книги из ГПНТБ / Тимин Б.И. Большая химия

На этом же заводе осваивается в произ­ водственных масштабах непрерывный метод производства фенолформальдегидных смол. Над решением этой проблемы работает много отечественных и зарубежных исследо­ вателей. Однако практическое осуществле­ ние она получила здесь, на заводе. Работа выполнена группой инженеров центральной заводской лаборатории под руководством тт. Иванова и Демкина. В результате' дли­ тельных и упорных поискав заводской кол­ лектив исследователей достиг успеха: про­ должительность производственного цикла удалось сократить в четыре раза. Одновре­ менно с исследованиями велось строитель­ ство опытной установки. Общими силами оно было завершено в рекордно короткие сроки.

Непрерывный процесс производства фенолформальдегидных смол освоен. Произ­ водительность оборудования при переводе на непрерывную схему повышается в 3—4 раза. Поставленная партией задача резкого увеличения производства формальдегидных смол будет' решена в кратчайшие сроки и одновременно будут сэкономлены мил­ лионы рублей. Кроме того, непрерывный способ производства обеспечит повышение качества смол,, а в цехах будет.полностью автоматизирован производственный процесс.

Эта работа рекомендована для внедре­ ния на других химических предприятиях

50

нашей страны. По разработанной схеме на заводе будет построен новый цех.

На непрерывный метод переведено про­ изводство карбамидных смол МФ-17. Произ­ водительность оборудования повысилась а 2,5 раза. Ведутся также исследования по внедрению непрерывных процессов и в дру­ гих химических цехах завода (цех полиэтиленполиаминов и др.). Освоена новая техно­ логия производства волокнита без примене­ ния. спирта. Годовая экономия от этого со­ ставит более 40 тысяч рублей.

Коллектив Нижне-Тагильского завода много делает для механизации и автомати­ зации процессов производства! В цехе фор­ малина молодые химики работают над тем, чтобы полностью автоматизировать управ­ ление агрегатами цеха. Автоматика внедряет­ ся и в прессовом цехе. Здесь уже дочти все гидравлические прессы имеют полуавтома­ тическое соленоидное управление, в резуль­ тате чего производительность труда на .прес­ сах повысилась «а 33 процента, брак умень­ шился в 2,5 раза,, снизилась себестоимость продукции.

Потребность в формалине возрастает из года в год, а одно из отделений, которое

-предназначалось для выпуска другого вида продукции, бездействовало. Рационализа­ торы М. Э. Розенберг и В. А. Гулин задума­ лись над тем, как использовать бездейст­ вующую производственную площадь. Без

больших капиталовложений -в отделений наладили выпуск формалина и увелйчилйего производство' на 80 процентов.

Заводу много помогает филиал Всесоюз­ ного научно-исследовательского института пластмасс. По разработанной им технологии

пущено новое отделение полиэтиленполиаминов.

Вместе с ростом - завода расширяется опытная база по' производству пластмасс. Филиал 'будет иметь на заводе цех опытно­ производственного типа, предназначаемый для отработки технологии новых марок смол. Это позволит изготовлять опытные промыш­ ленные партии продукта.

В результате совершенствования техно­ логии, автоматизации и механизации произ-’ водственных процессов производительность труда на Нижне-Тагильском заводе пласт­ масс возрастет за семилетие в три раза.

Значительная работа по совершенство­ ванию производственных процессов прово­ дится на Свердловском заводе пластмасс.

В нашей стране выпускают сотни тысяч легковых автомашин, и кузов каждой из них покрыт блестящим копаловым лаком. Копаловая пленка предохраняет металл от коррозии. Копалы незаменимы в полиграфи­ ческой промышленности; на их применении основана цветная печать. Несколько лет назад завод с трудом удовлетворял потреб­ ность страны в копалах. Учитывая это, цент-

52

ральиая заводская лаборатория (начальник

и внедрила новую технологию производства копалов. За счет сокращения'удельного рас­ хода ценных видов сырья производство ко­ палов было увеличено. Однако потребление лака растет, поэтому на заводе решили уста­ новить аппараты большей емкости. Новые аппараты 'будут механизированы. Управле­ ние аппаратами и насосами автоматизиро­ вано и централизовано. Это уменьшит число аппаратчиков и облегчит их труд. После реконструкции производство копалов уве­ личится в 1,5 раза.

В отделении смол автоматизирован замер температур. Часть процессов переведена на полуавтоматическое управление.

Производительность труда на Свердлов­ ском заводе пластмасс увеличится за семи­ летку в три раза.

Коллектив Свердловского шинного! заво­ да разработал план технического прогресса

ипринял на себя обязательство выпустить до конца семилетки сверх плана несколько десятков тысяч автопокрышек, разработать

иреализовать 1400 рационализаторских предложений, внедрение которых позволит сэкономить более миллиона рублей. В 1960 года шинники повысят производительность

труда по сравнению с 1958 годом на 40 про^ центов и снизят себестоимость изделий на

53

12 процентов; повысят срок службы автопо­ крышек в два раза к началу 1963 пода и в три раза — к началу 1965 года.

Приняв социалистические обязательства, свердловские шинники вызвали на соревно­ вание коллективы предприятий химической промышленности Свердловского экономи­ ческого района. Коллектив завода разрабо­ тал план освоения и внедрения достижений науки, техники, автоматики, лучшего ис­ пользования резервов и площадей. Удлине­ ние срока службы шин, а также снижение их веса и себестоимости будет достигнуто благодаря разработке и внедрению в серий­ ное производство новой конструкции шин и применению новых более высококачест­ венных материалов. Между коллективами цехов разгорелось соревнование за то, что­ бы быстрее претворить в жизнь планы тех­ нического прогресса.

В цехе сборки модернизировали станки, установив на них приспособление москов­ ского инженера В. А. Пинегйна. Раньше сборка шин велась вручную, а сейчас все операции механизированы. Производитель­ ность труда возросла на 20 процентов, улучшилось качество продукции.

Каждый день приносит что-нибудь новое, и постепенно изменяется облик завода. Уста­ новлены транспортеры и организован поток материалов в заготовительном цехе. Идея совершенствования производства увлекает

54

все новые массы работах. Слесарь К. И. Па­ нов сконструировал пневматический подъ­ емник. Способ механического перемещения тележки электротельфера разработал сле­ сарь А. С. Морозов.

Коллектив завода включился в соревно­ вание за звание предприятия (коммунистиче­ ского труда. За два вода семилетки выпуск автошин увеличился на 26,7 процента вместо 17 процентов, предусмотренных по. плану. Трудящиеся завода решили еще уве: личить темп роста выпуска продукции.

' На заводе разработан конкретный план организационно-технических мероприятий, который после обсуждения на рабочих-со­ браниях в цехах, на профсоюзной конфе­ ренции и партийно-хозяйственном активе завода принят для руководства к дей­ ствию.

Предусматривается реконструировать в 1961 году подготовительный цех, полно­

разработка проекта четырех поточных ли­ ний для заготовительного цеха, внедрение которых при выпуске протекторов, авто,ка­ мер, линий пропитки корда 1коренным обра­ зомизменит технологический процесс,

55

резко увеличит производительность труда. Повысит общую культуру производства.

В цехе сборки автопокрышек заканчи­ вается монтаж конвейера для сырых автопо­ крышек. Завершается наладка конвейера для подачи автопокрышек и массивных шин из цехов сборки на вулканизацию. Уйдут в прошлое тележки для перевозки шин вруч­ ную. Труженики завода борются за то, что­ бы досрочно завершить третий год семилет­ ки, встретить XXII съезд родной партии но­ выми трудовыми победами.

Накануне июньского Пленума ЦК КПСС (1959 г.) 'коллектив Свердловского •завода

резиновых технических изделий - вместе с крупнейшими предприятиями экономиче­ ского района выступил инициатором сорев­ нования за досрочное выполнение семилетнаго плана.

Однако для досрочного достижения уров­ ня производства, намеченного на 1965 год, коллективу завода предстоит поднять на бо­ лее высокий уровень культуру производст­ ва. До сих пор выпуск многих изделий на заводе основан на применении ручного тру­ да, плохо механизирован внутризаводской транспорт.

В цехе формовой техники, например, окончательная отделка изделий (обрезка

но

иий. Вручную производится клейка изде­ лий. Ручной труд применяется и на изготов­ лении заготовок для деталей и т. д.

Семилетним планом завода предусмат­ ривается внедрение в производство более совершенных технологических процессов, перевод отдельных переделов на непрерыв­ ную технологию, интенсификация действу­ ющего оборудования, механизация тяжелых и трудоемких процессов, автоматизация от­ дельных агрегатов и линий. Все это, а так­ же улучшение санитарных .условий труда,

.внедрение в производство новых видов син­ тетических каучуков и высококачественных синтетических волокон поможет поднять об­ щую культуру производства, повысить про­ изводительность труда и улучшить 'качест­ во выпускаемой продукции.

При подготовке каучуков будет примене­ на обработка их токами высокой частоты вместо применяющейся сейчас распарки во­ дяным паром. В производстве формовых изделий намечается переход на гранулиро­ ванные резины. Предусмотрен перевод на непрерывный процесс производства шприцо­ ванных шнуров и трубок, технической пла­ стины и производства рукавов бездорновым способом.

Коллективу завода предстоит механизи­ ровать процессы, наводки проволочной спи­ рали, шнура и бинта при производстве ру­ кавов прокладочной конструкции, механизи­

57

ровать и автоматизировать операции сушки, просева, навески и подачи составных частей в смеситель.

Для Того чтобы совершенствовать тех­ нологический процесс и оздоровить условия труда, для подачи сажи в цех будет исполь­ зован пневмотранспорт. Намечено строи­ тельство новой клеевой и рекуперационной установки для улавливания растворителей.

В течение семилетия завод освоит изго­ товление армированных и профильных транс­ портерных лент с применением синтетиче­ ских волокон и тканей.

Научно-исследовательский институт ре­ зиновой промышленности разрабатывает совместно с заводом технологию производ­ ства широких транспортерных лент (шири­ ной 3,5 метра) для прокатно-стеновых же­ лезобетонных изделий.

Многое из намеченного уже претворяет­ ся в жизнь. Стремление досрочно выполнить семилетний план вдохновляет рационализа­ торов завода. Более 800 человек участвует в 'Механизации и автоматизации технологи­ ческих процессов. Механизируя труд, нова­ торы добиваются увеличения выпуска про­ дукции. .

На заводе механизирована загрузка и выгрузка вулканизационных котлов, вне­ дрены в производство станки для изготов­ ления деталей из сырого шнура. Успешно произведена реконструкция участка венти-

58

ляционмых ремней. Место малопроизводи­ тельных станков для сборки ремней заняли поточные линий.

Комплексно механизированы операции загрузки и (выгрузки вулканизационных те­ лежек, а на участке тексропных ремней 8 прессов модернизированы, 7 автоматизиро­ ваны.

С помощью фотоэлектронного реле авто­ матизирована диагонально-резательная машина. В результате выпуск клиновидных ремней вырос на 20 процентов.

Большие работы выполнены в подгото­ вительном цехе. Здесь механизированы по­ дача мягчителей в резиносмесители, раз­ грузка их.

Десятки рационализаторских работ и изобретший осуществил механик В. Г. Ка­ щенко. В цехе напорных рукавов он возгла­ вляет общественно-конструкторское бюро.. Под его руководством дружно работает группа слесарей и электриков. На счету у каждого из них— 10— 15 предложений. Свы­ ше 20 предложений ежегодно вносит элек­ трик А. В. Сорокин.

С гордостью называют на предприятии имена делегата Первого Учредительного съезда Всесоюзного общества изобретате­ лей и рационализаторов А. А. Овчинникова, слесаря Ф. А. Литвинова и других. За два года семилетки рационализаторы и изобре­ татели завода резиновых технических

59