книги из ГПНТБ / Пластмассы заменяют металлы
..pdfотрасли народного хозяйства нашего экономического района.
Технино-энономичесная эффективность
применения пласт м асс в машиностроении
Широкое использование пластмасс в машинострое нии повышает экономичность машин как в изготовле нии, так и в эксплуатации. Снижается материалоем кость, улучшаются технологичность и эксплуатацион но-технические показатели работы машины.
Процесс переработки пластмасс в детали и узлы коренным образом отличается от процессов изготов ления металлических деталей. Он требует значительно меньшего оснащения, оборудования и затрат живого труда как на техническую подготовку, так и на изго товление самих деталей и узлов. Экономический эф фект от применения пластмасс в конструкциях машин зависит не только от снижения материалоемкости их, но и от уменьшения капиталовложений, сокращения трудоемкости изготовления и проектирования.
Следует отметить, что применение пластмасс в ма шиностроении не всегда экономически целесообразно; В зависимости от ряда технико-экономических пока зателей эффективность пластмасс различна. Установ лено, что в некоторых отраслях машиностроения применение пластмасс взамен черных металлов эко: номически нецелесообразно. Поэтому важно, чтобы имеющиеся ресурсы пластмасс были рационально использованы в тех областях, где они дают наиболь* ший эффект.
116
Однако на некоторых предприятиях пластмассы применяются исходя лишь из их технической харак теристики, без подсчета экономической целесообраз ности. Во многих случаях ограничиваются учетом количества черных и цветных металлов, заменяемых пластмассами или сопоставлением уровней себестои мости металлических и соответствующих им пласт массовых деталей и узлов. Иногда приводят данные о снижении веса и повышении сроков службы пласт массовых деталей и узлов по сравнению с металличе скими. Все эти отрывочные данные не могут в полной мере характеризовать экономическую эффективность применения пластмасс на предприятиях и тем более в масштабе всего экономического района.
Основными показателями технико-экономической эффективности применения пластмасс являются:
уменьшение веса и материалоемкости конструкций, снижение трудоемкости изготовления узлов и де
талей, снижение себестоимости,
сокращение производственного цикла изготовления машин,
снижение трудоемкости и затрат на техническую подготовку производства,
высвобождение основных средств и рабочей силы, повышение эксплуатационных технико-экономиче
ских параметров конструкций.
Использование пластмасс в машиностроении дает огромную экономию металлов, улучшает весовые ха рактеристики машин, снижает их материалоемкость. По данным специалистов, применение пластмасс в кабельной, электротехнической и радиотехнической
117
промышленности н других отраслях |
машиностроения |
в целом по стране позволит к концу |
1965 года высво |
бодить для других целей 300 тысяч тонн цветных
металлов в год, |
а черных металлов — до 20 проц. от |
веса машин. |
расширяют материальные ресурсы |
Пластмассы |
страны и позволяют при данном' уровне производства черных п цветных металлов выпускать дополнитель ное количество машин, механизмов и оборудования.
Экономия металлов и снижение материалоемкости и веса конструкций благодаря использованию пласт масс обусловлены двумя основными факторами: раз личием в удельных весах и снижением потерь мате риалов при обработке.
Как известно, пластмассы значительно легче, чем металлы. Так, удельный вес пластмасс, производство которых развивается наиболее быстрыми темпами (поливинилхлорид, полиэтилен, полипропилен, поли стирол и сополимеры), находится в интервале 0,92— 1,45. Это значит, что данные пластмассы легче алюми ния в 1,8—2,8 раза, стали в 4,0—8,5 раза. При этом небольшой удельный вес пластических материалов со четается с высокой механической прочностью.
Коэффициент использования проката черных ме таллов за последние годы в производстве автомоби лей, тракторов, электровозов, экскаваторов составлял 0,6—0,7, фрезерных станков — 0,35—0,45. Даже в пе редовых отраслях массового и крупносерийного маши ностроения отходы металла достигали 20—40 проц., а в отраслях серийного — превышали 50 проц. В целом по машиностроению отходы при механической обра ботке металла колеблются от 15 до 50 проц., а по сор-
181
"говому прокату — от 35 до 60 проц. Отходы при использовании медного проката составляют в среднем 35—40 проц., бронзового литья — 42—58 проц. В тя желом машиностроении нередки случаи использова ния черных металлов на 7—15 проц.
При переработке пластмасс в изделия коэффици ент полезного использования материалов повышается в среднем до 0,90—0,95. Иначе говоря, отходы при обработке пластмасс по сравнению с металлами сни жаются в пять раз. Причем отходы термопластов мо гут быть использованы повторно. Все эти преимуще ства пластмасс и предопределяют огромную экономию черных и цветных металлов.
Кроме того, нужно учитывать сроки службы дета лей. Если они сокращаются, то потребное количество комплектующих (запасных) деталей соответственно возрастает, и расход материалов увеличивается. Если сроки увеличиваются, то соответственно уменьшается износ деталей машины и расход материала.
Следовательно, при сопоставлении материалоемко сти металлических и пластмассовых конструкций не обходимо учитывать не только вес изделий и коэффи циент полезного использования материалов, но и срок эксплуатации конструкций.
Расчет эффективности замены различных матери алов пластмассами можно производить по следующей, формуле:
^ _ Вз |
^ Сп |
КПИп |
3~ В п |
С3 |
КПИз > |
где /<з — коэффициент замены |
материалов пластмассами; |
В п — вес изделия из пластмасс;
119
В 3 — то же из заменяемого материала; Сп — срок службы изделия из пластмассы; С 3 — то же из заменяемого материала;
КПИп — коэффициент полезного использования пластмас сы;
КПИ3 — то же заменяемого материала.
Кроме абсолютных величин материалоемкости конструкций, при сравнительном технико-экономиче ском анализе пользуются показателем относительной материалоемкости, который представляет собой удель ную величину материалоемкости в кг или в рублях, приходящуюся на единицу мощности, единицу чистого веса или другой характерный показатель. И в этом случае также необходимо учитывать суммарную ма териалоемкость машины и ее запасных частей, расхо дуемых за весь срок ее эксплуатации.
Затраты на материал в машиностроении состав ляют в среднем 40—50 проц., а в тяжелом машино строении— 70—75 проц. всех затрат на изготовление машин. Поэтому всемерная замена металла пласти ческими массами является одним из важнейших ре зервов снижения себестоимости продукции.
Изготовление деталей современных машин и обо рудования из металлов связано с большим количест вом трудоемких процессов производства (литье, ков ка, штамповка, обработка металлов резанием, шли фование, полирование и т. д.). Пластмассовые детали изготовляются более прогрессивными и менее трудо емкими процессами (литье под давлением, экструзия и др.). При этом применяется простое оборудование, намного сокращается число технологических опера ций и повышается качество деталей и узлов. Так, при
изготовлении детален и узлов машин из пластмасс технологическая трудоемкость снижается в среднем в три-восемь раз, а количество технологических опе раций в пять-десять раз.
Себестоимость изготовления деталей и узлов из пластмасс во многих случаях ниже, чем из черных металлов, и, как правило, ниже, чем из цветных и никельсодержащих. Так, себестоимость деталей из дре весных пластиков примерно в 15—20 раз меньше себе стоимости деталей из баббита и в 5—10 раз ниже себестоимости бронзовых деталей. Себестоимость шестерни из древесно-слоистых пластиков в четыре раза ниже себестоимости из бронзы. При замене ла тунных сепараторов шарикоподшипников полиамид ными себестоимость изделий уменьшается в пять-шесть раз.
На Алапаевском станкостроительйом заводе срав нительно недавно начали внедрять в производство пластмассовые детали, но уже добились неплохих результатов. Замена металла пластмассами позволи ла снизить себестоимость: фланцев в 2,1 раза, вту лок— в три раза, рукоятки — в два раза. В среднем по 20 деталям, переведенным на изготовление из пластмасс, себестоимость снижена почти в 2,5 раза. Это результат уменьшения трудоемкости изготовле ния пластмассовых деталей по сравнению с трудоем костью производства соответствующих металлических деталей.
Замена бронзы и латуни пластмассами на Арте мовском машиностроительном заводе снизила себе стоимость втулок для вентиляторов в четыре раза.
Экономисты подсчитали, что каждая тонна пласт-
9 Заказ № 573 |
121 |
масс, которая будет использована в ближайшие годы в народном хозяйстве, уменьшит эксплуатационные затраты на 700 рублей. Применение 1 тонны пласт масс снизит себестоимость продукции электротехниче
ской и кабельной промышленности на |
|
1310 рублей, |
||
тяжелого |
машиностроения — па |
980, |
машинострое |
|
ния— на 953, строительной индустрии |
и |
промышлен |
||
ности стройматериалов на 600 рублей. |
|
показывает, |
||
Опыт |
машиностроительных |
заводов |
что наиболее эффективна замена нержавеющей стали, латуни и бронзы капроном, полиэтиленом, винипла стом и древесными пластпкатамп. При этом себесто имость деталей и узлов машиностроения снижается в среднем в 5—8 раз. Замена алюминия фено- н ами нопластами, полистиролом, сополимерами стирола, полиэтиленом снизит себестоимость деталей и узлов машин в среднем в 1,3—2 раза, а замена чугуна и ста ли перечисленными видами пластмасс удешевит про дукцию в среднем в 1,5—3 раза.
Себестоимость деталей и узлов из стеклопласти ков (кроме стеклопластика типа АГ-4) примерно со ответствует себестоимости аналогичных деталей из чугуна и стали. Изготовление же крупногабаритных деталей из стеклопластиков взамен стали обычно не сколько их удорожает.
Себестоимость изготовления деталей из пластмасс складывается из затрат на сырье и арматуру, зара ботную плату основных производственных рабочих, затрат на погашение стоимости прессформ, наклад ных расходов и т. д. Удельный вес этих составляющих и влияние их на себестоимость различны.
Затраты на сырье н арматуру зависят от выбора
122
Марки пластмассы, веса Деталей, коэффициента ис пользования материала, отпускных цен на пластмас сы, от стоимости арматуры и использования отходов
производства (гарта, бракованных деталей и т. д.).
Практика показывает, что во многих случаях для изготовления деталей пригодны пластмассы несколь ких марок. Зная свойство и стоимость материала, можно правильно выбрать пластмассу и снизить себе стоимость деталей. Большое значение имеет экономия прессматериалов, которая достигается уменьшением толщины стенок путем подбора более прочного мате риала или введением ребер жесткости, а также упро щением конструкции и выбором более рациональной прессформы.
На уровень затрат оказывают влияние потери ма териалов при формовании деталей, которые бывают следующие: фенопласты — 9,0 проц., аминопласт — 14,5 проц., полистирол— 1,3 проц. Удельный вес за трат на пластмассы в себестоимости продукции дости гает 49—50 проц.
Стоимость металлической арматуры определяется маркой металла, степенью ее сложности, технологией изготовления, уровнем специализации ее производ ства. В связи с этим удельный вес расходов на арма туру в себестоимости деталей весьма сильно колеблет ся. В среднем по номенклатуре машиностроительных деталей удельный вес этих затрат составляет 6—8 проц.
Затраты на погашение стоимости прессформ зави-- сят главным образом от серийности выпуска деталей. В условиях малосерийного производства деталей по гашение стоимости прессформы может быть опреде лено по следующей формуле:
9* |
123 |
н п= ——•юоо,
где Яп— норма погашения стоимости прессформы на 1000 деталей, руб;
С г— стоимость изготовления и ремонта одного гнез да прессформы, руб;
Г — число гнезд в прессформе; Т — годовая серийность выпуска деталей, шт.
В этих условиях технические возможности съема де талей с прессформы используются не полностью, и норма погашения оказывается завышенной, что и ведет к росту себестоимости деталей. Удельный вес затрат, связанных с погашением стоимости прессформы в себестоимости деталей, нередко достигает 50—75 прод. Поэтому при малой серийности производства следует тщательно взве шивать экономическую целесообразность изготовления таких изделий из пластмасс.
При крупносерийном и массовом выпуске деталей по гашение стоимости прессформы осуществляется в соот ветствии с технической нормой износа одного гнезда по следующей формуле:
Яп= - ^ .1000= -^ -1000,
Нп-Г Нп
где Н „ — техническая норма износа одного гнезда прессформы в шт.
Всреднем затраты на погашение износа прессформы
всебестоимости деталей в этих условиях значительно ниже и составляют 9—10 прод.
По данным Нижне-Тагильского завода пластмасс сред ние нормы износа одного гнезда прессформы — 50 тысяч
124
деталей; для особо точных деталей — 35—45 тысяч;
для |
прессформ с разъемными полуматрицами •—25— |
|||
35 |
тысяч; |
литьевых |
форм — 120—200 |
тысяч деталей. |
Следует |
отметить, |
что зачастую |
заводы-потреби |
тели изготовляют прессформы без достаточного зна ния специфики этого производства. Вследствие этого прессформы имеют высокую стоимость.
Отладка прессформ в цеховых условиях затяги вается на длительный срок и вызывает дополнительные расходы. Целесообразной мерой, позволяющей резко снизить затраты иа изготовление и отладку прессформ, является концентрация их производства в спе циализированных цехах машиностроительных заводов.
Средние затраты на изготовление 1 тонны деталей из пластмасс на машиностроительных предприятиях совнархоза характеризуются следующими данными, приведенными в таблице 7.
Приведенные нормативы могут быть использованы для определения себестоимости изготовления пласт массовых деталей. Зиая себестоимость изготовления металлических деталей, легко подсчитать экономиче скую целесообразность замены металла пластмассами.
Применение пластмасс значительно ускоряет тех ническую подготовку производства. Вместо сложного, оснащения технологического процесса обработки ме таллов при производстве деталей из пластмасс требу ются лишь соответствующие прессформы. В таблице 8 приводятся данные, характеризующие различия в тех нологической подготовке обработки деталей токарно го станка из металла'и из пластмасс.
Трудоемкость технологической подготовки произ водства для изготовления комплекта пластмассовых
125