, под­ вергнутой закалке и отпуску. Резкие перегибы кривой ударная вязкость — температура испытания характерны большей частью для стали, имеющей много свободного феррита. Сталь А5 по степени дисперсности структуры ближе к улучшенной конструк­ ционной стали, чем остальные (рис. 66).

Подобное плавное падение кривой ударной вязкости часто заставляет [105, 123] (для нахождения критической температу­ ры) делать выводы по виду излома ударных образцов.

Этот последний критерий позволяет с большей четкостью определить так называемый порог хладноломкости. Из рис. 65 видно, что оценка вязкости работой излома позволяет также до­ вольно четко определить критическую температуру, соответст­ вующую получению измеряемых значений работы излома, близ­ ких к нулю. Так для стали D эта температура равна — 40°, для стали Н, Al, А2 — несколько ниже — 40°, для сталей АЗ, А4 к

А5 работа излома и вид излома

(рис1. 67) в пределах от +20 до

— 40° практически не меняется,

т. е. критическая температура

лежит значительно ниже — 40°. Для стали С при всех темпера­ турах от +20 до —40° работа излома равна нулю, изломы практически полностью кристалличны и, следовательно, крити­ ческая температура лежит значительно выше + 20°.

Сопоставление вида излома при статическом и ударном изги­ бах показывает, что, как и следовало ожидать, при статическом изгибе волокнистость излома сохраняется до более низких тем­ ператур, чем при ударном.

Из табл. 10 и сопоставления рис. 64 и 67 видно, что темпе­ ратура соответствия статического излома ударному при + 20° лежит на 20н-30° ниже комнатной температуры. На повышение

а

 

 

 

 

 

г

 

 

 

3

Рис.

65.

Сопоставление

влияния температуры

испытания на

ударную

вязкость, процент волокнистого излома и характеристики чувствительности

а мо2

и f Чп2 (рис. 58):

 

 

 

 

к трещинам: Лм" (см. рис. 49),

АЗ: 0,93%

М п ;Д д=126;

г — сталь А4: 1,31% М п ;Н в -131; д - сталь А5: 1,80»/о Мп-

а — сталь

А1: 0,39%

Mn; H q = 111; б — сталь А2: 0,62% M n ;# g = 1 2 1 ;

в — сталь

сталь С :

1,83% S i\H B =

163

Н В =

170;

е — сталь

Н : 2,25%

Ni; -W/5— 131; ж — сталь

D : 1,86% С и ;Н ^ = 1 7 0 ; з -

 

 

 

128 Оценка чувствительности к трещинам по великане работы излома

критической температуры при переходе от статического испы­ тания к ударному указывал Н. Н. Давиденков [87], который оце­ нивал ориентировочно величину этого повышения для изученно­ го им случая в 20°.

Т а б л и ц а 10

Температуры статического изгиба образцов Меняже, при которых излом сходен с изломом ударных образцов при температуре +20°

 

 

Температура соответствия

Изменения температуры соответ*

Сталь

 

ствия излома при переходе от

 

излома, °С

 

статического к ударному

 

 

 

 

 

деформированию, °С

А1

 

 

— 10

 

 

30

А2

]

До —40

— 10

полностью

Не

30

АЗ

излом

установлено

А4

i

волокнистый

и

аналогичен

»

»

А5

J

ударному

0

 

»

>

н

 

 

 

 

20

д

 

 

— 10

 

 

30

с

 

 

0

 

 

20

Влияние легирующих элементов на работу излома и работу

удара неодинаково.

Повышение содержания марганца от 0,39 до 1,80% приводит к уменьшению работы удара при всех температурах испытания ст +20 до — 40°. Уменьшение же работы излома наблюдается только при повышении содержания марганца до 0,62% и только для температур испытания выше — 20°.

При — 20° работа излома всех сталей, содержащих марга­ нец, оказывается практически равноценной, а при температуре испытания — 40° сталь, содержащая 0,39% Мп, имеет наимень­ шую работу излома, сталь с 0,62% Мп несколько более высо­ кую, а стали с 0,93, 1,31 и 1,80% Мп — наибольшую работу из­ лома. Охрупчивание по работе излома и по виду излома при по1 нижении температуры испытания происходит тем в большей сте­ пени, чем больше свободного феррита в стали (см. рис. 66).

Присадка 2,25% N1, несколько повышающая ударную вяз­ кость при всех температурах испытания, не оказывает сущест­ венного влияния на работу и на вид излома (см. рис. 65, а и

65, е).

Присадка 1,86% Си одинаково снижает работу удара при всех температурах испытания. Работа же излома от присадки меди при температурах испытания выше — 20° практически не

Изменение

работы

излома в

зависимости от температуры испытаний 129

меняется,

а при

— 20 и

— 40° резко снижается (см. рис. 65, а

и 65, ж).

 

 

 

Присадка 1,83% Si, сильно снижая работу удара, приводит к наиболее резкому охрупчиванию излома и измеряемые значе­ ния работы излома кремнистой стали при всех температурах ис­ пытания равны нулю (см. рис. 65, з и 67). Эта сталь обладает наибольшим количеством свободного феррита из всех исследо­ ванных и имеет наиболее крупное зерно.

Испытание сварных швов

При проведении испытаний статическим изгибом при раз­ личных температурах образцов Менаже из сварных швов [148] было выявлено, что шов, сваренный ручной дуговой сваркой электродами УОНИИ 13/55, обладает более высокой темпера­

турой

хрупкости по работе излома Лм (определенный

по схе­

ме рис. 35)

и по виду излома, чем шов из той же стали,

выполненный автоматической сваркой

под флюсом

АН-348

(см. табл. 11).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Т а б л и ц а II

Сопоставление

работы до появления трещины а0,

работы излома ам и вида

излома при испытании образцов из автоматного шва под флюсом

АН-348

 

 

и ручного шва электродами УОНИИ 13/55

 

 

 

 

 

(по С. К. Звягинцеву)

 

 

 

я

 

 

ам, к г м ; с м 2

 

Вид излома

 

а к

“о-

к г м 'с м *

 

 

н S

 

 

 

 

 

 

 

я *

 

 

 

 

 

 

 

 

а>'и

флюс

электроды

флюс

электроды

 

 

электроды

I I

флюс АН-348

АН-348

УОНИИ

АН-348

УОНИИ

УОНИИ 13/55

£ £ «

 

13 55

 

13,55

 

 

 

 

+ 10

5,8

8,8

4,0

5,0

Волокнистый

Волокнистый

0

12,7

6,4

 

 

»

—10

7,6

9,2

4,5

4,6

Волокнистый

 

»

—20

6,7

10,0

4,7

3,3

80% волокнистого Полукристалличес­

—40

7,6

9,4

3,1

2,5

 

 

 

кий

35% волокнистого 75% кристалли­

—50

6,6

8,4

1,8

1,4

20% волокнистого

ческого

Кристаллический

В то же время ручной шов дает большую полную работу де­ формации (А 0 ~{-А „), чем шов автоматической сварки, а заметное уменьшение величины А 0 + А Мначинается при одинаковой для обоих швов температуре (между —40 и —60°).

Одновременно с этим ударная вязкость для шва, выполнен­ ного электродами УОНИИ 13/55, была выше, чем для шва, вы­ полненного автоматической сваркой под флюсом АН-348.

9 Зак. 1780

130 Оценка чувствительности к трещинам по величине работы излома

Меньшая чувствительность шва, полученного автоматической сваркой под флюсом АН-348, к температуре испытания по работе излома и по волокнистости излома, согласуется с данными по испытанию малоуглеродистой стали, легированной марганцем, приведенными в предыдущем параграфе.

Шов, сваренный под флюсом АН-348, в большей степени обо­ гащается марганцем, чем шов, полученный электродами УОНИИ

13/55.

Марганец же, как было показано, понижает критическую температуру хрупкости по работе излома.

Возможно также, что здесь сказалось уменьшение работы излома при повышении содержания азота в металле [124], так как в ручном дуговом шве скорее возможно поглощение на воз­ духе, чем при автоматической сварке под слоем флюса.

Кривые, приведенные этими авторами, также свидетельствуют как о полном совпадении изменения работы излома и волокни­ стости в изломе, так и о более высоком положении критической температуры по этим двум показателям по сравнению с работой для получения трещины.

Таким образом, из совместного рассмотрения кривых работы излома, работы удара и волокнистости излома, в зависимости от температуры испытания, видно следующее.

1. Оценки вязкости по конечной работе излома А" , опреде­ ленной из старой схемы (рис. 49) по стреле прогиба при разру­

шении / Мо2 и по работе излома

Амо2,

определенной

по

рис. 59, близки друг к другу, хотя последняя

характеристика

дает несколько более стабильные разультаты.

или

2. Оценка критической температуры по работе излома

по виду излома, дает более четко выраженный и более высокий порог хлодноломкости, чем оценка по работе удара (ударной вязкости).

3. По величине работы излома материалы могут распола­ гаться в ряд, отличный от того ряда, в котором они располагают­ ся по ударной вязкости при испытании образцов Менаже, но близкий к тому ряду, в который располагаются по степени во­ локнистости излома.

3. ВЛИЯНИЕ ФОРМЫ И РАСПОЛОЖЕНИЯ ШЛАКОВЫХ ВКЛЮЧЕНИЙ НА РАБОТУ ИЗЛОМА

Испытание образцов из литой стали ЗОСГ

На рис. 68 приведены наиболее характерные диаграммы из­ гиба образцов Менаже двух плавок литой стали ЗОСГ.

При сходном химическом составе (табл. 12) и одинаковой термической обработке (закалка и отпуск) плавка № 292 имеет

Влияние формы и расположения шлаковых включений на работу излома 131

в три раза меньшую величину работы удара,

чем плавка № 331

(табл. 13). Это объясняется различным качеством

выплавки.

В металле плавки 292 шлаковые включения

имеют

вид сетки

по границам зерен; они значительно снижают способность ме­ талла к пластической деформации.

Рис. 68. Диаграммы статического изгиба образцов Менаже из литой стали ЗОСГ двух плавок:

292 — плохая плавка; закалка и отпуск;

331Н— хорошая плавка; нормализация;

331 — хорошая плавка;

закалка и отпуск

Т а б л и ц а 12

Химический состав (%) двух плавок литой кремнемарганцевой стали 30 СГ

Номер

С

Si

Мп

Р

Сг

Ni

плавки

292 0,27 0,70 1,35 0,052 0,30 0,50

331 0,26 0,82 1,23 0,059 0,33 0,50

Металл же плавки 638 имеет лишь беспорядочно разбросан­

ные глобулярные включения

(рис. 691.

 

 

 

 

Из рис. 68 видно, что у плавки с пониженной ударной вяз­

костью (292) работа общей деформации (А0)

и работа

излома

(Аи) меньше, чем у плавки

331. Изменение всех характери­

стик А 0, А и, А П и А„ в результате изменения

только

харак­

тера шлаковых

включений

(переход

от группы № 1

к груп­

пе № 2 (табл. 13) происходит примерно одинаково

(в три раза).

Изменение же

режима термической

обработки

для одной и

той же плавки

(группа № 2

и 3, табл.

13), оказывая лишь не-

9*

Соседние файлы в папке книги из ГПНТБ