Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги из ГПНТБ / Ремонт машин инженерного вооружения учебник

..pdf
Скачиваний:
22
Добавлен:
30.10.2023
Размер:
17.04 Mб
Скачать

строительную части, а также сметно-финансовый расчет стоимости строительства.

Технологическая часть проектного задания на ремонтное пред­ приятие содержит схему генерального плана и расчетно-поясни­ тельную записку, обосновывающую принятый технологический процесс, организацию работ, численность рабочих, производствен­ ные площади, потребность в различных видах энергии и др. При двухстадийном проектировании, кроме того, производят расчет и размещение основного технологического оборудования.

Строительная часть содержит схематические планы и разрезы основных зданий и сооружений, а также краткое описание строи­ тельных работ.

При составлении сметно-финансового расчета определяют стои­ мость строительства ремонтного предприятия. При двухстадийном проектировании финансирование строительных и монтажных работ осуществляется в соответствии со сметно-финансовым расчетом, составленным в проектном задании.

В проектном задании на ремонтную часть или подвижную ре­ монтную мастерскую приводятся обоснования перечня выполняе­ мых работ и схема выбранного технологического процесса ремонта машин, расчет по укрупненным показателям рабочей силы и ос­ новного оборудования, табель ремонтной части, типы и количество транспортных средств и палаток, эскизное решение размещения оборудования на подвижном составе и в палатках, ориентировоч­ ный расчет веса перевозимого оборудования и имущества, опреде­ ление координат центра тяжести отдельных мастерских и оценка ходовых качеств мастерских, схема организации ремонтной части, варианты типового расположения на местности и мероприятия, обеспечивающие защиту от средств поражения противника, охрану, оборону, маскировку и др.

§ 4. ТЕХНИЧЕСКИЙ ПРОЕКТ

Технический проект разрабатывают на основе утвержденного проектного задания. Он является основным документом проекта.

Втехническом проекте развивают и уточняют решения, принятые

впроектном задании.

Технологическая часть проекта стационарного ремонтного предприятия содержит более подробные расчеты по тем же разде­ лам, что и в проектном задании. Вместе с этим разрабатываются чертежи планов и разрезов зданий и сооружений производствен­ ных подразделений с размещением на них технологического обору­ дования, рабочих постов и вспомогательных помещений.

Строительная часть содержит архитектурно-строительную раз­ работку зданий (фасады, планы и разрезы) с указанием объемов строительных работ и необходимые расчеты.

Разработка санитарно-технических вопросов содержит уточнен­ ные планы и разрезы производственных помещений с нанесением

356

на них соответствующих систем и сетей, а также решение соору­ жений и устройства систем водоснабжения, канализации и др.

В энергетической части технического проекта приводятся уточ­ ненные расходы всех видов энергии, производится выбор и разме­ щение необходимого оборудования, на чертежах наносятся маги­ стральные и внутренние сети, разрабатываются проекты энергети­ ческих установок (трансформаторной подстанции, котельной, ком­ прессорной) .

На основании утвержденного схематического решения генплана разрабатывается уточненный генплан. При этом решается взаим­ ная привязка зданий, сооружений и устройств, разрабатывается проект вертикальной планировки и благоустройства территории. На генеральный план наносят все здания, наземные и подземные сооружения, рельсовые и безрельсовые пути, инженерные сети с их координатами и вертикальными отметками.

При этом необходимо учитывать следующие основные правила:

здания производственных подразделений и складов по сво­ ему взаимному расположению должны соответствовать требова­ ниям, вытекающим из организации производственного процесса;

грузопотоки узлов, деталей и материалов не должны иметь

встречных и возвратных перемещений;

участки и отделения, однородные по характеру производ­ ства, пожарным и санитарно-гигиеническим условиям, по энерго­ снабжению и потокам грузов, целесообразно располагать в отдель­ ные группы;

инструментальные кладовые, энергетические установки,

вспомогательные подразделения и склады размещаются возможно ближе к обслуживаемым ими участкам и отделениям;

— взаимное расположение зданий, разрывы между ними дол­ жны соответствовать правилам и нормам, установленным законо­ дательными и планировочными органами, а также инструкциям и наставлениям пожарной и противовоздушной безопасности, сани­ тарно-гигиеническим, светотехническим и другим требованиям.

Качество различных вариантов генплана оценивается коэффи­ циентом застройки выделенного участка и коэффициентом его ис­ пользования.

Коэффициент застройки представляет собой отношение площа­ ди, занимаемой зданиями и крытыми сооружениями, к площади всего выделенного участка. При проектировании этот коэффициент можно принимать в пределах 0,25—0,30.

Коэффициент использования участка есть отношение площади, на которой расположены здания, сооружения и устройства (вклю­ чая открытые склады, железнодорожные и автомобильные пути и т. д.), к площади всего выделенного участка. Коэффициент исполь­ зования территории у существующих ремонтных предприятий со­ ставляет 0,4—0,5.

При разработке технического проекта ремонтной части или подвижной мастерской производится:

357

уточнение штата и организационной структуры проектируе­ мого объекта;

составление карт технологического процесса на основные типовые работы;

окончательное уточнение табеля оборудования, приспособле­ ний и инструмента;

выбор типовых кузовов или разработка эскизного проекта кузова (общий вид кузова, каркас, платформа);

уточнение расстановки оборудования, расположения приспо­ соблений и инструмента в кузовах мастерских, прицепах и в па­ латках;

разработка монтажных схем электрооборудования отдель­ ных мастерских;

уточнение вариантов типового размещения ремонтной части

на местности и решение электрической и

других

инженерных

сетей;

и другой

технической

— составление инструкций, руководств

документации, необходимых при эксплуатации ремонтных мастер­ ских.

§ 5. РАБОЧИЕ ЧЕРТЕЖИ

Рабочие чертежи являются документами, по которым ведутся строительные и монтажные работы. Они содержат детальные ре­ шения отдельных элементов конструкций и их расчеты.

При двухстадийиом проектировании рабочие чертежи разраба­ тывают на основании утвержденного проектного задания, а при трехстадийном — на основании утвержденного технического про­

екта.

К рабочим чертежам относятся: монтажные планы и разрезы зданий с нанесенным на них производственным, энергетическим, складским, транспортным и другим оборудованием; чертежи на оборудование собственного изготовления и изготовляемого на дру­ гих предприятиях, на конструкции креплений оборудования в под­ вижных мастерских; схемы трубопроводов и устройств, преду­ сматриваемых в соответствии с требованиями техники безопасно­ сти.

§ 6. ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ПРОГРАММА РЕМОНТНОГО ПРЕДПРИЯТИЯ

Производственная программа проектируемого ремонтного пред­ приятия выражается количеством ремонтируемых машин, включая их агрегаты, узлы и детали, количеством ремонтируемых агрега­ тов, узлов и деталей, поступающих отдельно от машин, и, наконец, количеством вновь изготовляемых деталей.

Количество машин, агрегатов и узлов, подлежащих ремонту за определенный период, либо принимают на основании задания на проектирование, либо подсчитывают, исходя из штатного со-

358

става машин в частях, для которых предназначается проектируе­ мый ремонтный орган.

Первый способ обычно применяют при проектировании стацио­ нарных ремонтных предприятий и подвижных ремонтных органов, не входящих в штаты войсковых частей и соединений.

Второй способ используют при проектировании подвижных ре­ монтных подразделений, входящих в штаты воинских частей или соединений. При этом необходимо знать штатное коли­ чество машин каждой марки в части или соединении, коэффициент технической готовности, межремонтные сроки работы машин, про­ должительность работы машин в сутки и расчетный период.

Количество машин, подлежащих ремонту за принятый период, определяется по формулам:

 

 

^р^р ^ шт

 

 

 

(3.1)

 

 

 

7)кап

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

tp dp И kT

Пкя

 

 

(3.2)

 

 

Тср7

 

 

 

 

 

 

 

 

где

якап

— количество машин, подлежащих капитальному ремон­

 

 

ту за расчетный период;

 

 

 

 

 

пСр — количество машин, подлежащих среднему ремонту за

 

tp

расчетный период;

 

машины в сутки

в кило­

 

— продолжительность работы

 

 

метрах или мото-часах;

 

расчетный

период;

 

dp — количество дней работы машин за

 

яШ1.

— штатная численность машин в частях и соединениях,

 

 

из которых поступают машины в данный

ремонтный

 

/гт.г

орган;

 

 

 

 

 

Ткап>

— коэффициент технической готовности парка машин;

Т'ср

— нормы продолжительности

работы

машин

соответ­

 

 

ственно до капитального и среднего ремонта в кило­

 

 

метрах или мото-часах.

капитальному

ремонту за

Количество агрегатов, подлежащих

принятый период, определяется по формуле

 

 

 

 

 

^р^р^нпт.аг tcт

 

 

( 3 . 3 )

 

 

 

Т• а

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

где

Яшт.аг — количество агрегатов

данного наименования;

до капи­

 

7'аг

— норма продолжительности

работы

агрегата

 

 

тального ремонта в километрах или мото-часах.

Производственная программа

для

ремонтных

предприятий

устанавливается на год, для ремонтных частей — на

операцию, а

для подразделений — на сутки.

 

 

 

 

 

Ремонтные предприятия инженерных войск, как правило, про­ изводят ремонт многих типов машин, трудоемкости ремонта кото-

359

рых различны. Для упрощения подсчета производственную про­ грамму выражают в условных единицах ремонта

 

«уел

= « i +

« 2

+ ~ 3 « з +

• • • >

 

 

(3 - 4 )

 

 

 

U

t l

 

 

 

 

где «усл — программа в условных ремонтах (капитальных

или

 

средних);

 

ремонтируемых машин, трудоем­

 

п1 — общее

количество

пг\

кость ремонта которых принята за условную единицу;

п3 — общее

количество

ремонтируемых

машин

других

to',

типов;

 

 

 

на данный вид ремон­

t3 — нормы времени (трудоемкости)

 

та соответствующих типов машин в нормо-часах.

,

Номенклатура и количество ремонтируемых деталей, поступаю­

щих отдельно от машин, и вновь изготовляемых

деталей

могут

быть заданы: 1) по количеству эксплуатируемых

машин,

которые

обслуживает проектируемый орган; 2) номенклатурой и количе­ ством деталей, определяемыми вышестоящей организацией; 3) в денежном выражении.

Если программа ремонта и изготовления деталей задана по первому способу, то для подсчета трудоемкости необходимо распо­ лагать данными о состоянии поступающих в ремонт деталей. Для

этой цели вводят: коэффициент ремонта деталей — &р.д,

коэффи­

циент

сменности — &с.д и коэффициент отсутствующих

(утрачен­

ных)

деталей — /г0.д.

 

Коэффициент ремонтируемых деталей дает возможность под­ считать количество деталей, требующих ремонта. Он определяется для каждого наименования деталей из отношения количества де­ талей, требующих ремонта, к общему числу деталей данного наи­ менования. Количество деталей, требующих ремонта, определяется на основании обработки большого количества дефектовочных ве­ домостей, составляемых при дефектовке деталей на существующих ремонтных предприятиях.

Коэффициент сменности и коэффициент отсутствующих дета­ лей позволяют подсчитать необходимое количество вновь изготов­ ляемых деталей. Коэффициент сменности представляет собой от­ ношение количества негодных деталей данного наименования к

общему

количеству деталей этого

наименования;

коэффициент

отсутствующих деталей — отношение

количества

отсутствующих

деталей

к общему количеству деталей этого же наименования.

В том случае, когда программа ремонта и изготовления дета­ лей задается в денежном выражении, необходимо произвести пе­ ресчет заданной стоимости деталей в нормо-часах. Для этого дол­ жно быть известно денежное выражение одного нормо-часа, кото­ рое обычно берут по принятому при проектировании среднему раз­ ряду производственных рабочих. Разделив заданную сумму на

3 5 0

денежное выражение нормо-часа, получаем трудоемкость ремонта и изготовления деталей в нормо-часах.

Зная производственную программу и норму времени условного ремонта, можно определить технологическое время на выполнение производственной программы по формуле

( " Г . р . М = ^ у . р Л у с л ,

( 3. 5)

где ^т.р.м—технологическое время на выполнение производственной программы по ремонту машин, нормо-час;

/у.р — норма времени условного ремонта, нормо-час; ИуСЛ — программа в условных ремонтах.

В общем виде технологическое время на выполнение производ­ ственной программы представляет собой сумму технологического времени на ремонт машин, на ремонт отдельно поступающих агре­

гатов

и деталей, а также на вновь изготавливаемые детали

 

/т.п.п — tт.р.м Ф /т.р.а "Ь (т.р.д “Ь ^т.и.д >

(3 6)

где £г.п.п— общее технологическое время, нормо-час;

 

/т.р.м

— технологическое время на выполнение производственной

/ т.р.а

программы по ремонту машин, нормо-час;

поступаю­

— технологическое время на ремонт отдельно

/т.р.д

щих агрегатов и узлов, нормо-час;

 

— технологическое время на ремонт отдельно поступающих

 

деталей, нормо-час;

 

/т.и.д

-— технологическое время на вновь изготовляемые (товар­

 

ные) детали, нормо-час.

необходимо

Однако, чтобы выполнить заданную программу,

иметь добавочное время на самообслуживание производства (из­

готовление приспособлений,

инструмента и т. д.). Это время учи­

тывается коэффициентом а,

приблизительно равным 0,08—0,2.

Тогда общее время /0 определится по формуле

^0

tr.n.n ( 1

а ) .

(3.7)

§ 7. ВЫБОР СПОСОБА

ОРГАНИЗАЦИИ

ПРОИЗВОДСТВЕННОГО

ПРОЦЕССА ПРИ РЕМОНТЕ МАШИН ИНЖЕНЕРНОГО ВООРУЖЕНИЯ

Способ организации производственного процесса зависит от объема программы основных ремонтных работ и от количества типов одновременно ремонтируемых машин инженерного воору­ жения.

Основными работами при ремонте машин являются: разборочные, сборочные, слесарно-пригоночные и испытательные.

Соотношение отдельных видов работ при капитальном ремонте машин инженерного вооружения приведено в приложении.

Выбор способа организации ремонтных работ в конечном счете зависит от темпа выпуска машин из ремонта и количества'рабо-

361

чих, занятых на ремонте данной машины. Темп выпуска машин из ремонта определяется выражением

 

 

 

п

 

 

(3.8)

 

 

 

 

 

 

где Ф0 — фонд времени

ремонтного предприятия

за

расчетный

с

период при работе в одну смену, час;

 

 

■— число

смен в сутки;

подлежащих

ремонту, за

п

— число

машин

данной марки,

 

расчетный период.

занятых

ремонтом одной

Количество рабочих,

одновременно

машины

 

 

 

 

 

 

 

 

Vn

 

 

(3.9)

 

 

 

т = - ^ ,

 

 

В

где Vo — объем основных ремонтных работ, выполняемых при ре­ монте данного типа машин, в нормо-часах.

Под основными работами здесь следует понимать работы, вы­ полняемые непосредственно на машине. Они составляют 70—80% общей трудоемкости ремонта.

Если полученное количество рабочих, обеспечивающих задан­ ный темп выпуска машин или агрегатов из ремонта, соответствует

численности одной бригады

( т ^ 3—4 чел.), то целесообразно при­

менять способ универсальных постов; при 4<т<Т!0 чел.

рацио­

нально

использовать

способ

специализированных постов

и при

т > 20

чел. возможен

поточный способ ремонта машин.

 

При выборе способа организации производства ремонта машин учитывается также наличие производственных площадей и необ­ ходимость ремонта других типов машин.

§ 8. СХЕМА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА

Схема технологического процесса позволяет выявить необходи­ мые операции при ремонте машин, агрегатов и деталей, определить перечень и состав производственных подразделений (цехов, участ­ ков, отделений) ремонтного предприятия и наметить основное про­ изводственное оборудование.

Выбор схемы технологического процесса зависит от производ­ ственной программы, принятого метода ремонта машин (агрегат­ ного или индивидуального), типа ремонтного органа. Типовая схе­ ма технологического процесса ремонта машин инженерного воору­ жения агрегатным методом, необходимые производственные под­ разделения, площади и основное оборудование приведены в табл. 71.

362

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Т а б л и ц а

7i

Типовая схема технологического

процесса ремонта

машин

инженерного

 

 

 

 

вооружения

 

 

 

 

 

 

 

Наименование этапов

Необходимые

 

Производственные

площади

технологического

производственные

 

 

 

и

оборудование

 

процесса

подразделения

и посты

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. Ремонт машин агрегатным методом

 

 

 

 

Прием

и хранение

Отдел хранения ремонт­ Хранилище или отгороженный

ремонтного фонда

ного

фонда

 

 

 

участок

территории с твер­

 

 

 

 

 

 

 

 

дым покрытием грунта, плат­

 

 

 

 

 

 

 

 

форма

для

разгрузки

машин

Наружная

мойка

Пост наружной

мойки

Эстакада с оборудованием для

машин

 

 

 

 

 

 

мойки машин. Сток загряз­

 

 

 

 

 

 

 

 

ненной

воды

с

уловителем

 

 

 

 

 

 

 

 

нефтепродуктов.

Устройство

 

 

 

 

 

 

 

 

для

подогрева

воды

в зим­

 

 

 

 

 

 

 

 

нее

время

 

 

 

 

Разборка

машин на

Участок разборки

или

Утепленное помещение.

Подъ­

агрегаты и узлы

пост

для

разборки и

емно-транспортные и тяго­

 

 

 

сборки

 

 

 

вые устройства. Специализи­

 

 

 

 

 

 

 

 

рованные

приспособления

 

 

 

 

 

 

 

 

для

разборки

 

 

 

Мойка

деталей

Пост мойки

 

 

 

Утепленное помещение.

Моеч­

 

 

 

 

 

 

 

 

ные

камеры

 

 

 

Ремонт

и окраска

Пост

ремонта

рам

или

Утепленное помещение. Обору­

рамы

или корпуса

корпусов.

Камера

для

дование для электрической и

машины

 

окраски

 

 

 

газовой сварки. Покрасоч­

 

 

 

 

 

 

 

 

ная

 

камера.

 

Подъемно­

 

 

 

 

 

 

 

 

транспортное

оборудование

Сборка

машин

Участок сборки

или

пост

Утепленное

помещение.

Подъ­

 

 

 

для

разборки

и сборки

емно-транспортное оборудо­

 

 

 

 

 

 

 

 

вание.

Специализированные

 

 

 

 

 

 

 

 

приспособления для сборки

Стационарные испы - Пост стационарных ис­ Утепленное помещение. Необ­ тания машин пытаний ходимое оборудование для

стационарных испытаний

Испытание машин пробегом и в ра­ боте

Участок дороги для испытания машин пробегом; водоем для испытания плавающих ма­

jшин; участок территории для испытания машин в работе

(землеройные, дорожные и др)

363

Продолжение табл. 71

Наименование этапов

Необходимые

технологического

производственные под­

процесса

разделения и посты

Устранение дефек­

Участок сборки или

тов, выявленных

пост для устранения

на испытании

дефектов

Производственные площади и оборудование

Утепленное помещение, разбо- рочно-сборочное и регулиро­ вочное оборудование. Эста­ када с оборудованием для мойки машин. Сток загряз­ ненной воды с уловителем нефтепродуктов

Покраска машин

Покрасочная камера или

Покрасочная

камера. Обору­

 

пост разборки и сбор­

дование

для

покраски ма­

 

ки

машин

шин

 

 

Хранение отремон­

Отдел

хранения

Хранилище

или 'отгороженный

тированных машин

 

 

участок

территории

Приемка агрегатов в ремонт

Наружная мойка агрегатов

Разборка агрегатов на детали

11. Ремонт агрегатов

Отдел хранения

Пост мойки

Хранилище, подъемно-транс­ портное оборудование, под­ ставки и стеллажи для уста­ новки агрегатов

Подставки и моечное оборудо­ вание

Посты

разборки агрега­

Утепленное помещение. Подъ­

тов

или разборочно-

емно-транспортные

устрой­

сборочные

ства.

Специализированные

 

 

приспособления для

разбор­

 

 

ки

 

 

Мойка деталей

Дефектовка дета­ лей

Сборка агрегатов

Пост

мойки

Утепленное

 

помещение. Уста­

 

 

новки для

 

мойки деталей

Посты

дефектовки

Утепленное

помещение. Обору­

 

 

дование

и

инструмент для

 

 

дефектовки

деталей

Посты для сборки агре­ Утепленное помещение. Подъ­ гатов емно-транспортные устрой­ ства. Специализированные приспособления для сборки

агрегатов

Испытания агрегатов Посты

или испытатель­

Утепленное помещение. Обору­

ная

станция

дование (стенды) для испы-

 

 

тания агрегатов

364

§9. РЕЖИМ РАБОТЫ РЕМОНТНОГО ПРЕДПРИЯТИЯ

ИКОЛИЧЕСТВО РАБОЧИХ

Продолжительность недели и рабочего дня на ремонтных пред­ приятиях устанавливается в соответствии с существующими зако­ нами. В подразделениях, где выполняются вредные для здоровья работы (газоэлектросварочные, аккумуляторные, электролитиче­ ские и др.) устанавливают сокращенный рабочий день и увеличен­ ный отпуск.

Фондом времени рабочих называется количество часов, кото­ рые отрабатывают рабочие различных специальностей за расчет­

ный период. Причем фонд времени

разделяется на

номинальный

и действительный.

расчетный

период учитывает

Номинальный фонд времени за

полное календарное время работы.

Им пользуются

при

расчете

явочного количества рабочих.

 

фактически

отрабо­

Действительный фонд времени учитывает

танное время в часах с учетом отпусков и потерь времени по ува­ жительным причинам. Им пользуются при расчете списочного ко­ личества рабочих.

Номинальный годовой фонд времени рабочего

 

(Гн.г ■(dK d a

dB) tcfi

dan tt

(3.10)

Действительный годовой фонд времени рабочего

 

Фд.Г =

da

dfj) tCM

(Дн!

dnn.o) ^ск!" Р'

(3- 11)

Годовой фонд времени оборудования

 

 

 

*Гд.о — {dK

dB

dn dp) tCK

dan tt

(3.12)

где dK — число календарных дней в году;

 

 

dB — число выходных дней в году;

 

 

 

dn — число праздничных дней в году;

 

 

tcм — продолжительность смены, час;

 

 

da„ — число предпраздничных дней в году;

 

1СК — количество часов, на

которое

уменьшается продолжи­

тельность рабочего дня в предпраздничный день, час; d0 — продолжительность отпуска в рабочих днях;

dnn.o — число предпраздничных дней во время отпуска рабочего; (3 — коэффициент, учитывающий потери рабочего времени по уважительным причинам (болезни, административные

вызовы и др.). Ориентировочно (3=0,96;

dp — дни простоя оборудования в капитальном ремонтеЯвочное число рабочих, необходимое для выполнения производ­

ственной программы

(3.13)

365

Соседние файлы в папке книги из ГПНТБ