книги из ГПНТБ / Корсунов В.М. В помощь молодому газосварщику
.pdfначинает смачивать карбид, и газообразование возоб новляется. Таким образом происходит автоматическое регулирование выработки ацетилена.
Ацетилен из газообразователя по трубке 9 поступает в промыватель, проходит через слой воды, при этом он промывается и охлаждается. Отсюда по трубке 5 через вентиль 6 и водяной затвор газ поступает в сварочную горелку. Когда карбид в генераторе полностью разло жится, давление газа в нем падает до нуля. Перезаряд ку ведут в следующем порядке: вынимают корзину, про мывают и высушивают ее, выливают воду из промывателя через кран 1 и из газообразователя через кран 2, удаляют ил, промывают водой корпус генератора, за полняют водой и загружают карбидом, как описано выше.
Пружинный предохранительный клапан служит для сброса в атмосферу избытка ацетилена при повышении давления в генераторе выше 1,5 атм. В случае неисправ ности предохранительного клапана и при повышении давления газа в генераторе выше 2 атм разрывается пре дохранительная мембрана.
Генераторы АСМ-1-58 и ВАЗ-1-57
Генератор АСМ-1-58 разработан на базе генератора МГВ-0,8. В нем несколько удлинена загрузочная корзи на, поэтому высота слоя карбида, смачиваемого водой, стала больше, и производительность увеличилась до 1,25 м3/час. Водяной затвор его имеет пропускную спо собность также 1,25 м3/час. Улучшена конструкция пре дохранительного клапана, удобнее расположены пробки для слива воды из промывателя и газообразователя.
В генераторе ВАЗ-Г57 имеется устройство, позволяю щее регулировать глубину погружения загрузочной кор зины в воду и этим самым изменять производительность
40
генератора от 0,8 до 1,25 м3/час. Принцип работы и по рядок обслуживания генераторов ACM-1-58 и ВАЗ-1-57 такой же, как и у генератора МГВ-0,8.
Генераторы ГНВ-1,25 и АНВ-1-56
ГНВ-1,25 и АНВ-1-56 комбинированной системы разложения карбида с двойным автоматическим регули рованием вырабатывают ацетилен низкого давления.
Генератор ГНВ-1,25 (рис. 8) состоит из корпуса 6, реторты 1, загрузочной корзины 12, вытеснителя 5 и во дяного затвора. Корпус разделен перегородкой 4 на две части, сообщающиеся между собой циркуляционной тру бой 3. Нижняя часть корпуса является газосборником. Она соединена с ретортой через кран 10 резиновым шлангом 11. Вытеснитель 5, выполненный в виде конусо образной камеры, соединен с ретортой 1 посредством трубки 2, нижний конец которой имеет косой срез и поч ти касается дна реторты.
Воду в генератор заливают через верхнюю открытую часть корпуса до уровня указательной шайбы 8. При этом кран 10 должен быть закрыт, а воздух из нижней части свободно выходить по трубке 7 через водяной за твор в атмосферу. После этого открывают кран 10, убеж даются в том, что вода поступает в реторту, и опять закрывают его. Зарядку генератора ведут в такой после довательности: загружают в корзину 12 не более 4 кг кар бида грануляции 25/80 мм, вставляют корзинку в ретор ту 1, закрывают ее крышкой 13 и открывают кран 10. Вода из корпуса генератора через кран и шланг И по ступает в реторту. Начинается газообразование. Первые порции ацетилена выпускают в атмосферу через проду вочный кран реторты в течение минуты для удаления из реторты ацетилено-воздушной смеси. Затем продувают ацетиленом водяной затвор, шланг и горелку.
41
Води залить перед загрузкой
Ацетилен к Водя
ному затвору
, -----*. 7
Рис. 8. Генератор ГНВ-1,25:
/— реторта; 2— соединительная трубка; 3— циркуляционная труба; 4—перегородка; 5— вытеснитель; 6—корпус; /— газоотводя щая трубка; 8—указательная шайба; 9— трубка; 10— кран для подачи воды; 11—во-
доподводящий шланг; /-’—загрузочная кор зина; 13—крышка.
Ацетилен из ре порты 1 по трубке 9 поступает в газосборник. Давлением газа вода из нижней части корпуса вы тесняется в верхнюю по циркуляционной трубе 3 При дав лении газа 260— 280 мм в. ст. вода в газосборнике опу скается ниже уров ня крана 10, и пода ча ее в реторту пре кращается, а газо образование замед ляется.
В случае прекра щения отбора аце тилена давление га за повышается до
900—1000 мм в. ст.
При этом вода из реторты оттесняется в вытеснитель 5, и газообразование пре кращается. Когда возобновится отбор газа, вода из вытес нителя переходит в реторту, и опять начнет выделяться ацетилен. При дав лении 230 — 250 мм
в. ст. вода в газосборнике поднимается до уровня кра на 10 и начинает поступать в реторту.
После каждой перезарядки в генератор необходимо доливать воду до уровня указательной шайбы 8.
Генератор АНВ-1-56 является морозоустойчивым ва риантом генератора ГНВ-1,25. Достигается это за счет следующих изменений:
а) конструкция циркуляционной трубы позволяет помещать в ней водяной затвор;
б) кран 10 и водоподающий шланг 11 помещены вну три корпуса;
в) имеется карбидный осушитель ацетилена.
Вода в генераторе подогревается за счет тепла, вы деляемого при разложении карбида. Поэтому помещен ные внутрь генератора водяной затвор, кран 10 и шланг 11 не замерзают. В карбидном осушителе поглощается влага из ацетилена.
В остальном конструкция и порядок обслуживания генератора АНВ-1-56 такие же, как и у ГНВ-1,25.
Генератор ГВР-1,25
Генератор ГВР-1,25 (рис. 9) вырабатывает ацетилен давлением 0,15—0,3 ати (1500—3000 мм в. ст.). Произ водительность его 1,25 м3/час, системы: «вода на кар бид» и «вытеснения воды».
Генератор работает следующим образом.
В бачок 6 и корпус 7 генератора вода наливается че рез горловину 2, уровень ее проверяется контрольным краником 17. Карбид загружают в корзину 14 в верх ней части реторты 13, которая плотно закрывается крышкой 12, открывают краник 10, вода из бачка 6 че рез регулятор 9 и краник 10 поступает в реторту 13. По мере наполнения реторты вода соприкасается с карби дом и начинается газообразование. Выделяющийся аце-
43
Рис. 9. Генератор ГВР-1,25:
/— водяной затвор; 2— горловина; 3— предохранительный клапан; 4— разрывная мембрана; 5— манометр; 6— бачок для воды; 7— корпус; 8—трубка; 9— регулятор подачи воды; 10—краник; //— продувочный краник; /2— крышка реторты; 13— реторта; //— корзина для карбида кальция; 15— газоотводящая трубка; 16—ре зервное отделение реторты; 17— контрольный краник.
*
тилен выходит в газовое пространство генератора по трубке 15. Когда давление газа в генераторе поднимется до 0,16—0,18 ати, регулятор 9 прекратит подачу воды в реторту. При дальнейшем повышении давления газа вода из первого отделения реторты 13 вытесняется во второе через отверстие в перегородке, благодаря этому разложение карбида уменьшается. Когда давление газа снизится до 0,16 ати, открывается доступ воды в реторту из бачка 6 через регулятор 9, и газообразование возоб новляется.
Если давление газа поднимется до 0,7 ати (критиче ское давление), то открывается предохранительный кла пан 3 или разрывается мембрана 4, что предотвращает взрыв ацетиленового генератора. Давление газа контро лируется манометром 5.
Полное разложение карбида кальция в реторте определяется по выходящей воде из продувочного кра ника 11 при его открывании. К сварочной горелке из ге нератора газ подается через водяной затвор 1. Пере заряжать реторту карбидом и доливать воду в бачок 6 можно только после полного израсходования ацетилена из генератора во избежание выброса воды через горло вину 2 при наличии давления газа в генераторе.
ХИМИЧЕСКИЕ ОЧИСТИТЕЛИ
Используемый для сварки ацетилен не должен иметь вредных примесей сероводорода и фосфористого водо рода. Для устранения их применяют химические очисти тели. Наиболее часто встречаются очистители полочного типа. Это цилиндрические сосуды с крышками и несколь кими горизонтальными рядами сеток. На сетки уклады вается марля, потом слой очистительной массы (обычно гератоль), затем опять слой марли. Гератоль представ ляет собой порошок желто-оранжевого цвета. Он состо
45
ит из 12% хромпика, 18 — серной кислоты, 50—инфузор ной земли и 20% влаги. С помощью окислов хрома и серной кислоты летучие сероводород и фосфористый водород окисляются и переходят в нелетучие химиче ские соединения — кислоты и соли.
На очистку 1 м3 ацетилена расходуется 75—100 з гератоля. Отработанный гератоль имеет зеленоватый цвет и должен заменяться свежим,
ВОДЯНЫЕ ЗАТВОРЫ
Для нормальной работы горелки скорость истечения горючей смеси из нее должна быть больше скорости вос пламенения смеси. В процессе сварки это соотношение иногда нарушается. Так, вследствие снижения давления кислорода, увеличения диаметра отверстия в мундштуке или засорения этого отверстия брызгами металла ско рость истечения смеси может уменьшиться, а нагрев мундштука и увеличение содержания кислорода в смеси против нормы ведут к увеличению скорости воспламене ния смеси. В этом случае пламя может проникнуть внутрь горелки и по шлангу — в генератор и вызвать взрыв. Подобное явление называется обратным ударом. Для защиты генератора и газопровода от проникновения в них пламени применяются водяные предохранительные затворы.'
На рис. 10 показана конструкция водяного затвора низкого давления.
Вода в затвор заливается до уровня контрольного краника 6. Ацетилен по газоподводящей трубке 3 посту пает из генератора или трубопровода, проходит через слой воды и собирается в газовом пространстве затвора. Через ниппель 5 ацетилен отводится к сварочной горел ке. При обратном ударе в газовом пространстве затвора развивается высокое давление, вода устремляется в обе
46
трубки. Но так как предо |
|
|
|
||||||
хранительная трубка 4 ко |
|
|
|
|
|||||
роче газоподводящей |
3, то |
|
|
|
В атмй- |
||||
ее конец окажется на уров |
|
|
, |
||||||
|
|
с 'т |
|||||||
не воды раньше, и газы вый |
|
|
|
|
|||||
дут через нее в атмосферу. |
|
|
|
|
|||||
Газоподводящая трубка при |
|
|
|
|
|||||
этом закупорена водой, и |
|
|
|
|
|||||
пламя в нее, а значит, и в |
|
|
|
|
|||||
генератор |
не |
проникнет. |
|
|
|
|
|||
При падении давления вода |
|
|
|
|
|||||
занимает |
прежний уровень, |
|
|
|
|
||||
и затвор опять готов к дей |
|
|
|
|
|||||
ствию. После каждого об |
|
|
|
|
|||||
ратного |
удара |
часть |
воды |
|
|
|
|
||
из водяного затвора выбра |
|
|
|
От горелки |
|||||
сывается, поэтому ее необ |
|
|
|
|
|||||
ходимо периодически |
доли |
|
|
|
|
||||
вать до уровня контрольно |
|
|
|
|
|||||
го краника. |
|
|
|
|
|
|
|||
|
Чем выше давление аце |
|
|
При обратном |
|||||
тилена, |
|
тем |
выше |
долж- |
нормально |
идарг |
|
||
на |
быть |
предохранительная п |
1Г1 D |
|
низкого |
||||
|
|
|
|
г |
|
Рис. 10. Водяной затвор |
|||
трубка. У затворов средне- |
|
давления: |
|
||||||
ГО |
Д а в л е н и я е е |
в ы с о т а |
ДО ХО - /— распределительная шайба; 2— кор |
||||||
д и т ДО |
1000 М М |
|
пус; |
з— газоподводящая трубка; 4— |
|||||
л |
.Г 1 |
|
|
' |
|
предохранительная |
трубка; |
5—газоот- |
|
|
П р и |
Д а в л е н и и а ц е т и л е н а водящий ниппель; |
6— контрольный кра- |
овыше 0,1 am применяют ник: 7- краник для спуска воды' водяные затворы высокого давления. Конструкция та кого затвора показана на рис. 11.
Вода заливается до уровня контрольного краника 3. Газ своим давлением поднимает шаровой клапан, про ходит через слой воды и собирается в верхней части водяного затвора, откуда по газоотводящему ниппелю идет к сварочной горелке или резаку. При обратном
47
|
|
|
|
|
ударе вода давит на шаро |
||||||
|
|
|
|
|
вой клапан, не допуская |
||||||
|
|
|
|
|
прохождения пламени в га |
||||||
|
|
|
|
|
зоотводящую трубку и далее |
||||||
|
|
|
|
|
в генератор. |
газа |
предо |
||||
|
|
|
|
|
|
Давлением |
|||||
|
|
|
|
|
хранительная |
мембрана |
6 |
||||
|
|
|
|
|
разрывается, и газ выходит |
||||||
|
|
|
|
|
в атмосферу. После каждо |
||||||
|
|
|
|
|
го обратного |
удара |
нужно |
||||
|
|
|
|
|
проверять мембрану и в слу |
||||||
|
|
|
|
|
чае необходимости заменять |
||||||
|
|
|
|
|
ее, а также доливать воду |
||||||
|
|
|
|
|
до уровня контрольного кра |
||||||
|
|
|
|
|
ника. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Предохранительные мем |
||||||
|
|
|
|
|
браны |
изготавливают |
из |
||||
|
|
|
|
|
оловянной или алюминиевой |
||||||
|
|
|
|
|
фольги. Не допускается при |
||||||
|
|
|
|
|
менение фольги из меди и |
||||||
|
|
|
|
|
ее сплавов, содержащих бо |
||||||
|
|
|
|
|
лее |
70% |
меди. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Толщина фольги должна |
|||||
|
|
|
|
|
быть такой, чтобы предо |
||||||
|
|
|
|
|
хранительная |
мембрана |
из |
||||
|
|
|
|
|
нее разрывалась при давле |
||||||
|
|
|
|
|
нии 3—3,5 атм. |
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
В зимнее время в пре- |
|||||
Рис. |
11. Водяной затвор |
высокого дохранительные |
|
затворы |
|||||||
|
|
давления: |
|
|
вместо |
воды |
необходимо |
||||
/— клапан; |
2— пробка для |
слива |
коды; ЗЗЛ И ВИ ТЬ |
водные |
|
раство- |
|||||
3—контрольный краник; 4—газоотводя-__ |
ЭТИ Л вН ГЛИ КО ЛЯ |
ИЛИ ГДИ - |
|||||||||
щий |
ниппель; 5— пробка |
для |
налива РЫ |
||||||||
воды; |
6— предохранительная |
мембрана; тг|рг\т1 тгя |
РяР'рдгптпт.т |
|
рп т т р ю - |
||||||
7— гайка; |
«-корпус; S-венти ль; 1 0 ~ Н 'е р и н а . |
г а ы и о р ы , |
|
С О Д ер |
|||||||
|
|
Фильтр. |
|
|
жащие 50% этиленгликоля |
||||||
|
|
|
|
|
или |
глицерина, |
замерза |
48
ют при температурах соответственно —34° и —25°. Если таких материалов нет, можно применять пова
ренную соль. Раствор, содержащий 22% поваренной со-- ли, замерзает при температуре —20°. Этот раствор уско ряет коррозию внутренних стенок затвора. Поэтому пос ле окончания работы раствор необходимо слить, а затвор тщательно промыть водой.
БАЛЛОНЫ
Горючие газы и кислород в сжатом виде часто до ставляются к сварочному посту в баллонах.
Баллон представляет собой стальную бесшовную трубу со сферическим днищем в нижней части и гор ловиной — в верхней. Для устойчивости в вертикальном положении на днище баллона надевают в горячем со стоянии башмак с квадратным основанием. В горловине имеется отверстие с конической резьбой, в которое ввер тывается запорный вентиль. На горловину баллона на девается и закрепляется кольцо с резьбой для навер тывания защитного колпака, предохраняющего вентиль баллона от повреждений при переноске.
Кислородные и ацетиленовые баллоны делаются ем костью 40 л. Кислород хранится в них под давлением 150 атм. Чтобы узнать, сколько литров газа содержится в баллоне, необходимо емкость баллона в литрах умно жить на давление газа в атмосферах.
Кислородные баллоны окрашиваются в голубой цвет и имеют надпись черными буквами — «Кислород».
Ацетиленовые баллоны для предотвращения взрыва при давлении газа свыше 15 атм заполняют пористой массой (активированным древесным углем). Взрывоопас ность ацетилена, распределенного в мелких порах этого вещества, резко уменьшается. Пористую массу для уве личения содержания ацетилена в баллоне пропитывают
49