книги из ГПНТБ / Лесовой В.Б. Карманный справочник слесаря-монтажника
.pdfНоминальный диаметр резьбы, дюйм
Д и а м е т р ы
Х 'О |
о ^ З |
|
внутренний |
« |
|
|
|
2 |
’S |
|
|
* |
S |
|
|
X |
|
|
|
>> |
*3 |
си |
|
CU |
о» |
|
|
« О |
с и и |
|
|
|
Продолжение |
|
|
Шаг резьбы, $ |
Высота профиля t3 |
Радиус закруг ления г |
Число ниток на 1 дюйм |
Э V* |
100,334 |
98,855 |
97,376 |
2,309 |
1,479 |
0,317 |
11 |
4 |
113,034 |
111,556 |
110,077 |
2,309 |
1,479 |
0,317 |
11 |
5 |
138,435 |
136,957 |
135,478 |
2,309 |
1,479 |
0,317 |
11 |
6 |
163,836 |
162,357 |
160,879 |
2,309 |
1,479 |
0,317 |
И |
П р и м е ч а н и я : 1. Размеры даны в мм.
2. Резьбы, диаметры которых приведены в скобках, по возможности не применять.
Тип Марка элект электрода рода
ОММ-5
ЦМ-7
ЦМ-7С
ЦМ-7СМ
Э-42
ЦМ-8
ОМА-2
УОНИ-13
Э-42А
45
С варны е
Краткая характеристика
Марка свариваемой стали
Малоуглеродистые стали
Нижнее положение малоуглеродис тых кипящих сталей
То же, для малоуглеродистых кипя щих и спокойных сталей
Малоуглеродистые стали с содержа нием углерода до 0,25%
Малоуглеродистые, хромомолибдено вые стали типа 30 ХМА. Хромансиль типа 30 ХГСА небольшой толщины
Малоуглеродистые и низколегиро ванные стали
соед и н ени я
электродов |
и их применение |
|
|
|
|
|
Сила тока, а |
|
|
Род |
|
|
|
|
тока |
3 мм |
d —4 мм |
d = 5 мм |
d = 6 мм |
|
||||
пер. |
100-140 |
160200 220-250 280-320 |
||
пост. |
- |
160-180 |
210-240 |
260-300 |
пер. |
- |
- |
275-300 |
375-440 |
пост. |
||||
пер. |
- |
- |
275-300 |
375-440 |
пост. |
||||
пер. |
- |
160-180 |
210-240 |
260—Г00 |
пост. |
||||
пер. |
50—80 |
- |
- |
- |
пост. |
||||
пер. с ос |
|
|
|
|
цилля |
|
|
|
|
тором |
80-100 |
120-140 |
160—180 |
|
пост. |
— |
|||
|
|
|
|
|
Предел прочно сти, кг1см?
42-50
48,9
48,4
45,5
49,0
40-50
43—45
46 |
47 |
|
Тип элект рода
Э-42-А
Э-50-А
Марка
электрода
УОНИ-13
45
СМ-11
УОНИ-13
55
УП-1(2)
55
ЦЛ-23-А
Марка свариваемой стали
Малоуглеродистые и низколегиро ванные стали
Углеродистые и среднелегированные конструкционные стали
Дефекты на лопастях гидротурбин из медистых сталей 18 ДГС-А
|
|
Продолжение |
|
|
|
Сила тока, а |
Предел прочно ,сти см/кг2 |
Род |
|
|
|
тока |
d = 3 |
мм | <2=4 мм <2=5 мм 2=6 мм |
|
|
|
||
|
|
|
1 |
пер. с ос цилля
тором пост, на 100-120 160-180 230-300 320-380 45-47
элект роде-!-
пер. |
- |
220-270 |
300-350 |
- |
46-53 |
пост. |
|||||
пост, на |
|
|
|
|
|
элект |
80—100 |
120-140 |
160-180 |
- |
50-55 |
роде + |
|||||
пер. |
100-160 |
150-240 |
190300 |
- |
53,8-58,3 |
пост. |
|||||
пост, на |
|
|
|
|
|
элект |
- |
- |
— |
- |
50 |
роде + |
48 |
4 |
1229 |
4 9 |
|
|
|
Тип элект рода
Э-60
Э-85
Э-100
Марка
электрода
УОНИ-13 65
УОНИ-13 85
ЦЛ-18
ЦЛ-18МО
ЦЛ-19
У-340
105
Марка свариваемой стали
Среднеуглеродистые низко- и среднелегированные стали
Сталь типа ЗОХГСА, термически обработанная на высокую прочность
Низко- и среднелегированные стали
П р и м е ч а н и е . Обозначения: пос.— постоянный;
|
|
|
|
Продолжение |
|
|
|
Сила тока, а |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Род |
|
|
|
|
Предел прочно ,сти см/кг2 |
тока |
d ~ 3 мм |
d = 4 мм d = 5 мм d= 6 мм |
|
||
|
|
||||
пост, на |
|
|
|
|
|
элект |
80-100 |
120-140 160-180 |
- |
60-65 |
|
роде + |
|||||
то же |
80—100 |
120-140 |
160-180 |
- |
85-90 |
|
|
|
|
|
77,6 |
* |
- |
150-170 |
200-220 |
- |
84,1 |
|
|
|
|
|
80,8 |
• |
- |
135-170 |
- |
- |
100-105 |
пер.— переменный.
50 |
4* |
51 |
Способы |
электродуговой сварки |
чугуна |
Сварочный |
Метод сварки |
Область |
материал |
применения |
|
|
Холодная сварка |
|
Проволока сталь ная сварочная марок СВ-08, СВ-0,8А,
d —3—4 мм с ме ловым покрытием
Пучок электродов: малоуглеродистая сталь, медь, латунь (6—9% от веса пучка). Диаметр электродов
3—4 мм. Покрытие УОНИ-13/45 или ОММ-5
Чугун аустенитный (никель медехро мистый). Прутки <2=»4—6 мм с по крытием м с т
и др.
Электроды из малоуглеродистой проволоки марок СВ-0.8, СВ-0,8А <2=4—6 мм с пок рытием СЧ и др.
Чугунные прутки (ГОСТ 2671-44, марка Б)
<2=6—8 мм с покрытием
УЗТМ-74, ОМЧ-1
Чугунные прутки (ГОСТ 2671-44, мар ка А) <2=8—16 мм с покрытием УЗТМ-74, ОМЧ-1
и др.
Чугунные прутки (ГОСТ 2671-44, марка Б) (2=6—12 мм, флюс Ks 1 или № 2
Флюс Me 1: Флюс № 2:
Сварочный ток — постоянный и переменный. Сварка долж на вестись медленно, с пере рывом на охлаждение, „ни точным* швом вразброс. По зоне образуется отбеленный чугун
Сварочный ток постоянный— для УОНИ-13, переменный— для ОММ-5. Сварка ведется „на себя*, медный электрод должен опережать стальной. Между ними должен быть латунный стержень
Сварочный ток — постоянный и переменный. Сварка ведется только в нижнем положении. Короткие швы накладываются возвратно-поступательным движением
Полугорячая сварка
В помещении, где выполняет ся сварка, не должно быть резких температурных колеба ний
Сварочный ток — постоянный и переменный. Сварка ведется в нижнем положении: накла дываются широкие, короткие валики быстро без перерыва в работе. После сварки необхо димо медленное охлаждение
Горячая сварка
Сварочный ток — постоянный и переменный. Сварка выпол няется в нижнем положении.
Необходима формовка места заварки
Сварочный ток — постоянный (прямая полярность). Свароч ная ванна выполняется уголь ной дугой. В ванну вводятся чугунный пруток и флюс, как при горячей газовой сварке;
процесс протекает быстро
Бура плавленная—100% Бура плавленная—50% Каустическая сода—47% Кремнезем -3%
Заварка отдельных поверхностных по роков до 50 см3 глубиной до 6 мм на отливках неот ветственного наз начения
Заварка пор, тре щин и т. д. в раз личных отливках, в том числе в рабо тающих под давле нием (рамы, флан
цы, шестерни и г. д.)
Заварка небольших поверхностных де фектов в разных отливках, в том числе отливках ле
гированного чугу на спецназначения
Заварка различных пороков в круп ных, но неответ ственных отливках простой формы
То же
Заварка любых по роков в отливках ответственного назначения
Заварка литейных пороков в крупных отливках простой формы (станины, плиты и т. п.)
Технологические рекомендации по сварке цветных ме
Свариваемый
металл
Медь
Латунь, листы толщиной 1— ммУпри толщине до 3 мм шов с отбортовкой
Рекомендуемый сварочный материал
Электроды марок: , Комсомо лец 100е; ММЗ-2; ЗТ; 1п
Угольные электроды й —Ъ—\2мм. Присадочная про
волока—медь марки Ml от 2 до 8 мм или медные прутки с содержанием 4—8% фосфора
Электроды угольные или графитные. Присадочный ма> териал:
1) цинк—40%;
марганец—2,5%; остальное—медь;
2) цинк—40%;
алюминий—0,1%; остальное—медь, флюс—борный шлак
Свинец, листовой Угольный электрод 8 мм. В качестве флюса—стеарин
или парафин
таллов и некоторых специальных сталей
Режим сварки |
Примечания |
Сварочный ток постоян При толщине 4 мм кромки не ный, обратной полярности разделываются. При большей толщине—у-образная разделка
под углом 60-70° и предвари тельный подогрев доЗОО—400°С
Сварочный ток постоян ный, прямой полярности. Сила сварочного тока в зависимости от толщины свариваемых деталей и
диаметра электрода
То же, что и для меди
Рекомендуются проковка швов при температуре 500—250° и быстрое охлаждение. При сварке изделий толщиной более 8 мм необходим пред варительный подогрев шва до 250—300°С
Проковка при температуре 500°С. Отжиг по ТУ на изго товление изделия
Сварочный ток—постоян Сварка в нижнем положении ный, прямой полярности. на подкладке. Кромки очище Сила тока—20—50 а. Дуга ны от окислов
короткая
54 |
55 |
Свариваемый |
Рекомендуемый |
металл |
сварочный материал |
Алюминий листовой раз |
Электроды угольные (графит |
личной толщины |
ные) d=8—15 мм. Сварочная |
|
проволока АК; АМц; Al; А2; |
|
флюсы АФ-4а и др. |
То же |
Электродные стержни из про |
|
волоки Al; А2; АК; АМц. |
|
Покрытие: хлористый нат |
|
рий—15%; хлористый ка |
|
лий—50%; криолит—35%. |
Среднеуглеродистые и низколегированные стали
Стали типа храмансиль
(15ХГС; 20ХГС; 25ХГС;
ЗОХГС; 35ХГС)
Электроды марок: УОНИ УОНИ 13/я ; ОНИ »/ш;
СМ-5 и др.
Электроды марок: ЦЛ-18:
ЦЛ-18М; ЦЛ-19; УОНИ »/„;
УОНИ И/6Б; УОНИ »/м,
ВИ-96; ЦЛ-2; ЦЛ-4 и др.
Режим сварки
Сварочный ток—постоян ный, обратной полярности.
Сила тока—150—500 а в за висимости от диаметра электрода и толщины сва риваемого металла
Сварочный ток—обратной
полярности. Сила то ка - 25—32 а на 1 мм диаметра электрода. Дуга короткая
Сварочный ток—постоян ный, обратной полярности
Сварочный ток—обратной полярности. Сила свароч ного тока на 20% меньше, чем для углеродистой стали
Продолжение
Примечания
При сварке листов толщиной 8 мм и более кромки подогре вают до 200—250°С. После окончания сварки остатки флюсов надо смыть начисто горячей водой
Желателен высокотемператур ный отпуск при температуре 550—650°С при толщине более
15 мм
Стали хромансиль склонны к закалке и образованию тре щин. Рекомендуется варить с предварительным подогревом изделий до 200—350°С и пос ледующей термической обра
боткой
56 |
57 |
С о ед и н ен и я
|
Химический |
состав и область |
применения |
||
|
|
|
Оловянно-евин. |
||
|
Темпера |
Химсостав, |
проц. |
||
Марка |
|
|
|
|
|
тура плав |
|
|
|
||
припоя |
ления, |
олово |
свинец сурьма |
||
|
град С |
||||
ПОС-90 |
222 |
89-90 |
10-9 |
|
0,15 |
ПОС-61 |
- |
59-61 |
40-38 |
|
0,8 |
ПОС-50 |
209 |
49-50 |
50-49 |
|
0,8 |
ПОС-40 |
235 |
39-40 |
59-58 |
|
1,5-2 |
ПОС-ЗО |
256 |
29-30 |
69-68 |
|
1,5-2 |
ПОС-18 |
277 |
17-18 |
81-80 |
|
2-2,5 |
ПОСС-4-6 |
265 |
3 -4 |
Осталь |
5 -6 |
|
ное |
|
||||
|
|
|
|
|
|
ПОСС-6-8 |
|
6 -8 |
0,04 |
|
2 -3 |
0,1; 0,2п |
- |
99,9 |
|
|
|
99,56 |
0,25 |
|
|
||
п а й ко й
наиболее распространенных припоев
цовые припои
Область применения
Пайка радиоаппаратуры, электронных и электровакуумных приборов
Пайка приборов и машин в электропромышленности
Пайка и полуда в машиностроении
То же
Пайка, грунтовка кузовов легковых и кабин грузовых автомобилей
Пайка в электроламповой промышленности
Полуда аппаратуры и емкостей в пищевой промышленности
58 |
59 |
|
|
|
|
Медно-цинко |
|
|
Температура |
Химсостав, проц. |
|||
Марка |
|
|
|||
припоя |
плавления, |
медь |
цинк |
||
|
|
град С |
|||
ПМЦ-36 |
|
800-823 |
34-38 |
66-62 |
|
ПМЦ-48 |
|
860-870 |
46-50 |
54-50 |
|
ПМЦ-54 |
|
865888 |
52-56 |
48-44 |
|
|
|
|
|
Серебряные |
|
|
Темпера |
Химсостав, |
проц. |
||
Марка |
тура |
||||
|
|
|
|||
и конца |
|
|
|
||
припоя |
серебро |
медь |
цинк |
||
кристалла, |
|||||
|
град С |
|
|
|
|
ПСр-10 |
850-815 |
10+0,3 |
53+ 1 |
+1,5 |
|
ПСр-12м |
825-870 |
12±0,3 |
52+ 1 |
37 -2,0 |
|
+1,5 |
|||||
ПСр-25 |
775-745 |
25±0,3 |
40+ 1 |
36 —2,0 |
|
ОС +1»5 |
|||||
ПСр-45 |
725-660 |
45+ 0,5 |
35±0,6 |
85 —2.0 |
|
9с + 1 |
|||||
ПСр-50 |
850-779 |
50±0,5 |
сл +0,5 |
25 —1,5 |
|
|
|||||
ПСр-65 |
|
|
50 _о,7 |
|
|
— |
65±0,5 |
20+0,5 |
1C + 1,0 |
||
ПСр-70 |
755-730 |
70±0,5 |
26±0,5 |
15 -1,5 |
|
4±1 |
|||||
ПСр-72 |
779-779 |
724 0,5 |
оо +0-5 |
- |
|
|
|
|
28 —0,7 |
|
|
Продолжение
вые припои
Область применения
Пайка деталей из латуни (до 60% меди) и тонкое паяние по бронзе
Пайка деталей из латуни, содержащих свыше 68% меди Пайка деталей из меди, бронзы, стали и жести
припои
Область применения
Пайка примусных горелок
Пайка деталей из латуни, содержащей меди 58% и более
Пайка тонких деталей, когда требуется чистота места пайки
Пайка медных и бронзовых деталей
Пайка тонкой стальной проволоки
Пайка ленточных пил
Пайка проводов в тех случаях, где места спая не должны резко уменьшать электропроводность
Пайка заготовок при изготовлении троллейных проводов
60 |
61 |
Припои для пайки алюминия и его сплавов
Цинк
25
23
О
ей
О
ч
О
55
71
и |
|
м |
|
л ю |
и й |
А |
н |
б
Кадмий
20
Температура плавления,
град С
150-250
265-375
Цинк |
Олово |
8 |
78 |
25 |
40 |
< 33 |
Кадмий |
Я |
|
2 |
|
2.x |
|
5 к |
|
9 |
5 |
15 |
20 |
Наиболее распространенные составы флюсов для мягкой пайки
Компоненты |
Процент |
Область применения |
ный |
||
|
состав |
|
Хлористый цинк |
10-30 |
Пайка деталей из стали, меди и |
Вода |
70-90 |
медных сплавов |
Канифоль |
100 |
То же |
Насыщенный раствор |
|
Пайка деталей из нержавеющей |
хлористого цинка в соля- |
— |
стали |
ной кислоте |
|
|
Хлористый цинк |
95 |
Пайка деталей из алюминия, |
Фтористый натрий |
Б |
алюминиевым мягким припоем |
Паста: насыщенный |
34 |
Мягкая пайка паяльной лампой |
водный раствор цинка |
||
Метанол |
33 |
|
Глицерин |
33 |
|
Наиболе'е распространенные составы флюсов для твердой пайки
Компоненты |
|
Процент |
Область применения |
|
|
ный |
|||
|
|
состав |
|
|
Бура |
|
100 |
Пайка из меди, бронзы и стали |
|
Бура плавленая |
|
72 |
Пайка деталей из латуни, |
|
Поваренная соль |
|
14 |
бронзы, а также пайка серебром |
|
Поташ кальцинированный |
|
14 |
Пайка деталей из меди, стали |
|
Бура плавленая |
90 |
|||
Борная кислота |
|
10 |
и других металлов |
|
Бура плавленая |
50 |
Пайка деталей из титано-кар- |
||
Фтористый калий |
40 |
бидных твердых сплавов на |
||
Борная кислота |
|
10 |
режущий инструмент |
|
Бура плавленая |
|
50 |
Пайка деталей из нержавею- |
|
Борная кислота (разве- |
|
|
||
денная в растворе |
|
50 |
щей и жаропрочной стали |
|
хлористого цинка) |
|
|
||
Бура |
|
|
60 |
Пайка деталей из чугуна |
Хлористый цинк |
|
38 |
||
Марганцевокислый |
калий |
|
2 |
Пайка деталей из алюминия |
Хлористый литий |
35-26 |
|||
Фтористый калий |
12-16 |
и его сплавов алюминиевыми |
||
Хлористый цинк |
8-15 |
припоями |
||
Хлористый калий |
40-59 |
|
||
П р и м е ч а н и е . |
К |
группе |
мягких |
припоев относятся сплавы на |
основе олова, свинца, кадмия, |
сурьмы |
и др. Твердые припои имеют |
||
S три разновидности: |
медно-цинковые, медно-никелевые и серебряные. |
|||