Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги из ГПНТБ / Лакокрасочные материалы для отделки изделий из дерева К. П. Беляева. 1960- 4 Мб

.pdf
Скачиваний:
19
Добавлен:
29.10.2023
Размер:
3.68 Mб
Скачать

может осуществляться сравнительно грубыми шкурками № 180 и № 220, то шлифование необратимых и неразравниваемых

покрытий должно производиться такими шкурками только в начале операции. На конечных стадиях шлифования необ­

ходимо применять мелкозернистые шкурки № 320 и № 200, а для полиэфирных покрытий даже № 500 и № 600. -

Качество выполнения операции шлифования в значитель­ ной мере обусловливает качество полированной поверхности. Существует такое утверждение, что хорошо отшлифовать поверхность—это значит наполовину отполировать ее. Наиболее широко применяющаяся шлифовочно-полировоч­ ная паста № 290 представляет собой смесь тонкого абразива

смаслами.

Внастоящее время промышленность осваивает производ­ ство полировочной пасты на эмульсионной основе, что обеспе­ чит более эффективное полирование и уменьшение засалива­ ния материала тампона.

Следует учесть, что при полировании политурами проис­

ходит наращивание дополнительного слоя за счет присут­ ствия в политуре пленкообразующих веществ, а при полиро­ вании пастами толщина слоя покрытия несколько умень­ шается. Это объясняется тем, что гладкая поверхность в этом случае получается за счет механического удаления неров­ ностей абразивом, содержащимся в пасте. Поэтому число наносимых слоев нитролака для получения полированной

поверхности находится в зависимости от применяемой техно­

логии облагораживания покрытия.

Составы для удаления жировых загрязнений

после полировки

По окончании операции полирования на покрытии ос­

тается тонкий слой жировых загрязнений, так как полировка политурами производится с добавкой масла, а при полировке настами масло входит непосредственно в их состав. Поэтому после полирования проводится дополнительная конечная операция, предусматривающая удаление этих загрязнений с поверхности, после чего покрытие приобретает ровный, зеркальный блеск.

Для этих целей применяется жидкость, содержащая значительное количество этилового спирта в смеси с рас­ творителями, растворяющими масла, например с бензином.

Для снятия масла после полирования пастой пользуются полировочной водой или восковым составом № 3. При приме­

49

нении воскового состава повышается блеск и увеличивается срок сохранности покрытия. Это объясняется тем, что после нанесения воскового состава на поверхности остается тон­ чайшая пленка воска, которая сообдает покрытию допол­ нительный блеск и, помимо этого, придает ему гидрофоб­ ность, т. е. способность не смачиваться водой.

Восковой состав служит также для ухода за полирован­ ной мебелью в процессе ее эксплуатации. Этот состав пригоден для «освежения» всех типов покрытий за исключением шеллач­ ных: содержащийся в восковом составе керосин частично растворяет шеллак.

ГЛАВА II

МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ НЕПРОЗРАЧНОЙ ОТДЕЛКИ ДЕРЕВА

Непрозрачная, или укрывистая, отделка дерева выпол­ няется непрозрачными (укрывистыми) материалами, скры­ вающими естественный цвет и текстуру древесины. Если для прозрачной отделки применяются материалы, обладаю­ щие наиболее светлым цветом и наиболее высокой прозрач­ ностью для избежания вуалирования текстуры древесины,

то для непрозрачной отделки употребляются материалы раз­ личных цветов, обладающие наиболее хорошей укрывистостью.

Преимуществами укрывистой отделки являются возмож­

ность применения дешевых пород дерева (сосна, береза) и возможность использования ряда материалов для подготовки поверхности под отделку, не считаясь с вуалированием текстуры.

Поэтому, если для заполнения пор при прозрачной отделке можно применять только прозрачные грунты и в отдельных случаях порозаполнители, не вуалирующие текс­

туры, то для укрывистой отделки можно применять широкий ассортимент обычных грунтов и шпатлевок, употребляемых для отделки металла.

Этот раздел включает описание материалов, применяемых для укрывистой отделки дерева, а именно: грунтов, шпатлевок и покрывных эмалевых красок.

Эмалевые краски

Краска представляет собой смесь пигмента с пленкообра­ зующим веществом.

Пигменты—это сухие порошкообразные вещества раз­

личных цветов. Пигменты бывают минерального и органи­ ческого происхождения.

Пигмент и краситель—вещества, коренным образом отли­ чающиеся друг от друга.

51

Объединяющим их признаком является то, что пигменты и красители могут придавать покрытиям различные цвета.

Но пигменты не способны растворяться в пленкообразующем веществе, а только распределяются в нем. При этом обра­

зуется однородная масса, состоящая из частичек пигмента,

смоченных пленкообразующим веществом. При нанесении

такой массы, или, иными словами, краски, на поверхность

образуется непрозрачное укрывистое покрытие, окрашенное

в цвет пигмента.

Красители, в отличие от пигментов, обладают способ­ ностью растворяться в пленкообразующем веществе или в растворителях, взятых для растворения пленкообразующего,

с образованием однородного прозрачного раствора. При нанесении такого раствора или, иными словами, цветного лака, на поверхности образуется прозрачное (лессирующее)

покрытие, окрашенное в тот или иной цвет в зависимости от цвета красителя.

Одним из компонентов краски является пигмент, вторым— пленкообразующее вещество.

Взависимости от природы пленкообразующего вещества краски делятся на две большие группы: масляные, изго­ товляемые на высыхающих растительных маслах или на натуральной олифе, и лаковые или эмалевые, изготовляемые на различных лаках.

Впоследнее время масляные краски почти полностью вы­ теснены эмалевыми, которые значительно быстрее высыхают,

обладают более высоким блеском и в зависимости от вида применяемого лака удовлетворяют различным требованиям как в отношении технологии нанесения, так и эксплуатации.

Методы изготовления эмалевых красок

Производство всех видов эмалевых красок включает операцию распределения пигментов в лаке, т. е. наиболее полное смачивание частиц пигмента пленкообразующим веществом.

При этом существенное значение имеет размер частиц или дисперсность пигмента, взятого для изготовления краски. Чем меньше размер частиц, тем легче и быстрее осуществля­ ется эта операция и тем выше качество получаемой краски по укрывистости и блеску покрытия. Обычно распределение

пигментов в пленкообразующем веществе производится с помощью перетира их смеси на краскотерочных машинах

или в шаровых мельницах.

52

Приготовление эмалевых красок при перетире на краско­ терочных машинах состоит из следующих основных операций:

1.Размешивание в специальных метателях (рис. 4) су­ хого пигмента с пленкообразующим веществом.

2.Растирание полученной смеси на краскотерочной ма­

шине.

3.Разведение полу^

ченной пасты в специ­ альном мешателе лаком или растворителем до требуемой вязкости и

колерование, т. е. под­ гонка цвета и оттенка краски.

Наиболее часто при­ меняются трехвальные краскотерочные маши­ ны (рис. 5).

Принцип перетира на краскотерочной валко­ вой машине заключает­

ся в том, что

густая Рис. 4. Мешалка для замеса пигментов со

паста пигмента

с плен­

связующим.

кообразующим

прохо­

с различной скоро­

дит между валами,

вращающимися

стью. Вал, вращающийся быстрее,

снимает краску с

вала, вращающегося

более медленно.

Если принять ско­

рость вращения третьего вала за единицу, то скорости вращения второго и первого вала будут приблизительно 2

и 4 (рис. 6).

Паста для перетира загружается через бункер, помещен­ ный между первым и вторым валом, а снимается ножом, укрепленным у третьего вала.

Для приготовления эмалевых красок на лаках, содер­ жащих легколетучие растворители, не всегда можно произ­

водить перетир на краскотерочной машине. В этих случаях перетир производят в шаровых мельницах, представляющих собой вращающиеся, герметически закрытые, стальные или фарфоровые цилиндры, наполненные стальными или фар­ форовыми шарами.

Принцип перетира в шаровых мельницах заключается в том, что загруженная в мельницу низковязкая масса пигмента с лаком претерпевает воздействие падающих в процессе вращения мельниц шаров.

53

До 1956 г. нитроэмали производили путем перетира пигментов в смеси с нелетучими пластификаторами, входя­

щими в

состав нитролаков (дибутилфталат, касторовое

 

 

 

масло),

 

и

последующего

 

 

 

растворения

полученных

 

 

 

пигментных паст в нитро­

 

 

 

лаке. Перетир осуществ­

 

 

 

лялся

на

краскотерочных

 

 

 

валковых

машинах.

 

 

 

Начиная с 1956 г. про­

 

 

 

мышленностью освоен но­

 

 

 

вый

метод

диспергирова­

 

 

 

ния

пигментов в

нитро­

 

 

 

лаках, позволяющий зна­

 

 

 

чительно

улучшить ка-

Рис.

5.

Трехвальная краскотерочная чество

нитроэмали.

Полу-

 

 

машина.

чаемые

при

этом

нитро­

 

 

 

эмали обладают улучшен­

 

 

 

ной укрывистостью и дают

 

 

 

покрытия с высоким блес­

 

 

 

ком без полировки.

Этот

 

 

 

метод заключается в том,

 

 

 

что

пигменты перетирают-

Рис.

6.

Путь краски, перетираемой

наСЯ не В смеси С пластифи-

трехвальной краскотерочной машине,

каторами, а непосредствен-

от места загрузки (между валами 1,

2)

нитоопеллюлозой

к

до ножа, снимающего перетертую крас-н L HJ;TP целлюлозой,

к

ку с вала з. которой

добавлен пласти­

 

В отличие от перетира на

 

фикатор—дибутилфталат.

краскотерочных машинах,

на которых валки охлаждаются водой, валки на указанных специальных машинах не только не охлаждаются, но обогре­ ваются паром. Обогрев валков в данном случае необходим потому, что для перетира берется нитроцеллюлоза, увлаж­ ненная водой. При повышенной температуре валков вода в процессе, перетира испаряется.

Перетир густых паст на нитроцеллюлозе при нагрева­ нии представляет собой пожаро- и взрывоопасную операцию и непригоден для пигментов, содержащих железные соли или окислители, которые разлагают нитроцеллюлозу со взрывом и загоранием. Поэтому, например, милори, перети­ раемая указанным методом, должна быть тщательно отмыта от окислителей, а вальцевание ее должно производиться на коллоксилине, увлажненном не водой, а спиртом и на слабо подогретых вальцах.

54

Машина для перетира снабжена устройством, которое при

малейшем загорании массы на вальцах предусматривает

опускание железного занавеса

между машиной и рабочим

с одновременным выливанием

большого количества

воды

(до 1 ж3) на вальцы.

 

полу­

Перетертые по этому методу пигментные пасты

чаются в виде отдельных сухих блестящих чешуек или стружек и поэтому получили название сухих вальцованных паст или сокращенно СВП. В иностранной литературе применяется термин chips (шипе), что в переводе на русский язык означает стружки.

Изготовление нитроэмалей на СВП обеспечивает улуч­ шенную укрывистость и повышенный блеск, что зависит от дисперсности пигмента. Чем выше дисперсность, т. е. чем

меньше размер частиц, тем лучше укрывистость и тем меньше нужно израсходовать эмали для получения сплош­ ного непросвечивающего покрытия.

Блеск покрытия и его сохранность находятся в прямой

зависимости от дисперсности пигмента и от полноты смачи­ вания его частичек связующим.

Частицы ряда пигментов, например сажи, милори, моностраля, обладают очень малыми ’размерами (до 1 микрона).

Однако в действительности они существуют в виде агрега­ тов, которые представляют собой ряд слипшихся друг с другом частиц. Эти агрегаты обладают достаточно высокой прочностью, и разрушение их при обычных методах перетира

на краскотерочных машинах или в шаровых мельницах пред­ ставляет значительные и, в большинстве случаев, непреодо­

лимые трудности.

Сухое вальцевание пигментов, при котором производится

перетир очень густых паст пигментов с пленкообразующим, позволяет осуществить разрыв этих прочных агрегатов. При этом получаются пигменты в наиболее тонко дисперсном со­ стоянии и наиболее полно покрытые оболочкой пленкообра­ зующего, в данном случае нитроцеллюлозы. Это и обеспечи­ вает получение улучшенных эмалей по укрывистости и блес­ ку, а так»ке по яркости тона.

В настоящее время промышленность производит все виды

нитроэмалей, начиная с автомобильных и кончая нитро­

эмалями для внутренних работ, только на основе сухих вальцованных паст пигментов.

Пигменты для эмалевых красок

Природа пигмента, входящего в состав краски, обуслов­ ливает такие основные ее свойства, как цвет, укрывистость

и светостойкость.

Цвет краски удовлетворяет тем или иным эстетическим или эксплуатационным требованиям.

Укрывистостью называется количество краски в граммах, которое требуется для образования полностью непрозрачного покрытия на поверхности, равной 1 м2. Укрывистость рас­ считывают на невысушепную (мокрую) краску или на сухую пленку краски. Расчет на мокрую краску производится для медленно высыхающих красок, для быстросохнущих красок расчет ведется на сухую пленку. При известном сухом остат­ ке краски может быть сделан пересчет с сухой пленки на

мокрую краску.

Укрывистость краски определяет экономику, а также и технологию отделки: от этого показателя зависит число нано­

симых слоев.

Светостойкость, т. е. сохранность цвета и блеска покры­ тия при облучении его ультрафиолетовым светом, имеет

большое значение в тех случаях, когда изделия непосред­

ственно соприкасаются с атмосферными воздействиями, как, например, при отделке деревянного спортинвентаря.

Основная масса изделий из дерева —мебель— эксплуа­

тируется в закрытых помещениях, изолированных от попа­ дания прямого солнечного света. Солнечный свет, проникаю­ щий через окна домов, проходит через оконное стекло и теряет при этом свою ультракоротковолновую часть, которая

имеет наибольшее разрушающее действие. Поэтому пока­ затель светостойкости в этом случае не является главным.

Однако, при очень длительном воздействии даже такого солнечного света, цвет покрытия при применении несвето­ стойких пигментов может претерпевать изменения.

Основными пигментами для изготовления красок по дереву являются следующие:

Белые пигменты

Цинковые белила представляют собой по химическому составу окись цинка (ZnO).

Получаются они путем нагревания металлического цинка до 1200—1300° в специальных муфельных печах. Образую­ щиеся при этом пары цинка окисляются в струе воздуха в

56

ZnO, которую улавливают далее в системе матерчатых филь­ тров.

Титановые белила по химическому составу являются дву­

окисью титана (TiO2). Производство двуокиси титана очень сложно и состоит из большого количества стадий.

В зависимости от технологии проведения отдельных ста­ дий TiO2 получается в виде двух различных форм: анатаз­ ной и рутильной.

Та и другая формы обладают исключительно высокими пигментными свойствами. (Укрывисгость TiO2 значительно выше ZnO.) Рутильная форма TiO2 является наиболее атмо­ сферостойким пигментом из пигментов белого цвета, в то время как покрытия из анатазной формы TiO2 в условиях непосредственного воздействия атмосферных влияний, в частности солнечного света, очень быстро разрушаются. Разрушение покрытия проявляется в виде меления, т. е. образования белого плотного порошкообразного налета. В покрытиях, эксплуатируемых внутри помещения, анатазная форма TiO2 обладает достаточно высокой стойкостью.

Поэтому в красках для наружных работ, как, например, для окраски автомобилей, применяется только рутильная форма, а в красках для внутренних работ—анатазная форма.

Литопон состоит из смеси сернистого цинка ZnS и серно­ кислого бария BaSO4 с примесью небольшого количества

ZnO. Литопон является наиболее дешевым из белых пигмен­ тов, но обладает пониженными пигментными свойствами по сравнению с ZnO и в особенности с TiO2, уступая им по укрывистости и по светостойкости.

Желтые пигменты

Из желтых пигментов наиболее широко применяются свинцовые крона, представляющие собой смесь хромата

свинца РЬСгО4 с сернокислым свинцом PbSO4. В зависимости от количественного соотношения между этими двумя компо­ нентами, крона имеют различные цвета: лимонный, желтый или оранжевый.

Синие пигменты

Милори является солью железа и железистосинероди­ стой кислоты и имеет следующую эмпирическую формулу: KxFey lFe(CN)6]z. Производство милори—это сложный много­ стадийный процесс, включающий получение вначале железо­ содержащего соединения белого цвета с последующим окисле­ нием его с помощью бертолетовой соли или азотной кислоты.

57

Пигмент голубой фталоцианиновый (монастраль сини й) представляет собой органический пигмент и по­ лучается путем сложного органического синтеза. Отличается

от милори значительно более высокой интенсивностью, что позволяет получать на его основе красивые яркие тона при смешении его с белыми пигментами.

Зеленые и черные пигменты

Зеленые пигменты в большинстве случаев получаются путем смешения желтых и синих.

В качестве черного пигмента применяется сажа, предста­ вляющая собой мельчайшие частицы углерода. Сажа полу­

чается при неполном сгорании органических веществ: твер­

дых, жидких или газообразных.

Сажу, полученную из твердого сырья, называют пламен­ ной, из жидкого сырья—ламповой и из газообразного— газовой.

Последний вид сажи является наиболее высококачествен­ ным и поэтому применяется для производства красок.

Виды эмалевых красок

Эмалевые краски, или сокращенно эмали, применяемые для отделки изделий из дерева, в зависимости от вида входя­ щего в их состав лака, разделяются на следующие группы:

1.

Модельные эмали на спиртовых лаках.

2.

Нитроцеллюлозные эмали на нитролаках.

3.

Ацетобутиратцеллюлозные

эмали на ацетобутират­

целлюлозных лаках.

 

4.

Алкидные

эмали на алкидных лаках.

' 5. Алкидно-мочевинные эмали на алкидно-мочевинных

лаках

кислотного отверждения.

 

6. Алкидно-стирольные эмали на алкидно-стирольных

лаках.

 

 

 

 

Модельные эмали

Модельные эмали представляют собой тонко растертую

пасту

пигмента

на спиртовом

шеллачном лаке. Применя­

ются для отделки деревянных форм (моделей), употребляе­

мых при отливке чугунных деталей методом литья в землю.

Основные требования, предъявляемые к модельным эмалям:

быстрое высыхание на воздухе и образование гладкого ров­ ного покрытия, обладающего достаточной твердостью для предотвращения прилипания частиц формовочной земли.

Модельные эмали могут наноситься кистью или распылением.

58