книги из ГПНТБ / Ремонт машин инженерного вооружения учебник
..pdfстроительную части, а также сметно-финансовый расчет стоимости строительства.
Технологическая часть проектного задания на ремонтное пред приятие содержит схему генерального плана и расчетно-поясни тельную записку, обосновывающую принятый технологический процесс, организацию работ, численность рабочих, производствен ные площади, потребность в различных видах энергии и др. При двухстадийном проектировании, кроме того, производят расчет и размещение основного технологического оборудования.
Строительная часть содержит схематические планы и разрезы основных зданий и сооружений, а также краткое описание строи тельных работ.
При составлении сметно-финансового расчета определяют стои мость строительства ремонтного предприятия. При двухстадийном проектировании финансирование строительных и монтажных работ осуществляется в соответствии со сметно-финансовым расчетом, составленным в проектном задании.
В проектном задании на ремонтную часть или подвижную ре монтную мастерскую приводятся обоснования перечня выполняе мых работ и схема выбранного технологического процесса ремонта машин, расчет по укрупненным показателям рабочей силы и ос новного оборудования, табель ремонтной части, типы и количество транспортных средств и палаток, эскизное решение размещения оборудования на подвижном составе и в палатках, ориентировоч ный расчет веса перевозимого оборудования и имущества, опреде ление координат центра тяжести отдельных мастерских и оценка ходовых качеств мастерских, схема организации ремонтной части, варианты типового расположения на местности и мероприятия, обеспечивающие защиту от средств поражения противника, охрану, оборону, маскировку и др.
§ 4. ТЕХНИЧЕСКИЙ ПРОЕКТ
Технический проект разрабатывают на основе утвержденного проектного задания. Он является основным документом проекта.
Втехническом проекте развивают и уточняют решения, принятые
впроектном задании.
Технологическая часть проекта стационарного ремонтного предприятия содержит более подробные расчеты по тем же разде лам, что и в проектном задании. Вместе с этим разрабатываются чертежи планов и разрезов зданий и сооружений производствен ных подразделений с размещением на них технологического обору дования, рабочих постов и вспомогательных помещений.
Строительная часть содержит архитектурно-строительную раз работку зданий (фасады, планы и разрезы) с указанием объемов строительных работ и необходимые расчеты.
Разработка санитарно-технических вопросов содержит уточнен ные планы и разрезы производственных помещений с нанесением
356
на них соответствующих систем и сетей, а также решение соору жений и устройства систем водоснабжения, канализации и др.
В энергетической части технического проекта приводятся уточ ненные расходы всех видов энергии, производится выбор и разме щение необходимого оборудования, на чертежах наносятся маги стральные и внутренние сети, разрабатываются проекты энергети ческих установок (трансформаторной подстанции, котельной, ком прессорной) .
На основании утвержденного схематического решения генплана разрабатывается уточненный генплан. При этом решается взаим ная привязка зданий, сооружений и устройств, разрабатывается проект вертикальной планировки и благоустройства территории. На генеральный план наносят все здания, наземные и подземные сооружения, рельсовые и безрельсовые пути, инженерные сети с их координатами и вертикальными отметками.
При этом необходимо учитывать следующие основные правила:
—здания производственных подразделений и складов по сво ему взаимному расположению должны соответствовать требова ниям, вытекающим из организации производственного процесса;
—грузопотоки узлов, деталей и материалов не должны иметь
встречных и возвратных перемещений;
—участки и отделения, однородные по характеру производ ства, пожарным и санитарно-гигиеническим условиям, по энерго снабжению и потокам грузов, целесообразно располагать в отдель ные группы;
—инструментальные кладовые, энергетические установки,
вспомогательные подразделения и склады размещаются возможно ближе к обслуживаемым ими участкам и отделениям;
— взаимное расположение зданий, разрывы между ними дол жны соответствовать правилам и нормам, установленным законо дательными и планировочными органами, а также инструкциям и наставлениям пожарной и противовоздушной безопасности, сани тарно-гигиеническим, светотехническим и другим требованиям.
Качество различных вариантов генплана оценивается коэффи циентом застройки выделенного участка и коэффициентом его ис пользования.
Коэффициент застройки представляет собой отношение площа ди, занимаемой зданиями и крытыми сооружениями, к площади всего выделенного участка. При проектировании этот коэффициент можно принимать в пределах 0,25—0,30.
Коэффициент использования участка есть отношение площади, на которой расположены здания, сооружения и устройства (вклю чая открытые склады, железнодорожные и автомобильные пути и т. д.), к площади всего выделенного участка. Коэффициент исполь зования территории у существующих ремонтных предприятий со ставляет 0,4—0,5.
При разработке технического проекта ремонтной части или подвижной мастерской производится:
357
—уточнение штата и организационной структуры проектируе мого объекта;
—составление карт технологического процесса на основные типовые работы;
—окончательное уточнение табеля оборудования, приспособле ний и инструмента;
—выбор типовых кузовов или разработка эскизного проекта кузова (общий вид кузова, каркас, платформа);
—уточнение расстановки оборудования, расположения приспо соблений и инструмента в кузовах мастерских, прицепах и в па латках;
—разработка монтажных схем электрооборудования отдель ных мастерских;
—уточнение вариантов типового размещения ремонтной части
на местности и решение электрической и |
других |
инженерных |
сетей; |
и другой |
технической |
— составление инструкций, руководств |
документации, необходимых при эксплуатации ремонтных мастер ских.
§ 5. РАБОЧИЕ ЧЕРТЕЖИ
Рабочие чертежи являются документами, по которым ведутся строительные и монтажные работы. Они содержат детальные ре шения отдельных элементов конструкций и их расчеты.
При двухстадийиом проектировании рабочие чертежи разраба тывают на основании утвержденного проектного задания, а при трехстадийном — на основании утвержденного технического про
екта.
К рабочим чертежам относятся: монтажные планы и разрезы зданий с нанесенным на них производственным, энергетическим, складским, транспортным и другим оборудованием; чертежи на оборудование собственного изготовления и изготовляемого на дру гих предприятиях, на конструкции креплений оборудования в под вижных мастерских; схемы трубопроводов и устройств, преду сматриваемых в соответствии с требованиями техники безопасно сти.
§ 6. ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ПРОГРАММА РЕМОНТНОГО ПРЕДПРИЯТИЯ
Производственная программа проектируемого ремонтного пред приятия выражается количеством ремонтируемых машин, включая их агрегаты, узлы и детали, количеством ремонтируемых агрега тов, узлов и деталей, поступающих отдельно от машин, и, наконец, количеством вновь изготовляемых деталей.
Количество машин, агрегатов и узлов, подлежащих ремонту за определенный период, либо принимают на основании задания на проектирование, либо подсчитывают, исходя из штатного со-
358
става машин в частях, для которых предназначается проектируе мый ремонтный орган.
Первый способ обычно применяют при проектировании стацио нарных ремонтных предприятий и подвижных ремонтных органов, не входящих в штаты войсковых частей и соединений.
Второй способ используют при проектировании подвижных ре монтных подразделений, входящих в штаты воинских частей или соединений. При этом необходимо знать штатное коли чество машин каждой марки в части или соединении, коэффициент технической готовности, межремонтные сроки работы машин, про должительность работы машин в сутки и расчетный период.
Количество машин, подлежащих ремонту за принятый период, определяется по формулам:
|
|
^р^р ^ шт |
|
|
|
(3.1) |
|
|
|
|
7)кап |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
tp dp И kT |
— Пкя |
|
|
(3.2) |
|
|
|
Тср7 |
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
||
где |
якап |
— количество машин, подлежащих капитальному ремон |
|||||
|
|
ту за расчетный период; |
|
|
|
|
|
|
пСр — количество машин, подлежащих среднему ремонту за |
||||||
|
tp |
расчетный период; |
|
машины в сутки |
в кило |
||
|
— продолжительность работы |
||||||
|
|
метрах или мото-часах; |
|
расчетный |
период; |
||
|
dp — количество дней работы машин за |
||||||
|
яШ1. |
— штатная численность машин в частях и соединениях, |
|||||
|
|
из которых поступают машины в данный |
ремонтный |
||||
|
/гт.г |
орган; |
|
|
|
|
|
Ткап> |
— коэффициент технической готовности парка машин; |
||||||
Т'ср |
— нормы продолжительности |
работы |
машин |
соответ |
|||
|
|
ственно до капитального и среднего ремонта в кило |
|||||
|
|
метрах или мото-часах. |
капитальному |
ремонту за |
|||
Количество агрегатов, подлежащих |
|||||||
принятый период, определяется по формуле |
|
|
|
||||
|
|
^р^р^нпт.аг tcт |
|
|
( 3 . 3 ) |
||
|
|
|
Т• а |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
где |
Яшт.аг — количество агрегатов |
данного наименования; |
до капи |
||||
|
7'аг |
— норма продолжительности |
работы |
агрегата |
|||
|
|
тального ремонта в километрах или мото-часах. |
|||||
Производственная программа |
для |
ремонтных |
предприятий |
||||
устанавливается на год, для ремонтных частей — на |
операцию, а |
||||||
для подразделений — на сутки. |
|
|
|
|
|
Ремонтные предприятия инженерных войск, как правило, про изводят ремонт многих типов машин, трудоемкости ремонта кото-
359
рых различны. Для упрощения подсчета производственную про грамму выражают в условных единицах ремонта
|
«уел |
= « i + |
« 2 |
+ ~ 3 « з + |
• • • > |
|
|
(3 - 4 ) |
|
|
|
U |
t l |
|
|
|
|
где «усл — программа в условных ремонтах (капитальных |
или |
|||||||
|
средних); |
|
ремонтируемых машин, трудоем |
|||||
|
п1 — общее |
количество |
||||||
пг\ |
кость ремонта которых принята за условную единицу; |
|||||||
п3 — общее |
количество |
ремонтируемых |
машин |
других |
||||
to', |
типов; |
|
|
|
на данный вид ремон |
|||
t3 — нормы времени (трудоемкости) |
||||||||
|
та соответствующих типов машин в нормо-часах. |
, |
||||||
Номенклатура и количество ремонтируемых деталей, поступаю |
||||||||
щих отдельно от машин, и вновь изготовляемых |
деталей |
могут |
||||||
быть заданы: 1) по количеству эксплуатируемых |
машин, |
которые |
обслуживает проектируемый орган; 2) номенклатурой и количе ством деталей, определяемыми вышестоящей организацией; 3) в денежном выражении.
Если программа ремонта и изготовления деталей задана по первому способу, то для подсчета трудоемкости необходимо распо лагать данными о состоянии поступающих в ремонт деталей. Для
этой цели вводят: коэффициент ремонта деталей — &р.д, |
коэффи |
|
циент |
сменности — &с.д и коэффициент отсутствующих |
(утрачен |
ных) |
деталей — /г0.д. |
|
Коэффициент ремонтируемых деталей дает возможность под считать количество деталей, требующих ремонта. Он определяется для каждого наименования деталей из отношения количества де талей, требующих ремонта, к общему числу деталей данного наи менования. Количество деталей, требующих ремонта, определяется на основании обработки большого количества дефектовочных ве домостей, составляемых при дефектовке деталей на существующих ремонтных предприятиях.
Коэффициент сменности и коэффициент отсутствующих дета лей позволяют подсчитать необходимое количество вновь изготов ляемых деталей. Коэффициент сменности представляет собой от ношение количества негодных деталей данного наименования к
общему |
количеству деталей этого |
наименования; |
коэффициент |
отсутствующих деталей — отношение |
количества |
отсутствующих |
|
деталей |
к общему количеству деталей этого же наименования. |
В том случае, когда программа ремонта и изготовления дета лей задается в денежном выражении, необходимо произвести пе ресчет заданной стоимости деталей в нормо-часах. Для этого дол жно быть известно денежное выражение одного нормо-часа, кото рое обычно берут по принятому при проектировании среднему раз ряду производственных рабочих. Разделив заданную сумму на
3 5 0
денежное выражение нормо-часа, получаем трудоемкость ремонта и изготовления деталей в нормо-часах.
Зная производственную программу и норму времени условного ремонта, можно определить технологическое время на выполнение производственной программы по формуле
( " Г . р . М = ^ у . р Л у с л , |
( 3. 5) |
где ^т.р.м—технологическое время на выполнение производственной программы по ремонту машин, нормо-час;
/у.р — норма времени условного ремонта, нормо-час; ИуСЛ — программа в условных ремонтах.
В общем виде технологическое время на выполнение производ ственной программы представляет собой сумму технологического времени на ремонт машин, на ремонт отдельно поступающих агре
гатов |
и деталей, а также на вновь изготавливаемые детали |
|
|
/т.п.п — tт.р.м Ф /т.р.а "Ь (т.р.д “Ь ^т.и.д > |
(3 6) |
где £г.п.п— общее технологическое время, нормо-час; |
|
|
/т.р.м |
— технологическое время на выполнение производственной |
|
/ т.р.а |
программы по ремонту машин, нормо-час; |
поступаю |
— технологическое время на ремонт отдельно |
||
/т.р.д |
щих агрегатов и узлов, нормо-час; |
|
— технологическое время на ремонт отдельно поступающих |
||
|
деталей, нормо-час; |
|
/т.и.д |
-— технологическое время на вновь изготовляемые (товар |
|
|
ные) детали, нормо-час. |
необходимо |
Однако, чтобы выполнить заданную программу, |
иметь добавочное время на самообслуживание производства (из
готовление приспособлений, |
инструмента и т. д.). Это время учи |
|||
тывается коэффициентом а, |
приблизительно равным 0,08—0,2. |
|||
Тогда общее время /0 определится по формуле |
||||
^0 |
— |
tr.n.n ( 1 |
а ) . |
(3.7) |
§ 7. ВЫБОР СПОСОБА |
ОРГАНИЗАЦИИ |
ПРОИЗВОДСТВЕННОГО |
ПРОЦЕССА ПРИ РЕМОНТЕ МАШИН ИНЖЕНЕРНОГО ВООРУЖЕНИЯ
Способ организации производственного процесса зависит от объема программы основных ремонтных работ и от количества типов одновременно ремонтируемых машин инженерного воору жения.
Основными работами при ремонте машин являются: разборочные, сборочные, слесарно-пригоночные и испытательные.
Соотношение отдельных видов работ при капитальном ремонте машин инженерного вооружения приведено в приложении.
Выбор способа организации ремонтных работ в конечном счете зависит от темпа выпуска машин из ремонта и количества'рабо-
361
чих, занятых на ремонте данной машины. Темп выпуска машин из ремонта определяется выражением
|
|
|
п |
|
|
(3.8) |
|
|
|
|
|
|
|
где Ф0 — фонд времени |
ремонтного предприятия |
за |
расчетный |
|||
с |
период при работе в одну смену, час; |
|
|
|||
■— число |
смен в сутки; |
подлежащих |
ремонту, за |
|||
п |
— число |
машин |
данной марки, |
|||
|
расчетный период. |
занятых |
ремонтом одной |
|||
Количество рабочих, |
одновременно |
|||||
машины |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Vn |
|
|
(3.9) |
|
|
|
т = - ^ , |
|
|
В
где Vo — объем основных ремонтных работ, выполняемых при ре монте данного типа машин, в нормо-часах.
Под основными работами здесь следует понимать работы, вы полняемые непосредственно на машине. Они составляют 70—80% общей трудоемкости ремонта.
Если полученное количество рабочих, обеспечивающих задан ный темп выпуска машин или агрегатов из ремонта, соответствует
численности одной бригады |
( т ^ 3—4 чел.), то целесообразно при |
|||
менять способ универсальных постов; при 4<т<Т!0 чел. |
рацио |
|||
нально |
использовать |
способ |
специализированных постов |
и при |
т > 20 |
чел. возможен |
поточный способ ремонта машин. |
|
При выборе способа организации производства ремонта машин учитывается также наличие производственных площадей и необ ходимость ремонта других типов машин.
§ 8. СХЕМА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА
Схема технологического процесса позволяет выявить необходи мые операции при ремонте машин, агрегатов и деталей, определить перечень и состав производственных подразделений (цехов, участ ков, отделений) ремонтного предприятия и наметить основное про изводственное оборудование.
Выбор схемы технологического процесса зависит от производ ственной программы, принятого метода ремонта машин (агрегат ного или индивидуального), типа ремонтного органа. Типовая схе ма технологического процесса ремонта машин инженерного воору жения агрегатным методом, необходимые производственные под разделения, площади и основное оборудование приведены в табл. 71.
362
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Т а б л и ц а |
7i |
||
Типовая схема технологического |
процесса ремонта |
машин |
инженерного |
|||||||||||
|
|
|
|
вооружения |
|
|
|
|
|
|
|
|||
Наименование этапов |
Необходимые |
|
Производственные |
площади |
||||||||||
технологического |
производственные |
|
||||||||||||
|
|
и |
оборудование |
|
||||||||||
процесса |
подразделения |
и посты |
|
|
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
|
|
|
1. Ремонт машин агрегатным методом |
|
|
|
|
|||||||
Прием |
и хранение |
Отдел хранения ремонт Хранилище или отгороженный |
||||||||||||
ремонтного фонда |
ного |
фонда |
|
|
|
участок |
территории с твер |
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
дым покрытием грунта, плат |
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
форма |
для |
разгрузки |
машин |
|||
Наружная |
мойка |
Пост наружной |
мойки |
Эстакада с оборудованием для |
||||||||||
машин |
|
|
|
|
|
|
мойки машин. Сток загряз |
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
ненной |
воды |
с |
уловителем |
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
нефтепродуктов. |
Устройство |
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
для |
подогрева |
воды |
в зим |
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
нее |
время |
|
|
|
|
|
Разборка |
машин на |
Участок разборки |
или |
Утепленное помещение. |
Подъ |
|||||||||
агрегаты и узлы |
пост |
для |
разборки и |
емно-транспортные и тяго |
||||||||||
|
|
|
сборки |
|
|
|
вые устройства. Специализи |
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
рованные |
приспособления |
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
для |
разборки |
|
|
|
||
Мойка |
деталей |
Пост мойки |
|
|
|
Утепленное помещение. |
Моеч |
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
ные |
камеры |
|
|
|
||
Ремонт |
и окраска |
Пост |
ремонта |
рам |
или |
Утепленное помещение. Обору |
||||||||
рамы |
или корпуса |
корпусов. |
Камера |
для |
дование для электрической и |
|||||||||
машины |
|
окраски |
|
|
|
газовой сварки. Покрасоч |
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
ная |
|
камера. |
|
Подъемно |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
транспортное |
оборудование |
|||||
Сборка |
машин |
Участок сборки |
или |
пост |
Утепленное |
помещение. |
Подъ |
|||||||
|
|
|
для |
разборки |
и сборки |
емно-транспортное оборудо |
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
вание. |
Специализированные |
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
приспособления для сборки |
Стационарные испы - Пост стационарных ис Утепленное помещение. Необ тания машин пытаний ходимое оборудование для
стационарных испытаний
Испытание машин пробегом и в ра боте
Участок дороги для испытания машин пробегом; водоем для испытания плавающих ма
jшин; участок территории для испытания машин в работе
(землеройные, дорожные и др)
363
Продолжение табл. 71
Наименование этапов |
Необходимые |
технологического |
производственные под |
процесса |
разделения и посты |
Устранение дефек |
Участок сборки или |
тов, выявленных |
пост для устранения |
на испытании |
дефектов |
Производственные площади и оборудование
Утепленное помещение, разбо- рочно-сборочное и регулиро вочное оборудование. Эста када с оборудованием для мойки машин. Сток загряз ненной воды с уловителем нефтепродуктов
Покраска машин |
Покрасочная камера или |
Покрасочная |
камера. Обору |
||
|
пост разборки и сбор |
дование |
для |
покраски ма |
|
|
ки |
машин |
шин |
|
|
Хранение отремон |
Отдел |
хранения |
Хранилище |
или 'отгороженный |
|
тированных машин |
|
|
участок |
территории |
Приемка агрегатов в ремонт
Наружная мойка агрегатов
Разборка агрегатов на детали
11. Ремонт агрегатов
Отдел хранения
Пост мойки
Хранилище, подъемно-транс портное оборудование, под ставки и стеллажи для уста новки агрегатов
Подставки и моечное оборудо вание
Посты |
разборки агрега |
Утепленное помещение. Подъ |
||
тов |
или разборочно- |
емно-транспортные |
устрой |
|
сборочные |
ства. |
Специализированные |
||
|
|
приспособления для |
разбор |
|
|
|
ки |
|
|
Мойка деталей
Дефектовка дета лей
Сборка агрегатов
Пост |
мойки |
Утепленное |
|
помещение. Уста |
|
|
новки для |
|
мойки деталей |
Посты |
дефектовки |
Утепленное |
помещение. Обору |
|
|
|
дование |
и |
инструмент для |
|
|
дефектовки |
деталей |
Посты для сборки агре Утепленное помещение. Подъ гатов емно-транспортные устрой ства. Специализированные приспособления для сборки
агрегатов
Испытания агрегатов Посты |
или испытатель |
Утепленное помещение. Обору |
ная |
станция |
дование (стенды) для испы- |
|
|
тания агрегатов |
364
§9. РЕЖИМ РАБОТЫ РЕМОНТНОГО ПРЕДПРИЯТИЯ
ИКОЛИЧЕСТВО РАБОЧИХ
Продолжительность недели и рабочего дня на ремонтных пред приятиях устанавливается в соответствии с существующими зако нами. В подразделениях, где выполняются вредные для здоровья работы (газоэлектросварочные, аккумуляторные, электролитиче ские и др.) устанавливают сокращенный рабочий день и увеличен ный отпуск.
Фондом времени рабочих называется количество часов, кото рые отрабатывают рабочие различных специальностей за расчет
ный период. Причем фонд времени |
разделяется на |
номинальный |
||
и действительный. |
расчетный |
период учитывает |
||
Номинальный фонд времени за |
||||
полное календарное время работы. |
Им пользуются |
при |
расчете |
|
явочного количества рабочих. |
|
фактически |
отрабо |
|
Действительный фонд времени учитывает |
танное время в часах с учетом отпусков и потерь времени по ува жительным причинам. Им пользуются при расчете списочного ко личества рабочих.
Номинальный годовой фонд времени рабочего |
|
||||
(Гн.г ■(dK d a |
dB) tcfi |
dan tt |
(3.10) |
||
Действительный годовой фонд времени рабочего |
|
||||
Фд.Г = |
da |
dfj) tCM |
(Дн! |
dnn.o) ^ск!" Р' |
(3- 11) |
Годовой фонд времени оборудования |
|
|
|
||
*Гд.о — {dK |
dB |
dn dp) tCK |
dan tt |
(3.12) |
|
где dK — число календарных дней в году; |
|
|
|||
dB — число выходных дней в году; |
|
|
|
||
dn — число праздничных дней в году; |
|
|
|||
tcм — продолжительность смены, час; |
|
|
|||
da„ — число предпраздничных дней в году; |
|
||||
1СК — количество часов, на |
которое |
уменьшается продолжи |
тельность рабочего дня в предпраздничный день, час; d0 — продолжительность отпуска в рабочих днях;
dnn.o — число предпраздничных дней во время отпуска рабочего; (3 — коэффициент, учитывающий потери рабочего времени по уважительным причинам (болезни, административные
вызовы и др.). Ориентировочно (3=0,96;
dp — дни простоя оборудования в капитальном ремонтеЯвочное число рабочих, необходимое для выполнения производ
ственной программы
(3.13)
365