книги из ГПНТБ / Медведев, Павел Михайлович. Основы строительного дела учебное пособие для речных училищ и техникумов

§ 62] Виды искусственных каменных материалов 149

более темным цветом), и недожженный (алый), отличающийся

большой пористостью и меньшей прочностью. Средний объемный вес кирпича колеблется в пределах от 1700 до 2000 кг/м3, в зави­ симости от качества сырья и способа производства.

В целях уменьшения веса и снижения коэффициента тепло­ проводности кирпич бывает также пористый и дырчатый. Для облицовки кирпичной кладки выпускается облицовочный кирпич.

2. Черепица — один из лучших кровельных материалов.

Цвет — красный, прочна, долговечна и огнестойка. Недостатки: большой вес, хрупкость, необходимость устройства крыш с укло­ ном больше 30° (для облегчения конструкций стропил, лучшего стока воды и сдувания с крыши снега), сравнительно высокая стоимость.

3. Плитки для настилки полов в машинных залах, вестибюлях, лабораториях, ваннах и других служебных помеще­ ниях. Изготовляются по форме квадратными или шестигранными с размерами 50 X 50, 100 X Ю0 и 150 X 150, толщиной 10 и 13 мм.

Цвет белый, желтый и красный. Получаются из каолиновых бе­ лых глин путем полусухого прессования и двукратного обжига, если покрываются глазурью.

4.Канализационные трубы, покрытые с наружной

ивнутренней стороны кислотостойкой глазурью, обжигаемой вместе с трубой; диаметр 125—600 мм, длина 800—1000 мм, при­

меняются для укладки дворовой канализации.

Необожженные искусственные каменные материалы получа­ ются путем твердения вяжущих веществ совместно с введенными

в их состав заполнителями. Вяжущими материалами являются:

извести, цемент, гипс; заполнителями: песок, гравий, щебень,

шлак и иногда — армирующие материалы: асбест, древесные во­ локна и другие, для увеличения их прочности.

К необожженным искусственным материалам и изделиям в зависимости от применения рода вяжущих, заполнителей и арми­ рующих материалов относятся:

а) бетонные изделия из обычных и легких бетонов, изготов­ ляемых на основе цементных и других вяжущих;

б) силикатный кирпич и другие виды безобжиговых материа­ лов, например асбесто-цементные.

Силикатный кирпич изготовляется из смеси кварце­

вого песка с гашеной известью, которая при небольшой влажно­

сти формуется в специальных прессах под большим давлением в форме и размерах обычного кирпича (250 X 120X65 мм). Полу­ ченный таким образом кирпич-сырец помещается в камеру авто­ клава, где под влиянием действия пара (температура 175° и давление 8 атм.) происходит процесс твердения сырца и превра­ щения его в кирпич, благодаря химическому соединению кремне­ зема и извести (силикатизация).

150 Искусственные каменные материалы [Гл. X

Цвет кирпича светло-серый, но путем ввода в состав смеси сухих красок получают облицовочный кирпич различного цвета.

Силикатный кирпич, как стеновой материал, находит приме­ нение наравне с обыкновенным кирпичом.

Однако в силу своей природы — силикатного образования, его нельзя употреблять:

а) для кладки фундаментов зданий, так как из него может

выщелачиваться свободная известь; б) для кладки печей и труб, так как при высокой температуре

(начиная с 900°) содержащийся в нем СаСО3 разлагается с вы­ делением окиси углерода СО*.— угарного газа, вредно действу­

ющего на здоровье; при этом кирпич, вследствие возможного последующего гашения СаО, сопровождающегося увеличением его объема, будет разрушаться.

Пенобетон получается при введении в цементно-известко­

во-песчаную смесь веществ, образующих пену, например раствор сапонина (мыльного корня), клееканифольные растворы. Полу­ ченный материал идет на изготовление перегородок, армиро­ ванных плит перекрытий и т. п. Пенобетон обладает небольшим объемным весом, поэтому употребляется в качестве теплоизоли­ рующего материала.

Гипсобетон представляет собой смесь строительного гипса с заполнителями •— котельными шлаками, кирпичным щебнем или волокнистыми заполнителями (древесные опилки,

стружка, измельченная бумага и т. п.).

На 1 объемную часть гипса берется 1,5—2 и до 4 объемных частей топливного шлака, с добавлением 60—1ОО°/о от веса гипса воды.

Из гипсобетона изготовляются плиты для перегородок,

сплошные или пустотелые, толщиной 7—8 см, а также широко применяемая сухая штукатурка, изготовляемая в виде листов различных размеров из смеси гипса, извести, волокнистых доба­ вок и воды. Для увеличения жесткости и повышения прочности листов снаружи они оклеены картоном.

Ксилолит — материал, применяемый для устройства верх­ него слоя полов. Он хорошо поглощает звук, невозгораем, мало­ теплопроводен. Употребляется для покрытия полов преимуще­ ственно в промышленных зданиях, в коридорах и кухнях жилых домов. От воды разрушается. На один объем молотого магнезита ('MgO) берется два объема опилок, с добавкой сухой краскипигмента. Смесь затворяют растворами хлористого магния

(MgCl2).

Для повышения водостойкости и сопротивления истираемости полы, после затвердения и высыхания, пропитывают смесью олифы и скипидара, натирают воском или окрашивают масляной

краской.

§ 63] Транспорт искусственных каменных материалов 151

Фибролит изготовляется из древесной стружки, смешанной с магнезитом и хлористым магнием; смесь прессуют в форме плит шириной 50—70 мм, длиной 150—200 см и толщиной 10,7—

в жилых зданиях с последующей штукатуркой их поверхностей. Асбоцементные материалы и и з д е л и я изготов­

ляются из смеси асбеста и цемента. К ним, например, относятся:

асбошифер, обладающий прочностью, огнестойкостью и долго­ вечностью. Он является лучшим кровельным материалом. Недо­ статок— хрупкость, в силу чего требует сплошной опалубки для настилки и осторожности при транспортировании и укладке;

асбоцементные трубы изготовляются как водопроводные на дав­ ление 8—10 атм., так и канализационные (безнапорные).

§ 63. Транспорт и хранение искусственных каменных материалов

Доставка материалов с завода или склада к месту работы является громоздкой и трудоемкой операцией, связанной иногда с неоднократной перегрузкой.

Для уменьшения трудоемкости, упрощения погрузочно-раз­ грузочных операций и уменьшения повреждения кирпича, а также уменьшения стоимости перегрузочных операций, пере­ возку кирпича следует производить в специальной таре — кон­ тейнерах, так как при сбрасывании кирпича с автомашины на землю вручную или разгрузке опрокидыванием кузова само­

свала, как правило, происходит поломка кирпича, что обесцени­ вает его и ведет к удорожанию работ вообще.

Транспортирование тяжелых железобетонных плит, балок или свай, имеющих большую длину, осуществляется на автома­ шинах с прицепами. Под концы изделий в кузове, а также между ними, должны быть проложены деревянные прокладки (доски)

во избежание окола кромок и образования трещин или изломов

при встряхивании на неровностях дороги. Строповка таких изде­ лий должна производиться за специальные крючья, устанавли­ ваемые на изделиях строго по расчету.

Мелкие железобетонные и бетонные изделия укладываются

в кузове автомашины на ребро и прокладываются досками.

На складе кирпич укладывается в штабели по 200—250 штук из 12 слоев по 16 штук (4X4) и.верхний слой из 8 штук. Площадки для складирования устраиваются на выровненной, утрамбован­ ной поверхности, без наледей и плотного снега, во избежание

обвалов сложенного материала.

подъезды для автотранспорта и свободного маневрирования разгрузочных кранов.

Железобетонные изделия складываются в штабели с соблю­ дением следующих правил: нижние ряды укладываются на дере­ вянные подкладки сечением 20X16 или 15 X Ю см> а последую­

щие ряды на прокладках сечением 10X8 см. Подкладки и прокладки должны быть одинаковой длины и располагаться по вертикали строго одна над другой.

Высота штабелей назначается в зависимости от типа и веса

изделий.

ГЛАВА XI-

КАМЕННЫЕ РАБОТЫ

§ 64. Каменная кладка и ее разновидности.

Основные правила разрезки

В зависимости от рода материала и его формы каменная

кладка разделяется на 1) кладку из естественных камней:

а) бутовую кладку с применением камня постелистой формы и приблизительно одинаковой высоты;

б) бутобетонную кладку из камня различной крупности и рваной формы, который укладывается в кладку вместе с бетоном

послойно и, как правило, в опалубке; в) тесовую кладку из камня особо твердых пород, применя­

емую главным образом для облицовки в гидротехнических соору­ жениях;

2) кладку из искусственных камней:

а) кирпичную, из различного вида кирпича — красного, сили­ катного и т. д.;

б) мелкоблочную — из шлакоблоков; в) крупноблочную — из крупных блоков весом 1,5—3,0 т или

основное из которых заключается в том, что все горизонтальные и вертикальные швы в рядах кладки должны перекрываться

вышележащими рядами.

из штучного искусственного камня—кирпича.

Первая из них имеет относительно малую прочность, так как при неправильной форме камней условия передачи усилий от

§65. Кладка из естественных камней: бутовая

ибутобетонная

Кладка из естественных камней применяется при сооружении фундаментов под здания, мостовых опор, подпорных стенок и т. п. и разделяется на два вида:

а) бутовую кладку, выполняемую из бутовой плиты или рваного камня, на цементном или сложном растворе;

б) буто бетонную — выполняемую из рваного камня и отличающуюся от бутовой кладки тем, что в ней вместо раствора применяется бетон и объем камня составляет около половины объема кладки.

Бутовая кладка (рис. 81) при наличии плотных грунтов, спо­ собных держать отвесные откосы, и при неглубоких траншеях

(до 2 м) может выполняться способом враспор. В противном случае — выполняется в траншеях с заложением откосов 1:1,25,

в траншеях с креплением, или в котлованах.

Во всех случаях на время кладки должен быть обеспечен отвод или откачка воды из траншей. Кладка в зависимости от ее, назначения производится способом «под лопатку» или «под з а л и в».

фундаментов зданий высотою не более двух этажей; при приме­ нении булыжника (камня округленной формы)—кладка вы­ полняется враспор со стенками траншей.

Способ кладки «под лопатку» заключается в следующем: на тщательно выравненную поверхность основания уклады­

дополнительно перед укладкой, полит водой.

Между камнями должны оставаться вертикальные швы, за­ полняемые раствором; при отсутствии швов сцепления камней раствором не произойдет. Толщина швов, как горизонтальных, так и вертикальных, должна быть около 1,0 см.

При необходимости произвести уширение бутовой кладки фундамента, оно производится уступами, в каждом уступе дол­

жно быть уложено не менее двух рядов кладки, перевязанных между собой.

Перерывы в работе при производстве бутовой кладки могут быть допущены только лишь при заполнении раствором всех промежутков верхнего (последнего) ряда кладки, поверхность которого при возобновлении работы вновь покрывают раствором. Если перерыв в работе составляет более суток, то в сухую, жар­ кую и ветреную погоду бутовую кладку необходимо предохра­ нить от высыхания раствора и засорения путем покрытия ее соломенными матами, рогожей или толем.

Кладку фундаментов начинают всегда с пониженных частей котлованов и переходят к повышенным частям уступами, длиною

не менее 1 м.

156 Каменные работы. [Гл. X/

Бутовая кладка «под залив» производится враспор со сте­ нами траншей или в опалубке, без выкладки верстовых рядов, но с расщебенкой пустот и толщиной рядов 0,15—0,20 м. Каждый ряд кладки заливается жидким раствором марок 4 или 10.

При возведении стен подвалов или сооружений, требующих

к опалубке, можно укладывать без прикола камней, ставя их вплотную к опалубке. Это ускоряет темп работы, повышает про­ изводительность труда каменщиков и требует меньшего расхода

раствора и рабочей силы при последующей штукатурке стен.

Бутобетонная кладка состоит из бетонной массы, в которую горизонтальными рядами втапливаются бутовые камни.

Укладка бутобетона производится в опалубке чередующи­ мися слоями в следующем порядке: слой бутового камня втапли-

вается в каждый слой бетона на глубину не менее половины высоты камней непосредственно вслед за укладкой бетона, ши­

рина камней не должна превышать */з ширины конструкции.

Между камнями оставляются промежутки в 4—6 см. Толщина слоя бетона должна быть не более 20 см.

Крупность щебня или гравия в бетоне не должна превышать 30 мм, чтобы не препятствовать прониканию бетонной смеси между камнями. Кладку начинают с устройства постели из бе­

тона, который спускают в опалубку по лоткам, а вслед за этим втапливают сбрасываемый камень, следя чтобы он не соприка­ сался с опалубкой и распределялся по всей постели слоя.

§ 66. Кладка из искусственных камней

Цепная (однорядная) система — наиболее прочная, обес­ печивает высокое качество кладки и имеет красивый архитектур­ ный вид. В кладке обеспечивается обязательное перекрытие всех вертикальных швов в каждом слое чередованием двух слоев 1 и 2. Это создает простоту и однообразие кладки, исключающие ошибки каменщика при работе. На фасаде кирпичи ложкового ряда обращены к зрителю длиной, а тычкового — торцом.

Перекрытие всех поперечных швов в цепной кладке обеспе­ чивается смещением ложковых рядов в каждом слое на V4, в шестирядной — V2 длины кирпича.

Однако цепной системе перевязки присущи недостатки, кото­

рые сводятся к следующим:

4. Чередование тычковых и ложковых рядов замедляет кладку вследствие непрерывного чередования приемов.

158 Каменные работы [Гл. XI

чего ее нельзя применять при кладке столбов и колонн, несущих большие нагрузки.

Кирпичная кладка столбов и узких простенков с шириною до 1 м выполняется по трехрядной системе перевязки, в которой три ложковых ряда перекрываются одним тычковым рядом.

Кирпичная кладка стен облегченных конструкций представ­

ляет собой пустотелые стены, состоящие из двух наружных вер­

счете ведет и к удешевле­ нию работ. Однако такие конструкции стен имеют пониженную прочность и устойчивость.

На рис. 83, а представлена кладка системы Н. С. Попова,

в которой промежуток между верстовыми рядами заполнен шла­ кобетоном, а связь между ними осуществляется тычковыми рядами Т, которые могут располагаться также в шахматном порядке по системе С. Л. Власова, как это указано на рис. 83, б.

На рис. 83, в приведена кладка системы Попова-Орлянкина

с заполнением промежутка между лицевыми гранями шлаком.

Засыпка ведется слоями толщиной не более 0,15 м с одно­ временным ее трамбованием и предохранением от увлаж­ нения.

Образование шлакобетонного заполнения может произво­

диться путем трамбования засыпки и ее поливкой раствором, а высота засыпки за смену не должна превышать высоту яруса кладки (1,2 м).