книги из ГПНТБ / Зимние способы добычи и хранения глины П. В. Силкин. 1960- 11 Мб

затраты по сооружению тепляка новой конструкции окупились в течение двух лет.

Описанный прием доставки и загрузки глины в склад, кон­

струкция тепляка, схема транспортирования глины в цех, а также тип землеройного оборудования являются типичными для спо­ соба 17, но не единственными, приемами.

При осуществлении этого способа в каждом отдельном слу­

чае может быть внесено ряд усовершенствований и изменений как

в конструкцию тепляка, так и в технологию добычи и транспорти­ рования глины, однако сущность способа при этом остается неиз­ менной. Например, передвижные металлические тепляки могут быть заменены переносными канатно-подвесными укрытиями по типу, осуществленному на Сарапульском кирпичном заводе, или по типу С. В. Баскакова. Статическая схема и пролеты тепляка могут быть самые разнообразные. В качестве землеройного обо­ рудования в зависимости от производственной мощности завода можно рекомендовать многоковшовые экскаваторы типов ЭМ-182, ЭМ-201, ЭМ-302, роторные типа РПМ-2, одноковшевые типа

Э-505А и др.

Организация добычи и хранения глины с использованием пе­ редвижного тепляка в складе типа Магнитостроя по сравнению с глинохранилищем капитального типа имеет преимущества как

при применении тепляка непосредственно в карьере, то расход металла по способу 17 будет почти в два раз больше, чем по спо­ собу 4, а капитальные затраты в три раза больше.

К недостаткам этого способа следует отнести и наличие зна­ чительного количества работ, не поддающихся механизации — укрытие поверхности, рытье канавок, уборка снега и утеплителя зимой, передвижка тепляка при помощи лебедок, наращивание галереи после передвижки, сравнительно высокая стоимость 1 м3

глины и значительный расход утепляющих материалов.

§24. Заготовка глины в летнее время и хранение ее

вглинохранилищах капитального типа (способ 18)

Наиболее совершенным способом обеспечивания талой глиной зимой заводов, изготовляющих кирпич по способу пластического формования, следует считать способ 18.

В отличие от других рассмотренных ранее способов этот спо­ соб предусматривает сооружение высокомеханизированных скла­ дов глины капитального типа объемом, обеспечивающим полную потребность производства в зимнее время. Преимущество глинохранилиш, заключается в том, что они обеспечивают устойчивую (ритмичную) подачу глины в производство независимо от клима­

тических условий, при высокой степени механизации работ и ми­ нимальных затратах, создавая при этом нормальные условия ра­ боты персоналу, занятому на обслуживании землеройного и

149

подъемно-транспортного оборудования. За послевоенные годы в Советском Союзе рядом 'Проектных организаций разработано

значительное количество типов глинохранилищ на разную емкость с применением разнообразного землеройного оборудования и тран-

спортных средств, при разных схе­

мах заполнения, с использовав нием разных строительных мате­ риалов, при разных геометриче­

5)

ских формах хранилища. По фор­ ме пеперечного сечения загру­ жаемой глины, по расположению хранения глины относительно уровня поверхности земли глино­ хранилища могут быть самые разнообразные (рис. 42).

Выбор в каждом отдельном случае той или иной схемы попе­ речного сечения глинохранилища зависит от:

объема хранимой глины; наличия и уровня стояния

грунтовых вод относительно по­ верхности земли;

геометрической схемы строи­

тельных и ограждающих кон­ струкций;

технологической схемы за­ грузки и разгрузки;

инижнем расположении ковшовой рамы (рис. 42, а, б, в)..

2.Загрузка при помощи одного ленточного транспортера, расположенного вверху, и разгрузка при помощи двух передвиж­

ных и одного центрального транспортера, расположенного ниже отметки пола глинохранилища, соединенного с цехом формовки

(рис. 42, ж, з).

150

3.Загрузка при помощи одного ленточного транспортера, рас­ положенного вверху, и разгрузка при помощи одноковшового экскаватора в обычные вагонетки узкой колеи при электровозной

тяге (рис. 42, ж, з, и).

4.Загрузка при помощи одного ленточного транспортера, рас­ положенного вверху, и разгрузка при помощи одноковшового

экскаватора любого типа (прямая лопата, грейфер, драглайн)

при удлиненной стреле с погрузкой в передвижной ящичный пи­ татель, расположенный над углубленным ленточным транспорте­ ром (рис. 42, ж, з).

5.То же, что и в предыдущем случае, но с загрузкой не од­ ним, а двумя или тремя ленточными транспортерами, расположен­

ными вверху — в пределах габарита ферм, — перекрываемых глинохранилище.

6.Загрузка при помощи одного ленточного транспортера, рас­ положенного вверху, и разгрузка при помощи двух грейферных

тележек, подвешенных к фермам, с последующей разгрузкой в

приемный бункер и далее при помощи транспортера в цех фор­

мовки (рис. 42, ж, з).

7.Загрузка и разгрузка при помощи двух грейферных те­

лежек, из которых одна установлена на передвижной кран-балке,

с последующей разгрузкой в приемный бункер и далее при по­ мощи ленточного транспортера в цех формовки (рис. 42, и, е).

8. Загрузка и разгрузка при помощи мостового грейферного

икран-балки с направляющими шкивами, с последующей

10. Комбинированные приемы загрузки при помощи системы ленточных наклонных и горизонтальных транспортеров и раз­ грузка при помощи глинофрезерной машины, с последующей пе­ редачей глины также системой транспортеров в приемное отделе­ ние формовочного цеха.

Фермы, перекрывающие здание глинохранилища, могут быть

самой разнообразной формы:

ввиде трехшарнирных арок, состоящих из двух сегментных ферм или из ферм с параллельными поясами;

ввиде сводов двоякой кривизны, тонкостенных сводов-обо­ лочек, кружально-сетчатых сводов;

ввиде обычных треугольных ферм разной формы и др.

Вкачестве материалов для изготовления перечисленных кон­ струкций применяется металл, дерево, монолитный железобетон (обычный и предварительно напряженный), сборный железобе­ тон, кирпич, крупные кирпичные блоки и др.

151

Выбор материалов и конструкций зависит от района строи­ тельства, наличия тех или иных материалов, которые могут быть использованы, размеров глинохранилища и способов его воз­ ведения, грунтовых условий. При этом следует учитывать необ­ ходимость возведения здания глинохранилища индустриальными методами с одновременным снижением стоимости. Применение древесины не рекомендуется в связи с наличием в глинохранилище повышенной влажности, что способствует быстрому гниению поверхности конструкций даже при защитной обработке ее соответствующими химическими составами. Применение металла

в основных несущих конструкциях глинохранилищ является наи­ более эффективным, однако дефицитность металла ограничивает область его применения, и разрешается только при пролетах свыше 24 м.

Рис. 43. Склад из унифицированных сборных железобетонных элементов

В современных условиях наиболее индустриальными конструк­ циями ^следует считать тонкостенные своды-оболочки двоякой кри­ визны и особенно своды из сборных железобетонных элементов,

показанные на рис. 43.

В качестве ограждающих конструкций рекомендуется приме­ нять конструктивную асбофанеру усиленного профиля в сочетании с минеральным утеплителем, легкие железобетонные плиты на базе легких заполнителей с большими пролетами.

Выбор типа глинохранилища, статической схемы конструкций и рода применяемых материалов осуществляется в каждом от­ дельном случае на основе технико-экономического анализа двухтрех типов, пригодных и технически осуществимых в заданных ус­

ловиях. На рис. 44, а показана схема склада шатрового типа с за­ глублением, а на рис. 44,6 — схема склад из сборных тонкостен­ ных сводчатых железобетонных элементов.

152

При выборе соответствующего оклада глины общим принци­ пом является подбор такого комплекса машин и механизмов, ко­ торые удовлетворяли бы следующим условиям: наименьшее коли­ чество механизмов, надежность в работе, простота обслуживания и ремонта, минимальная энергоемкость, небольшие габариты и наименьшая металлоемкость, простота технологической схемы ра­ боты. На выбор типа тлинохранилища оказывает влияние также и объем хранимой глины. Так, например, если для складов не-

Рис. 44. Схема склада шатрового типа

а—с заглублением (емкость 1 пог, л—35 .и3'; б—из сборных элементов (емкость 1 пог. .и—115 -и3)

большой емкости рекомендуются простые подъемно-транспортные

механизмы и землеройное оборудование, то для складов большой емкости требуется высокопроизводительное и более дорогое обо­

рудование, которое в состоянии обеспечить предъявляемые к нему требования.

Размеры затрат по возведению и оборудованию глинохра-

нилищ зависят от многих факторов, в том числе от:

1) емкости хранилища, что в свою очередь является функ­ цией производственной мощности завода и продолжительности

зимнего периода;

153

2)коэффициента использования полезного объема 'принятого типа здания;

3)конструктивной экономичности принятого типа здания;

4)принятого типа и удельной .производительности подъемно-

транспортного и землеройного оборудования.

Полезный объем глинохранилища определяется по формуле

пустот.

Район строительства — Куйбышевская обл.

Расход глины при исчислении в плотном ее состоянии в карьере на 1 000 шт. потнотелого вакуумированного кирпича с учетом 20% добавок следующий:

<71 = 2,75 0,8 = 2,2 л8.

То же, на 1 000 шт. пористо-дырчатого кирпича и блоков с 25% пустот

<72 = 2,75-0,75-0,8 = 1,65 .и3-

Годовой расход глины в .и3 без учета брака будет

и— соответствующий расход глины на 1 000 шт. полнотелого и дыр­ чатого кирпичей с учетом добавок и процента пустот.

Тогда 7" = 350—235+15= 130 дней.

154

Если глииохранилище предназначается только на зимний период, то урав­

Одним из факторов, характеризующих экономичность запро­

ектированного 'глинохранилища, является рациональное использо­

вание его строительной кубатуры. Если обозначить:

W—строительная кубатура глинохранилища в м3; Q2 —полезный объем хранимой глиной в м3;

w—строительная кубатура, приходящая на 1 пог. м длины

глинохранилища, в м3\

V — полезная емкость 1 пог. м длины глинохранилища в м3\ К2 — расход строительной кубатуры глинохранилища, прихо­

Коэффициенты Ki и К2 характеризуют степень использования объема глинохранилища: чем больше Ki и чем меньше К2, тем

экономичней считается глииохранилище. В различных проектах значения коэффициентов меняются в пределах: от 0,40 до

0,70 и Кг — от 3,0 до 1,5.

За послевоенные годы ряд отечественных организаций для

разных целей разработал значительное количество типов складов глины-глинохранилищ на разную емкость, с разными конструк­ тивными решениями и разным подъемно-транспортным оборудо­ ванием. Они показаны на рисунках 45, 46 и 47. Технико-экономи­ ческие показатели глинохранилищ приведены в табл. 41 и 42.

Проектным институтом Укргилростройматериалы разработан проект черепичного цеха, в котором для вылеживания глины был запроектирован и построен на Ирпинском заводе УССР склад,

показанный на рис. 46. Склад оборудован системой транспортеров в сочетании с многоковшовым экскаватором, установленным на передвижном мосту.

Размеры склада — 30X20 м, глубина 4,и. В соответствии с ра­

бочими параметрами экскаваторов ЭМ,-182, ЭМ.-201 и ЭМ.-302 глу­ бина склада может быть увеличена до 7—8,5 м; тогда при его ши-

155

Рис. 45. Глинохранилище конструкции С. А. Патрика (емкостью 24 000 .и3)

1—металлические фермы, расположенные через 5 м, плитный утеп­ литель и волнистый шифер; 2—бетонные плиты; 3~мятая глина; 4—одерновка

Рис. 46. Глинохранилище конструкции Укргипростройматериалы

а—продольный разрез; б—поперечный разрез; 1—транспортер для переме­ щения глины вдоль склада. 1'—передвижные мосты; 3—распределительные транспортеры для перемещения глины в поперечном направлении; 4—пере- движюй мост, передвигающийся вдоль склада; 5—многоковшовый экскава­ тор, установленный на передвижном мосту 4; 6—транспортер для передачи глины от экскаватора на продольный транспортер; 7—головной сбрасыва

тель; 8—продольный транспортер

156

рине 20 м емкость на 1 пог. м составит 140—170 м3. Поступающая

глина из карьера при помощи питателя и транспортера 1 переме­ щается вдоль склада и перегружается на один из распределитель­ ных транспортеров 3, установленных на передвижных мостах 2.

На всех транспортерах имеются передвижные сбрасывающие

скребки. Благодаря такой системе склад в любом его месте может быть загружен глиной полностью. Выемка глины зимой из склада осуществляется многоковшовым экскаватором ЭМ-182 (5), уста­ новленным на специальном мосту 4, который передвигается вдоль

оклада. Экскаватор грузит глину на транспортер 6, с последующей передачей через головной сбрасыватель 7 на транспортер 8, сое­

диненный с формовочным отделением.

В связи с тем, что коэффициент использования полезного объ­ ема здания такого типа невелик, схему загрузки склада можно из­ менить так, чтобы объем складируемой глины увеличился вдвое,

т. е. уровень ее должен доходить до ферм. Тогда при поднятой

ковшовой раме вверх глина вначале выбирается до отметки пере­ движного моста 4, а затем — ниже его при спущенной ковшовой раме. Такой тип глинохранилища был запроектирован Укрпром-

проектом б. МПСМ УССР (рис. 47).

Для складов небольшой емкости с загрузкой при помощи транспортера, расположенного вверху, и разгрузкой при помощи одноковшового экскаватора с перемещением глины в цех фор­ мовки большегрузными вагонетками может быть использована схема, показанная на рис. 44, которая осуществляется при помощи сборных железобетонных элементов.

В целях выявления экономичности и сравнения некоторых

типов глинохранилищ б. Мосгипроуглестрой произвел подробные расчеты четырех типов для средних условий Советского Союза на одну и ту же емкость— 15 700 м3, что соответствует потребностям завода с годовой мощностью 17 млн. шт. кирпича при продолжи­

158