книги из ГПНТБ / Соголовская А.Г. Прогрессивные методы горячего цинкования

112

щипцы быстро охлаждаются и не успевают нагреться пе­ ред выемкой следующего из­ делия)

ПУТИ СНИЖЕНИЯ ЗАТРАТ ПРИ ГОРЯЧЕМ ЦИНКОВАНИИ

Снижение затрат при производстве горячеоцинкованных изделий и полуфабрикатов из стали возможно при более ра­ циональном расходовании сырья и материалов, использова­ нии отходов производства, улучшении технологии цинкова­ ния, механизации процессов.

Основными видами сырья при горячем цинковании яв­ ляются черные и цветные металлы.

В табл. 18 приведены нормы и фактические расходы ос­ новных видов сырья и материалов на передовых предпри­ ятиях, выпускающих оцинкованную посуду.

Цветные металлы являются дорогим и дефицитным сы­ рьем, поэтому даже незначительное снижение расхода их влияет на себестоимость продукции. Наиболее дефицитным является олово. Как указывалось выше, олово, увеличивая толщину покрытия, увеличивает тем самым расход цинка. Это видно из сравнения расхода цинка на 1 т посуды на Но­ вомосковском и Нижнеднепровском металлургических за­ водах (табл. 18). Условия производства на этих заводах одинаковые. Но на Нижнеднепровском заводе в ванну до­ бавляют олово или свинцово-оловянный припой, поэтому расход цинка здесь значительно больше, чем на Новомосков­ ском заводе, где посуда проходит обработку в мыльном рас­ творе, а олово в ванну не вводится.

На Лысьвенском металлургическом заводе, где также в расплав вводится олово, расход цинка в 1960 г. (на стальных

ваннах) был примерно такой же, как и на Нижнеднепров­ ском заводе. Поэтому расход цинка в 205 кг1т посуды (на керамических ваннах) нельзя считать предельным; он может быть уменьшен, если изделия обрабатывать в мыльном рас­ творе, не вводя в ванну олово.

Таблица 18

Расход основных видов сырья на производство 1 т оцинкованной посуды

* Расход цинка на керамических цинковальных ваннах.

Свинец, вводимый в расплав в количестве, превышаю­ щем 1 %, полностью оседает на дно ванны, перемешивается с гартцинком при чистке ванны от последнего и попадает, таким образом, в отходы производства.

116

Наибольшими являются потери цинка на образование гартцинка, золы и летучих соединений. Они составляют около 25% всего цинка, расходуемого на цинкование, и рас­ пределяются следующим образом: на образование гартцин­ к а — 8,7%; золы — 11,6%; летучих (угар) — 4,5%. По­ скольку летучие соединения и зола образуются на открытой поверхности расплава, для уменьшения этих потерь необ­ ходимо уменьшить зеркало ванны. Целесообразно вести цинкование мелких посудных изделий в малых ваннах (со­ держащих до 7 т цинка), а для крупных изделий применять ванны на 9—11 т цинка, что уменьшит удельный расход цинка на образование летучих и золы.

Гартцинк образуется, в основном, за счет растворения стальной цинковальной ванны в цинке. Снижение этих по­ терь возможно за счет применения для ванн стали, содержа­ щей до 0,1 % углерода и следы кремния. Если ванны из стали Ст. 3 без ремонта стоят до двух месяцев, то ванны из стали Ст. 1 могут служить до шести месяцев при температуре рас­ плава до 490° С. Низкий срок службы ванн приводит к боль­ шим затратам на текущий и капитальный ремонты цинковальных установок. Поэтому увеличение срока службы ванн снижает затраты на производство горячеоцинкованных изде­ лий. Так, установка в цехе оцинкованной посуды Лысьвенского металлургического завода шести керамических ванн (срок службы их — три года) взамен металлических позво­ лила уменьшить образование гартцинка и снизить затраты на чистку и ремонт ванн с 119 610 руб. до 16 332 руб. в год.

Для уменьшения образования гартцинка необходимо правильно организовать процесс подготовки стали перед цинкованием: промывку производить в горячей и холодной воде, хранить протравленные изделия в растворе соляной кислоты. Необходимо постоянно контролировать температу­ ру и состав цинкового расплава.

117

ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ И ОХРАНА ТРУДА В ЦЕХАХ ГОРЯЧЕГО ЦИНКОВАНИЯ

Для безопасной работы в цехах горячего цинкования необходимо строго соблюдать правила техники безопасности.

Соляная и особенно серная кислоты, применяющиеся для травления стальных изделий перед цинкованием, вызывают ожоги кожи, а их пары — раздражение слизистых оболо­ чек и дыхательных путей. Соляная кислота обычно поступа­ ет на завод в стеклянных бутылях, серная кислота — в бу­ тылях и в железных бочках. Кислоты должны заполнять тару не более, чем на 90%.

В железных бочках из-под серной кислоты, если они закрыты, возможно скопление водорода, поэтому в местах хранения кислот нельзя держать горючие и легко воспла­ меняющиеся материалы.

Транспортировка кислот со склада в травильное отделе­ ние должна осуществляться при помощи специальных теле­ жек или носилок, имеющих амортизационное устройство и приспособление для удобного и безопасного перелива.

Рабочие, транспортирующие кислоту и работающие с тра­ вильными растворами, должны быть снабжены резиновыми фартуками, сапогами и перчатками, а также защитными оч­ ками. Без этой спецодежды работа с кислотами воспрещается.

При приготовлении травильного раствора всегда нужно вливать кислоту в воду, а не наоборот.

Необходимо следить за тем, чтобы в травильных раство­ рах были присадки, уменьшающие выделение водорода при

119

травлении, а следовательно, и мельчайших капелек кислоты.

Травильные ванны должны быть снабжены эффективной вытяжной вентиляцией. Без вентиляции работа на травиль­ ных ваннах категорически запрещается.

Несчастные случаи при травлении наиболее часто про­ исходят при загрузке и выгрузке деталей из ванн в резуль­ тате обрыва цепи, удерживающей корзину с деталями.

Для улучшения условий труда в травильных отделениях, необходимо механизировать работы по подъему и перемеще­ нию изделий, применять более совершенные травильные присадки.

Ванна горячего цинкования должна иметь мощную зон­ товую вентиляцию для удаления паров флюса и топочных газов, которые могут проникнуть непосредственно на рабо­ чее место цинковалыцика. Флюсовщик и особенно цинковалыцик должны быть одеты в плотные брезентовые костю­ мы, иметь рукавицы и защитные очки.

Наиболее частыми травмами являются ожоги расплав­ ленным металлом и при соприкосновении с горячими изде­ лиями. Брызги металла (выброс) получаются, главным об­ разом, при погружении в расплав изделий, на которых находится много влаги, или при добавлении в ванну хо­ лодных чушек металла. Капельки жидкого металла попада­ ют на кожу лица и рук также при стряхивании излишка цинка со свежеоцинкованных изделий, при удалении из ванны гартцинка и т. п.

Подача первой медицинской помощи. В цехах горячего цинкования изделий возможны: тепловой удар, отравление парами кислот или газами, поражение электрическим то­ ком, ожоги химические и тепловые.

Каждый рабочий должен быстро и умело оказать помощь себе и своему товарищу по работе.

120

Тепловой удар чаще всего может быть в жаркие летние дни вследствие жары и духоты, особенно на участке цинко­ вания.

Первые признаки перегревания — покраснение или бледность лица, сухость во рту, головокружение, вялая походка, повышение температуры, учащение пульса.

При тепловом ударе нужно уложить заболевшего в про­ хладное теневое место, снять одежду, обрызгать слегка во­ дой и дать напиться. Если заболевший потерял сознание, то нужно срочно вызвать медсестру или врача из заводского медпункта.

Отравление парами кислот или газами может быть на участках травления при плохо работающей вентиляции.

Наиболее характерными признаками отравления явля­ ются тошнота, иногда приводящая к рвоте, головокружение и общая слабость. При более сильных отравлениях может наступить потеря сознания. Отравившегося нужно немед­ ленно вывести или вынести’на свежий воздух, снять стесня­ ющую одежду и вызвать медсестру или врача. Если постра­ давший без сознания, то до прихода медперсонала ему нуж­ но делать искусственное дыхание.

Поражение электрическим током. Опасным для жизни принято считать напряжение тока выше 36 в. В производст­ венных цехах большинство электродвигателей и электрона­ гревателей питаются током 220—380 в. Такое напряжение при определенных условиях (сырой пол, сырая обувь и т. д.) безусловно может быть смертельным. При поражении элек­ трическим током рабочий может потерять сознание, полу­ чить сильные ожоги. При поражении электрическим током надо прежде всего отделить пострадавшего от источника тока, не прикасаясь к нему незащищенными руками во из­ бежание поражения током. Нужно приподнять пострадав­ шего при помощи резиновых или сухих деревянных пред­

121