![](/user_photo/_userpic.png)
книги из ГПНТБ / Пластмассы заменяют металлы
..pdfОчень много пла стических масс приме няется в кабельной промышленности. Для изоляции кабелей и проводов используются полиэтилен, фторо пласт, лавсан, полихлорвиниловый пласти кат, синтетические во локна, эмальлаки на синтетической основе.
Эти материалы иг рают важную роль ' в повышеиии техиического уровня кабельной промышленности, так как они имеют значи тельно более высокие технико-экономические характеристики по
сравнению с резиной, волокнистыми и другими мате риалами.
На заводе «Уралкабель» половина проводов вы пускается- с пластмассовой изоляцией. Годовое по требление пластмасс 600 томи. Полимерные материа лы заменяют хлопчатобумажную пряжу, шелк, тка-
.ни, лаки, упрощают технологию, снижают трудоем кость изделий.
На заводе «Уралкабель» провода марок ПР, ПРГ, АПР изолировались хлопчатобумажной оплеткой с последующей пропиткой противогнилостным составом
•мо
на машинах со скоро стью 1,5 метра в мину ту. Внедрение поли хлорвинила позволило увеличить скорость на ложения изоляции до 150 метров в минуту, исключить три опера ции и снизить трудоем кость. Кроме того, это дает экономию на од ном километре провода около 4 килограммов материалов (хлопчато бумажной пряжи, про питочного состава) об щей стоимостью 33 руб ля. В автомобильных
проводах марки АОП резиновая изоляция и хлопча тобумажная лакированная оплетка были заменены на пластмассу. Это дало возможность сократить десять технологических операций и более чем в пять раз снизить трудоемкость изготовления проводов.
Замена в соединительных проводах изоляции из лакошелка на полпхлорвиииловую снизила трудоем кость на 25 процентов и высвободила с каждого кило метра провода 28 квадратных метров лакотканн.
На заводе освоено производство проводов с изоля цией новыми полимерными материалами — полиэти леном, полиамидом, синтетическими каучуками. Внед рение в производство обмоточных проводов с капро новой изоляцией взамен проводов ПБД, ПЭЛ, ПЭЛБО
4!
в 50 раз увеличило скорость наложения изоляции, уменьшило на 10—17 проц. расход материалов и дало 20 рублей экономии на тонну меди.
Весьма выгодна замена медно-луженых экрани рующих оплеток проводов на пленки из полупроводящего материала из пластмасс. Новая технология по зволяет снизить трудоемкость изготовления проводов более чем в десять раз, сэкономить свыше 100 тысяч рублей.
Применив полимерные материалы, завод «Уралкабель» за три года снизил трудоемкость на 114 тысяч нормо-часов, сэкономил 75 тонн хлопчатобумажной пряжи, 15 тысяч квадратных метров шелковой лакоткани, .80 тонн нитролаков, 15 тонн пропиточного состава с общей экономической эффективностью 237 тысяч рублей.
Производство изделий из пласт м асс
в других от раслях
народного хозяйст ва
Многие предприятия Средне-Уральского экономи ческого района выпускают для народного хозяйства значительное количество изделий из пластических масс и полимерных материалов, которые все больше вытесняют металл.
Первоуральский старотрубный завод еще в 1956 году освоил производство труб, футерованных изну три винипластом или полиэтиленом. Трубы выпу скаются с внутренним диаметром от 4 до 150 ММ- В
42
1959 году футерованные трубы были отгружены вось ми совнархозам, а в 1965 году их получают 35 сов нархозов.
Футерованные трубы отлично заменяют металли^ ческие во многих отраслях хозяйства и в первую оче редь в трубопроводах, где транспортируются агрес сивные среды, в кислотостойких насосах, в гальваниче ских ваннах. Долговечность футерованных труб в 10—20 раз выше, чем из нержавеющей стали, а сто имость их ниже металлических. Так, если принять сто имость трубы, футерованной винипластом, условно за единицу, то стоимость аналогичных труб из металла соответственно составляет (округленно): медных — 1,2, латунных— 1,3, свинцовых— 1,4, стальных не
|
ржавеющих— 2—4,5 (в зависимости от марки стали), |
||||
|
бронзоцых — 3,0. |
|
|
||
|
Кроме того, |
для футерованных труб не требуются |
|||
|
дефицитные металлы. На каждом километре футеро |
||||
|
ванных |
труб |
экономится около 500 кг |
никеля |
и |
\ |
1000 кг хрома. |
|
|
|
|
Подсчитано, что только в 1963 году экономический |
|||||
|
эффект в народном хозяйстве от применения футеро |
||||
|
ванных труб, выпущенных старотрубным заводом, со |
||||
|
ставил около 1400 тысяч рублей. |
|
|
||
|
Завод совместно с Уральским научно-исследова |
||||
|
тельским |
институтом черных металлов |
разработал |
||
|
технологию и наладил производство стальных труб, |
||||
|
покрытых эмалями и стеклом. По этим трубам можно |
||||
|
транспортировать растворы почти всех кислот и солей |
||||
|
при температуре до -(-300—400°, а агрессивные газы — |
||||
|
при температурах до +450—700°. Стойкость эмалиро |
||||
|
ванных и остеклованных труб значительно выше |
не- |
43
ржавеющих. Это подтверждено практикой. На ВерхИсетском металлургическом заводе эмалированные трубы, используемые для транспортирования раство
р о в |
серной кислоты при температурах -)—100°, служи |
ли |
30 месяцев, а железного купороса — 20 месяцев, в |
то время как стойкость нержавеющих труб не превы шала 4—5 месяцев. Эти трубы имеют гладкую внут реннюю поверхность и совершенно не загрязняют тран спортируемые по ним продукты.
Эксплуатация остеклованных труб на 9 нефтяных скважинах в Татарин показалФ, что они обладают за мечательными свойствами: в фонтанных лифтах, манифольдах н выкидных линиях совершенно отсутст вуют отложения парафина. А это дает возможность транспортировать нефть без остановок на удаление отложений парафина.
Эмалированные и остеклованные трубы весьма экономичны. Предварительные расчеты показали, что только на действующих скважинах Татарии их при менение дает около 3 миллионов рублей экономии в год. К этому следует добавить, что себестоимость тон-' ны эмалированных труб на 42 проц. ниже себестои мости тонны труб из нержавеющей стали.
Свердловский завод пластмасс выпускает полиэти леновые трубы диаметром от 10 до 75 мм, находящие широкое применение в различных отраслях народного хозяйства, в частности, в сельском хозяйстве для во доснабжения, полива в теплицах и т. д.
Полиэтиленовые трубы обладают рядом ценных свойств — они не теряют гибкости при низких темпе ратурах, имеют высокую температуру теплового раз рушения и большую стойкость к действию концентри-
44
рованных кислот, щелочей и масел, они не токсичны. Заводы Управления химической промышленности совнархоза изготовляют много других изделий из пла стических масс. Выпускаются вкладыши подшипников из текстолита весом от' 0,5 до 13 кг для прокатных станов, что позволяет заменять цветные металлы. Эти вкладыши потребляются Магнитогорским металлур гическим комбинатом, комбинатом имени Серова и
другими.
Текстолитовые чашки карданного вала для грузо вых автомобилей отлично заменяют стальные. Наша промышленность выпускает их более 70 тысяч штук в год для Уральского автозавода .и авторемонтных предприятий.
В 1964 году было налажено производство мипластовых сепараторов, изготовляемых на основе полихлорвнниловой смолы. Сепараторы представляют со бою гофрированные монолитные пластины размером 128X146 мм, толщиною по плоскости в пределах от 0,45 до 1,0 мм и применяются при производстве акку муляторов в качестве электроизоляционного матери ала.
Мипластовые сепараторы изготовляются на полу автоматической линии. Себестоимость их несколько выше сепараторов из древесного, как правило, орехо вого шпона или спецбумаги, но срок их службы в 1,5 раза больше. Только на одном Тюменском аккуму ляторном заводе применение мнпластовых сепарато ров дает 700 тысяч рублей экономии. А все народное хозяйство страны получит экономии 12 миллионов рублей в год.
Прекрасными качествами обладает фторопласт-4.
45
Это термопластичный материал, совершенно не сма чиваемый водой, имеющий отличные диэлектрические свойства, особенно при высоких частотах, почти не изменяющиеся в интервале температур от —195° до +250° С. По стойкости к агрессивным средам превос ходит золото и платину. Изделия из фторопласта-4 применяются в условиях, где требуются высокие элек троизоляционные свойства, а также для изготовления уплотнительных деталей, работающих в агрессивных средах.
На Нижне-Тагильском заводе пластмасс из фторб- пласта-4 изготовляются для народного хозяйства тру бы диаметром от 58 до 430 мм, с толщиной стенкй от 8 до 30 мм; пластины размером 250 на 250 мм, толщи ною от 2 до 4 мм; конденсаторные и электротехниче ские пленки.
П ласт массы
для т ехнологичесной оснастки
Свыше десяти процентов всех потребляемых пласт масс в машиностроении идет для изготовления техно логической оснастки: штампов, прессформ, литейных моделей, стержневых ящиков, станочной оснастки и инструмента. На предприятиях Средне-Уральского сов нархоза пластмассы успешно применяются для литей ной и станочной оснастки. Освоено изготовление стержневых деревянных ящиков, футерованных эпок сидной смолой. Технология ее сравнительно проста и состоит из следующих операций: сделанная из дерева, гипса или другого материала модель стержня уста-
46
Навеивается в металлическую млн деревянную рамку, ограничивающую контур стержневого ящика, и после довательно заливается наполнительным и облицовоч ным компаундами на основе эпоксидных смол.
Внедрение в производство 100 стержневых ящиков дает экономическую эффективность 8,5 тысячи рублей, увеличивает в три-четыре раза стойкость стержневых ящиков по сравнению с деревянными и в пять раз сокращает цикл производства.
Необходимо отметить, что стоимость стержневых ящиков, облицованных эпоксидным компаундом, в пять-шесть раз ниже силуминовых. В модельном цехе Уралмашзавода освоено производство пластмассовых моделей взамен металлических на основе композиции из эпоксидной смолы, дибутилфталата, полиэтиленполиамина и маршалита. Модели из пластмассы значительно проще, чем из металла, так как исклю чаются операции разметки и механической обработ ки. Замена металлических моделей пластмассовы ми в четыре раза сокращает затраты на их производ ство.
На Уральском вагоностроительном заводе внедре ны в производство стержневые ящики для вагонных деталей, облицованные эпоксидным компаундом, что дает четыре тысячи рублей экономии в год.
На Свердловском заводе электромедицинской ап паратуры для полировки стальных, алюминиевых и латунных деталей применяются - капроновые щетки. Капроновая щетка набирается из 3—4 секций. Тол щина нити — 0,2—0,4 мм. С помощью этих щеток до стигается высокая чистота поверхности деталей при полировке. Износостойкость капроновых щеток в
47
40—50 раз выше износостойкости суконных кругов, при этом качество поверхности не ухудшается.
Как показывает опыт, хорошие результаты при из готовлении штампов дает применение пластмассы акрилат самотвердеющей (АСТ-Т). Отпадают трудо емкие операции по точной слесарной доводке и коорди натной расточке деталей штампов, повышается каче ство и увеличивается срок их службы. Затраты на изготовление одного штампа с применением пласт массы АСТ-Т сокращается в три с половнной-пять
раз.
Весьма перспективно изготовление из пластмасс прессформ для моделей точного литья. Применение пластмасс для этих моделей снижает трудоемкость изготовления в 8—10 раз, ускоряет технологический цикл, удешевляет и упрощает производство.
В условиях индивидуального машиностроения, где партиониость отливаемых изделий исчисляется едини цами, делать металлические формы экономически не целесообразно.
На Уралхиммашзаводе стали изготовлять прессформы из композиций на основе эпоксидных смол ЭД-6 или ЭДФ-3. Применение эпоксидных смол сни жает трудоемкость изготовления прессформы по срав нению с металлической, ускоряет технологический цикл и удешевляет производство. Прессформы обла дают высокой точностью, а чистота оформляющих поверхностей полностью зависит от чистоты обработки модели или эталонной детали.
Необходимые материалы: смола ЭД-6 или ЭДФ-3, отвердитель — полиэтиленполиамин, наполнитель — алюминиевый порошок АП-4, пластификатор — дибу-
48
тилфталат, вспомогательные материалы — гипс ме дицинский, клей 25—72, бензин, ацетон, стеарин, керо син, графит. В зависимости от толщины стенок и кон фигурации эталона-детали рецептура пресскомпозмций несколько различна. Для тонкостенных деталей и деталей сложной конструкции применяют компози цию с меньшим содержанием наполнителя, т. к. та кие композиции более текучи и требуют меньшего удельного давления при прессовании (20—30 кг/см2).
Состав композиций: эпоксидная смола— 100 в. ч., полнэтилепполиампны— 12 в. ч., алюминиевый поро шок— 275—350 в. ч. При увеличении количества на полнителя прессформа обладает лучшими механиче скими свойствами и теплопроводностью, более удобна в работе, но требует при изготовлении более высокого давления прессования (40—50 кг/см2).
В качестве подушки под эталон-деталь при прес совании композиции берется подмодельная плита, ко торая изготавливается из винипласта с гладкой по верхностью. Размеры и толщина ее зависят от раз меров устанавливаемой на нее обечайки и от конфи гурации модели (эталон-детали).
По периметру обечайки просверливается несколько отверстий, в которые вставляются штифты диаметром 4—6 мм, удерживающие обечайку на подмодельной плите от смещения. В центре обечайки крепится эта лон-деталь, затем поверхность детали и подмодель ной плиты внутри обечайки покрывается разделитель ным составом — клеем 25—72.
Пресскомпозиции приготовляют непосредственно после полной подготовки модели и подмодельной плиты.
4 Заказ №Л73 |
49 |