книги из ГПНТБ / Тимин Б.И. Большая химия

изделий дали стране экономию свыше 2,4 миллиона рублей. Внедрено в .производ­ ство более 2 тысяч предложений.

Осуществляя решения июльского Плену­ ма ЦК КПСС (1960 г.), коллектив Полевского криолитового завода разработал ор­ ганизационно-технические мероприятия по внедрению новой техники, реконструкции технологического оборудования, 'механиза­ ции и автоматизации ручного труда и произ­ водственных процессов. Все это успешно осу­ ществляется.

На заводе внедрена система автомати­ зации питания печей колчеданом. Автомати­ ка-обеспечивает высокую стабильность тем­ пературы и концентрации газа. Обязанности печника значительно облегчились: он на­ блюдает за работой автоматики и задает режим приборам. Уже в первый период освоения автоматики снизилось содержание серы в огарке.

Работа печей очень тормозилась из-за того, что колчедан зависал в бункерах. Для того чтобы устранить это, применяли руч­ ную шуровку. Теперь в печном отделении установлен разработанный коллективом Уральского научно-исследовательского хи­ мического института автоматический обрушитель колчедана. Автоматизацию осущест­ вляли ученые в тесном содружестве е ра-

60

. ботинками завода. Сейчас они занимаются автоматизацией процесса сушки .колчедана.

Долгое время проектно-конструкторский отдел завода не справлялся с составлением технической документации и проектов по плану .внедрения новой техники. На помощь конструкторам и проектировщикам пришли специалисты своего завода.

Первым проявил инициативу .старший технолог кислотного цеха тов, Фурсов. Он составил личный план участия в техни­ ческом прогрессе завода и обязался меха-

'визировать и частично автоматизировать отделение перегонки плавиковой кислоты. На заводе состоялось совещание инженер­ но-технических работников. Все они решили

по примеру тов. Фурсова составить личные

•планы участия в техническом прогрессе предприятия.

Мастер печного отделения криолитовото цеха тов. Левитан обязался разработать чер­ тежи двух рационализаторских предложе­ ний,- помочь группе новаторов изменить до­ зировку плавиковых печей по весовому принципу, что позволит ежегодно экономить десятки тысяч рублей.

Инженер тов. Соломеин предложил ока­ зывать постоянную помощь заводским ра­ ционализаторам в разработке и внедрении предложений, составить проект механизи­ рованного удаления. горячих ипритных огар­ ков из печей пылевидного обжига в башен­

61

ном цехе (эта работа выполнялась вруч­ ную). Техник тон. Батпляев взялся сделать проект механизации оклада гидрата.

Проектно-конструкторский отдел завода, в свою очередь, поддержал инициативу специалистов завода, решив обеспечить" их литературой, чертежными принадлежностя­ ми, выделить консультантов.

По предложению инженеров на заводе создан клуб молодых рационализаторов, в совет которого вошло 9 лучших инжене­ ров завода. Клубу выделено специальное помещение.

С энтузиазмом борется за технический прогресс коллектив Первоуральского хромпи,нового завода.

На предприятии много сделано для вне­ дрения новой техники и усовершенствова­ ния производства.

Освоен двухкорпусный выпарной' аппа­ рат для концентрирования бихромДтных растворов. Это позволило сэкономить де­ сятки тысяч рублей в год. Удалось исполь­ зовать бисульфат натрия и тем самым пре­ кратить спуск в р,еку Чуеовую вредных ст:оч: ных вод.

Изобретатели и рационализаторы заво­ да работают над'усовершенствованием тех­ нологии и механизацией трудоемких про-, цессов. Мастер Закия Ахметов скоиструнро-

62

вал аппарат для автоматической загрузки шихты в печи окислительного прокаливания исходного сырья. Аппарат испытан и уста­ новлен на одной из печей. До сих пор за­ грузка шихты в печи производилась вруч­ ную. Это, во-первых, требовало тяжелого физического труда, а кроме того, при руч­ ной загрузке мешало установить постоян­ ный слой шихты в печи, в результате пони­ жалась степень извлечения хрома.

В первом и втором цехах автоматизиро­ вано питание водой котлов-утилизаторов. Это позволило' высвободить несколько чело­ век и ликвидировать аварии. В первом цехе удлинена прокалочная печь, реконструиро­ вана камера. Производительность агрегата возросла почти на 10 процентов.

Осуществлена автоматическая загрузка мельниц рудой и доломитом. Доэтого за­ грузка осуществлялась вручную. Рабочий определял ход механизмов на слух, и зача­ стую мельницы работали вхолостую, либо перегружались и выходили из строя. После автоматизации загрузки производительность мельниц увеличилась на 2,4 процента.

Несмотря на то, что на заводе много еде-' лано по механизации и автоматизации про­ изводственных процессов, немало еще пред­ стоит улучшить. Сульфат натрия выгружает­ ся, как и десятки лет назад, вручную. Не механизирована разгрузка угля и соды, из вагонов. Особенно много ручного' труда

63

в подсобных цехах, в частности в ремонтиомеханическом. Затянулась автоматизация печного конвейера и т. д. В третьем цехе не используется тепло отходящих газов (име­ ющих температуру 600—700°). Нерацио­ нально расходуется топливо и удорожается себестоимость продукции.

Уральский научно-исследовательский хи­ мический институт проводит на заводе ис­ следовательские работы по обезвреживанию сточных вод хромпикового производства. Результаты работ должны быть внедрены в производство в течение семилетки. Иссле­ дователи усовершенствуют производство хромового ангидрида, а также разрабаты- ' вают новую конструкцию прокалочных печей.

Многие работы ведутся в содружестве С коллективом заводской научно-исследова­ тельской лаборатории.

Решением проблем механизации и авто­ матизации производственных процессов на химических заводах в нашем экономическом районе занимается Уральский научно-иссле­ довательский химический институт.

Институт разработал схему комплекс­ ной автоматизации сернокислотных заво­ дов, имеющих печи пылевидного обжига или работающих на отходящих газах цветной металлургии, и внедряет эту схему' поточно Отдельными узлами. Автоматизировано су­ шильно-абсорбционное отделение сернохис-

64

лотного производства Красноуральского мелькомбината. Автоматизируется контакт­ ное отделение. Самую трудную часть (рабо­ ты взяли' на себя инженеры и техники цеха автоматизации и .контрольно-измерительных приборов тт. Михно, Боярский, .Поломошнов и ЗалИванов совместно с технологами серно­ кислотного цеха тт. Чапышевой и Фединым. Они разрабатывали чертежи, монтировали автоматику. Затраты на автоматизацию оку­ паются меньше чем за год. Облегчается труд аппаратчиков, улучшаются технологи­ ческие показатели, увеличивается произво­ дительность труда на 30— 40 процентов, со­ кращается штат обслуживающего персо­ нала.

Благодаря этим и другим мероприятиям, коллектив сернокислотного Производства Красноуральско,то медеплавильного комби­ ната ,в первом году семилетки достиг по про­ изводству кислоты уровня 1963 года. В ре­ зультате внедрения автоматики сэкономле­ но 125 тысяч рублей. Здесь выпускается самая дешевая в стране серная кислота.

За два года семилетки на предприятиях управления химической промышленности совнархоза внедрено 7833 предложения ра­ ционализаторов и изобретателей. Условногодовая экономия составила около 7 милли­ онов рублей.

Но работникам химической промышлен­ ности предстоит еще много сделать, чтобы выполнить решения июльского Пленума ЦК КПСС о внедрении в производство но­ вейших достижений науки и техники. Заво­ ды резиновых и асбестовых технических из­ делий, Нижне-Тагильский завод пластмасс должны быть в 1964 году превращены в комплексно-механизированные предприя­ тия. 25 производств предстоит перевести с периодических на непрерывные процессы. Большого внимания требует развитие и укрепление заводских лабораторий, экспе­ риментальных цехов, конструкторских отде­ лов, цехов контрольно-измерительных при­ боров и автоматики.

Народнохозяйственное значение продукции, выпускаемой химической промышленностью

Пластические массы и другие полимер­ ные материалы. Развитие любой отрасли народного хозяйства немыслимо сейчас без использования полимерных материалов. Синтетические материалы давно перестали быть «заменителями» — это новый класс материалов, превосходящий по своим свой­ ств aiMи возможностям известные ранее при­ родные материалы.

Наиболее важным и характерным'свой­ ством отдельных типов пластических ■масс является химическая устойчивость в кисло­

66

тах, щелочах, в органических растворите­ лях. Пластические массы отличаются пре­ красными электроизоляционными свойства­ ми, относительно высокой механической прочностью, малым удельным весом, тепло- и холодостойкостью, низким коэффициентом теплопроводности и многими другими цен­ ными качествами. Все больше появляется пластических .материалов, специально син­ тезированных и обладающих новыми, зара­ нее заданными физико-механическими и хи­ мическими свойствами.

Ныне вырабатываются пластмассы, име­ ющие прочность стали, вязкость и сварива­ емость железа, легкость пробки, химическую

Из пластических масс можно получать изделия наиболее производительными мето­ дами, используя самую^прогрессивную тех­ нологию: литье под давлением, пневматиче­ ское формование, прессование, сварку, экс­ трузию 1 и т. п. Эти методы требуют мини­ мальных затрат труда, практически не дают отходов сырья и не вызывают необходимо­ сти в дополнительной обработке. Термо-

1 Э к с т р у з и я — изготовление пластмассовых труб, стержней и других бесконечных профилей мето­ дом непрерывного выдавливания.

Пласты можно, кроме .того, подвергать по­ вторной и многократной переработке.

Широкое внедрение пластмасс в про­ мышленность помогает успешно выполнить важнейшую задачу, поставленную Централь­ ным Комитетом КПСС перед всем советским народом, по экономному .расходованию в -на­ родном хозяйстве черных и цветных ме­ таллов.

Нижне-Тагильский завод пластмасс к концу семилетки будет поставщиком вы­ сокополимерных материалов и изделий из них для многих отраслей народного хозяй­ ства СССР. Уже сейчас завод производит несколько марок фенолформальдегидных смол, имеющих самое разнообразное приме­ нение. Эти смолы являются основным видом сырья для вырабатываемых на заводе пресспорошков (фенопластов), из которых мето­ дом горячего прессования могут быть из­ готовлены различные пластмассовые из­ делия.

Фенопласты — старейшие представители пластмасс, но и сейчас они играют значи­ тельную роль в промышленности, составляя почти половину выпуска всех пластмасс из нашей стране.

Из фенопласта методом -горячего прес­ сования изготовляют красивые корпуса ра-_ диопр..иемни!ков, телевизоров, телефонных аппаратов, настольные лампы, различные детали — электроустановочные (патроны,

68

розетки и др.) для электротехнической про­ мышленности, для металлообрабатываю­

щих станков и т. п.

Часть пресс-порошко© используется не­ посредственно на заводе (в прессовом ц-ехе) для изготовления пластмассовых изделий. Их выпускают около 300 наименований. Большую часть пресс-порошков отправля­ ют предприятиям различных отраслей на­ родного хозяйства во все концы Советско­

го Союза.

Из жидкой резольной смолы и длинно­ волокнистых обезжиренных хлопковых оче­ сов на заводе изготовляют пластмассовый материал— волокнит. Волокнит подобно пресс-порошкам перерабатывают в изделия прямым и литьевым, прессованием, но при более-высоком давлении. Волокнит устой­ чив против воздействия слабых кислот и ще­ лочен. Из волокнита вырабатывают детали стиральных машин, крышки вагонных букс, крыльчатки центробежных насосов и другие изделия. Применение пластмассовых крыль­ чаток взамен металлических снижает расход металла на 60 процентов, уменьшает вес деталей в 5 раз и стоимость изготовления

в два раза.

Много волокнита отправляется другим

предприятиям.

Из жидкой смолы и асбестового волокна на заводе вырабатывают асбоволокнит. Из него прессуют тормозные колодки для трам­

69