книги из ГПНТБ / Пластмассы заменяют металлы

по сравнению с ли­ стовой сталыо, что сдерживает их ос­ воение в производ­

стве.

Все больше при­ меняются пластмас­ сы для детален электрооборудов а и и я, осветительной, арма-' туры автомобилей. Сотни тонн прессматериалов (К-21—22,.

К-18—2, АГ-4, во-

локнит) и в том чи­

Р и с . 14. Диск сцепления мотоцикла сле термопластов

(анид, капрон, поли­ стирол) перерабаты­ вает в изделия Тюменский завод автотракторного

электрооборудования. На рис. 16 показаны крышки распределителя зажигания из прессматериала К-21— 22. Их выпускают около двух миллионов штук в год. Кроме того, завод изготовляет крышки катушек зажи­ гания, панели, наконечники, колодки, каркасы, клемники, изоляционные пластины, основания и крышки бензонасоса.

На Нижне-Тагильском заводе пластмасс освоено производство тормозных колодок из фрикционного ма­ териала КФ-3 (рис. 17). Применявшиеся ранее на же­ лезнодорожном транспорте чугунные тормозные ко­ лодки при больших скоростях не отвечали требова­ ниям безопасности движения. Колодки из пресском-

30

Р и с . 17. Тормозные колодки из прессматсриала КФ-З

позиции КВ-10 позволили резко сократить тормозной путь поездов при повышенных скоростях движения и в три-четыре раза снизили износ тормозных колодок. Кроме того, применение полимеров для тормозных колодок сберегает тысячи тонн черных металлов.

П ласт м ассы

в элентротехничесной

промышленности

Обладая высокими диэлектрическими свойствами^ пластмассы ни в одной отрасли машиностроення~"нф дают такого технико-экономического эффекта, как в электротехнической промышленности. Пластмассовая изоляция позволяет увеличивать мощность ‘ высоко­ вольтной аппаратуры, двигателей, электрических ма­ шин, проводов, существенно сократив их размеры и вес.

Завод «Уралэлектротяжмаш» ежегодно потребляет

32

свыше 1500 тонн различных видов пластмасс, в том числе текстолит, древесно-слоистые пластики, гетииакс, стеклотекстолит, термореактивные прессовоч­ ные материалы, эпоксидные компаунды, полиамиды п другие.

Особенно широко применяются полимерные мате­ риалы в конструкциях и-узлах высоковольтной аппа­ ратуры, где пластмассы дают возможность не только снизить расход дефицитных цветных металлов и спла­ вов, но и значительно улучшить технико-эксплуатаци­ онные параметры аппаратуры, повысить ее надеж­ ность, сократить габариты и вес.

Применение капрона, стеклопластиков для изоля­ ционных корпусов, дугогасительных камер, тяг, кар­ касов катушек, изоляции контактов держателей пру­ жин, болтов в высоковольтной аппаратуре повысило надежность аппаратов, сделало детали более конст­ руктивными, снизило трудоемкость их изготовления. Производство деталей по новой технологии — прессо­ ванием или литьем из пластмасс, как правило, сопро­ вождается их конструктивными изменениями, повыше­ нием жесткости, упрощением отдельных мест, получе­ нием более рациональных геометрических форм. На рис. 18 изображены крышки масляного выключателя ВМП-10, изготавливаемые из волокнита, а для экс­ портного исполнения выключателя — из пластмассы АГ-4.

Внедрение этих деталей в производство снизило трудоемкость их изготовления на 90 проц. и дало эко­ номии 13 тони цветных металлов.

Замена стеклопластика на основе эпоксидных смол прессматериалом АГ-4 для тяг масляных выключа-

Р и с . 18. [Крышки масляного выключателя ВМП-10 из волокнита и АГ-4

Р и с . 19. Тяга масляного выключателя из АГ-4

телей ВМП-10 (рис. 19) снизила на 50 проц. трудоем­ кость их изготовления, сэкономила 10 тысяч рублей. Применение цилиндров из стеклопластиков для мас­ ляных выключателей ВМП-10 взамен металлических и латунных дало возможность уменьшить габариты ап­ парата и повысить его эксплуатационные качества.

34

Р и с. 20. Контакт с капроновой изоляцией выключателя У225

Конструкция этого выключателя по технико-экономи­ ческим показателям не уступает лучшим заграничным образцам. На рис. 20 и 21 изображены контакт с кап­ роновой изоляцией и решетка дугогасительной каме­ ры из капрона выключателя В-225. Освоение этих де­ талей с применением пластмасс повысило надежность работы аппаратуры и снизило трудоемкость их изго­ товления.

Для масляных выключателей ВМП-10 на заводе разработано восемь деталей из пластмассы, каждая из которых заменяет две-три детали прежней конст­ рукции. Годовая экономическая эффективность — 180 тысяч рублей. Кроме того, трудоемкость снижается на 30—90 проц., сберегается 21 тонна цветного металла. Применение высокопрочного стеклопластика СВАМ увеличивает отключающую способность мощных ба­

новых выключателей в полтора-два раза и повышает надежность аппаратуры.

Завод освоил изо­ ляцию па основе эпок­ сидных смол п успеш­ но применяет ее в тран­ сформаторах, выклю­ чателях, гидрогенера­ торах, ртутных выпря­ мителях, генераторах постоянного тока. Изо­ ляция обмотки типа монолит на эпоксидной смоле дает заводу эко­ номию па каждом

крупном гидрогенераторе 50 тысяч рублей. При эпо­ ксидном компаунде на малогабаритных выключате­ лях КРУ 6—10 квт может быть сокращена ширина ячеек, что требует меньших помещений для распредустройства.

Следует отметить, что применяемая в настоящее время изоляция исчерпывает свои технические воз­ можности по электрической прочности, допустимым рабочим температурам, эксплуатационной надежности и долговечности. Весьма перспективно в связи с этим применение в электропромышленности новых видов изоляции на основе кремиийорганических соедине­ ний, фторопластовых, териленовых пленок и пропиточ­ ных полиэфирных лаков. Обычная изоляция из пласт­ масс и эмалей выдерживает нагревание лишь до

36

150° С. Дальнейшее повышение температуры выводит изоляцию из строя. Иной температурный интервал до­ пускает кремнийорганическая изоляция. Высоковольт­ ные аппараты н двигатели, имеющие такую изоля­ цию, могут надежно работать при температуре до 200° С. Повышение теплового барьера изоляции в три-шесть раз удлиняет срок службы оборудования, дает возможность уменьшить сечение проводов, сни­ зить общий вес машин и экономить цветные металлы.

Аппаратура с кремиийорганической изоляцией мо­ жет успешно работать в условиях повышенной влаж­ ности, что особенно важно для экспортной продук­ ции. На Баранчинском электромеханическом заводеимени М. И. Калинина освоены и внедрены в произ­ водство новые изоляционные материалы: кремний­ органическая теплостойкая изоляция марки ФМГ-2 и ФФ2К, асболит, стекломикофоль марки СМФК. Новые материалы повысили запас электрической прочности пазовой изоляции в полтора-два раза при высоких ра­ бочих температурах, высвободили остродефицитные материалы — миканит, слюденнт и другие. Экономи­ ческая эффективность 400 тысяч рублей в год.

В конструкциях генераторов и электродвигателей, выпускаемых Баранчинским заводом, применяется 700 наименований пластмассовых деталей, изготовля­ емых прессованием из прессматериалов К-6, АГ-4С и механической обработкой из листовых материалов — текстолита, стеклотекстолита марок СТ, СТК, СВФЭ, гетинакса. Из них свыше 600 наименований изготов­ ляются из слоистых пластмасс механической обработ­ кой, при этом значительное количество материалов идет в отходы. Более экономично получать детали ме­

37

тодом прессования, при котором уменьшаются отходы дорогостоящих

кафолия дает 89 тысяч рублей экономии в год. Весьма перспективна эскапоновая изоляция. Применение ее удешевит каждый электродвигатель на два рубля. Надежность эскапоновой изоляции достаточно проверена специальными испытаниями и длительной эксплуатацией.

Свердловский завод электромедицинской аппара­ туры применяет пластмассы в деталях и узлах ртут­ но-кварцевых ламп, облучателей, передвижных и ста­ ционарных светильников. Для этого оборудования из пластмасс делают муфты, основания, тройники, втул­ ки, ручки, барабаны, ролики, винты, шайбы и многое другое. На рис. 22 изображен тройник светильника СБП-16, изготавливаемый из пресспорошка К-18—2. Освоение в производстве этой детали дало возмож­ ность сэкономить 17 тонн стали, в 2,7 раза снизить трудоемкость ее изготовления, исключить операции

38