Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги из ГПНТБ / Алентьев А.А. Кремнийорганические гидрофобизаторы

.pdf
Скачиваний:
9
Добавлен:
29.10.2023
Размер:
3.59 Mб
Скачать

а) для покрытия готовых деталей в целях предохране­ ния их от увлажнения при хранении на открытом завод­ ском складе, при транспортировке изделий на строительную

площадку и при укладке их в конструкцию; б) для покрытия наружных поверхностей в целях зна­

чительного уменьшения водопоглощения и на этой основе повышения морозостойкости и теплоизолирующих свойств; в) для предохранения наружной поверхности покры­

тий из ячеистых бетонов от атмосферных осадков.

Для гидрофобизации ячеистых бетонов рекомендуется 129] применять такие кремнийорганические соединения, как этил- и метилсиликонаты натрия (ЭСГ-9 и МСГ-9) и этилгидросилоксановая жидкость ГКЖ-94.

ЭСГ-9 и МСГ-9 должны удовлетворять требованиям тех­ нических условий ТУ МХП М 612—55, а жидкость ГКЖ-94—• ВТУ МХП ЕУ 124—56.

Этил- и метилсиликонаты натрия изготовляет Кусков­ ский химический завод. Они отпускаются в виде водных растворов 20—30"о-ной концентрации. По внешнему ви­ ду — это мутноватые жидкости, которые после осажде­ ния мути становятся прозрачными. Жидкость ГКЖ-94 бесцветна или светло-желтого цвета.

МСГ-9 и ЭСГ-9 применяются для гидрофобизации яче­ истых бетонов в виде водного раствора 2—5%-ной концент­ рации, а ГКЖ-94 — в виде водной эмульсии 20%-ной кон­ центрации.

Для получения эмульсии приготовляют 1%-ный вод­ ный раствор желатины. К полученному раствору желатины

добавляют жидкость ГКЖ-94 при соотношении

по

весу

1 :

1 . Полученную смесь помещают в бак с мешалкой,

дела­

ющей 3000 об/мин, и перемешивают в течение 2,5—3

час.

до

получения однородной эмульсии.

 

 

 

Такой способ приготовления эмульсии требует

приме­

6

937

81

нения эмульгатора и имеет весьма низкую производитель­ ность. Для приготовления эмульсий более высокой концент­ рации без эмульгатора может быть применен высокопро­ изводительный ультразвуковой непрерывный способ [10],

 

схема которого

приведена

на

Г К Ж - 9 4

рис. 3.

 

 

 

 

 

 

Акустический метод получе­

 

ния эмульсий имеет ряд суще­

 

ственных преимуществ перед ме­

 

ханическим: он

позволяет

по-

Жи д к о с т н ы й с в и с т о к

Рис. 3.

Схема непрерывного Рис. 4.

Схема многощелевого гидроди­

ультразвукового способа по­

намического вибратора.

лучения эмульсии.

 

 

лучить

тонкие стабильные эмульсии с

размером частиц

менее

1 мк без специальных эмульгаторов и стабилизато­

ров. Кроме того, ультразвуковой

способ

эмульгации обе­

спечивает высокую производительность

установки.

В качестве эмульгирующего элемента с успехом может применяться многощелевой вибратор (рис. 4). Струя жид­ кости под большим давлением (8— 12 ати) вытекает из сопла 2 и после столкновения с пластинкой 1 отклоняется в радикальном направлении. Через прорези в трубке 3 жидкость поступает в резонансную камеру, на внешней поверхности которой по окружности расположено большое число вибрирующих стержней 4. /

82

Водный раствор или водную эмульсию заданной кон­ центрации приготовляют простым разбавлением водопро­ водной водой при температуре 18—20°.

Перед испытанием водные растворы гидрофобизаторов во избежание образования осадков необходимо взбалты­ вать.

Изделия перед покрытием ЭСГ-9, МСГ-9 или ГКЖ-94 могут быть как в сухом, так и во влажном состоянии. Поверхность изделий перед гидрофобизацией очищают щеткой или кистью от пыли, грязи, смазки и т. д.

Поверхность ячеистого бетона покрывают гидрофобизаторами при температуре наружного воздуха не ниже 5°.

Гидрофобизирующий раствор или эмульсию наносят на поверхность ячеистого бетона 2—3 раза ровным слоем кис­ тью или пульверизатором.

6. ГИДРОФОБИЗАЦИ Я ПОРТЛАНД-ЦЕМЕНТА КРЕМНИЙОРГАНИЧЕСКОП ЖИДКОСТЬЮ ГК Ж -94

Отношение портланд-цемента к воде во многом противо­ речиво: химическое сродство цемента к воде — необходи­ мое условие, без которого он не мог бы быть вяжущим ве­ ществом, и, вместе с тем, длительное пребывание в воде затвердевшего цемента или действие на порошок цемента влажного воздуха приводит в отдельных случаях к вред­ ным последствиям.

Длительное действие воды на затвердевший цемент приводит к «вымыванию» легкорастворимых гидратов и ангидридных веществ, что приводит к снижению проч­ ности. Кроме того, неопределенность длительного воздей­ ствия воды затрудняет выбор материалов для конструк­ ций или вынуждает принимать большие запасы «химической прочности».

6 *

83

Однако гидрофильность нельзя рассматривать как свой­ ство, необходимое на всех этапах производства и примене­ ния цемента.

Исходя из задачи преодоления противоречий, заложен­ ных в самой природе цемента, М. И. Хигерович и Б. Г. Скрамтаев предложили гидрофобный цемент, который выпускается промышленностью СССР с 1950 г. В качестве гидрофобизаторов были применены органические вещества в следующем количестве: 0,08—0,1% олеиновой кислоты, 0,1—0,12% асидола или 0,2—0,25% мылонафта.

В сравнении с обычным портланд-цементом гидрофоб­ ный имеет те преимущества, что не теряет своей активности при длительном хранении. Искусственный камень из этого цемента после отвердевания также имеет гидрофобные свойства. Кроме того, гидрофобизирующие добавки явля­ ются хорошими интенсификаторами помола.

Авторами была изучена гидрофобизация портланд-це­ мента 127] кремнийорганической жидкостью ГКЖ-94. До­ бавку кремнийорганической жидкости вводили при помоле. При этом пленка кремнийорганического соединения хими­ чески фиксировалась на поверхности частиц клинкера. Водяной пар, который выделяется при частичной дегид­ ратации гипса, вводимого в состав цемента при помоле, активизирует поверхность клинкера в отношении к жид­ кости ГКЖ-94. Активизация заключается в гидратации поверхности клинкера и выделении при этом небольших количеств Са(ОН)2, который взаимодействует с кремнийор­ ганической жидкостью.

—Si—Н

—Si-O v

+ Ca(OH)j -> | >Са + 2Н3.

—Si—о/

i—н

84

Эта реакция и обеспечивает возможность химического закрепления полимера на поверхности размолотого цемен- *► та. При исследовании определялась удельная поверхность 1 цемента без добавки жидкости ГКЖ-94, а также цементов с добавкой кремнийорганической жидкости, вводившейся в количестве 0,04; 0,08 и 0,15% . Потеря активности це­ мента характеризовалась изменением потери при прока­ ливании после 30 суток сохранения в среде с влажностью

70 %.

Влияние жидкости ГКЖ-94 на механическую прочность раствора, полученного из цементов с добавкой ГКЖ-94, исследовалось путем определения прочности на сжатие

образцов — кубов

размером 3 x 3 x 3 см, которые хра­

нились в

воде 3, 7

и 28 суток. Отношение цемент : песок в

растворе

1 : 3 и вода : цемент 0,45.

Результаты испытания гидрофобного цемента приведе­ ны в табл. 10.

Таблица 10

 

Влияние добавки

кремнийорганической жидкости ГКЖ -94

 

 

 

 

на свойства

портланд-цемента

 

 

 

 

 

 

 

 

Цемент

Добавка

Добавка

Добавка

 

 

 

Показатели

 

0,04%

0 ,08%

0,15%

 

 

 

 

без

жидкости

жидкости

жидкости

 

 

 

 

 

 

добавки

ГКЖ-94

ГКЖ-94

ГКЖ-94

Удельная

поверхность после

 

 

 

 

шестичасового помола, см 1/ г

3250

3560

3600

3650

Рост потерь при

прокалива-

 

 

 

 

шш

цемента

после 30

суток

 

 

0,7

 

хранения во влажной среде, %

2,3

1,6

0,6

Механическая прочность об-

 

 

 

 

разцов из раствора 1

: 3,

к г /с м 1

65

70

83,5

125

а)

через

3

с у т о к ...................

б)

»

7

»

...................

79

88

97

133

в)

»

28

»

...................

125

137

142

163

85

При введении добавки жидкости ГКЖ-94 в количестве 0,04—0,15% удельная поверхность цемента при одинаковых условиях помола увеличивается на 300—400 сл2/г, что объясняется образованием на поверхности клинкера тон­ ких адсорбционных слоев, которые облегчают разрушение кристаллического каркаса при помоле.

. Рост удельной поверхности в свою очередь вызывает увеличение механической прочности образцов, изготовлен­ ных из цемента с добавкой жидкости ГКЖ-94. Кремнийорганическая пленка на поверхности частиц гидрофобизированного цемента защищает его от действия влаги и угле­ кислого газа, что обеспечивает снижение потери активности цемента при длительном хранении.

Сравнение свойств гидрофобного цемента, полученного при введении добавки жидкости ГКЖ-94, с обычным гид­ рофобным цементом с добавкой органических гидрофобизаторов показывает, что цемент, гидрофобизированный кремнийорганической жидкостью, по качеству не уступает лучшим образцам М. И. Хигеровича и Б. Г. Скрамтаева. Высокая гидрофобизирующая способность жидкости ГКЖ-94

позволяет

получить

качественный гидрофобный цемент

при введении минимальной

добавки —

0,04% жидкости

ГКЖ-94.

Эта добавка

в 2,5

раза меньше

минимальной до­

зировки органических гидрофобизаторов, необходимой для получения гидрофобного цемента.

Кроме того, высокая стойкость и водоотталкивающая способность кремнийорганических покрытий делает цемент, гидрофобизированный жидкостью ГКЖ-94, пригодным для длительной службы в агрессивных средах.

Кремнийорганическую жидкость ГКЖ-94 для гидрофобизации портланд-цемента вводят в мельницу при помоле клинкера. При этом важнейшую роль играет точность до­ зировки гидрофобизирующей жидкости, что может быть

86

осуществлено

при

 

помощи

специального автоматическо-

го

дозатора

конструкции

Е. В. Ткачева (рис. 5).

 

Регулирование

поступле­

ния

жидкости

в

мельницу

осуществляется

при

помощи

специального электромагнит­

ного

задатчика

времени.

Со­

суд представляет собой ци­

линдр,

переходящий

в

ко- '

нус,

который

заканчивается

стальным фланцем. К этому

фланцу привинчивается через

резиновую прокладку

второй

фланец,

соединенный

с элек­

тромагнитом.

Цилиндриче­

ский

электромагнит

имеет

в центре по всей высоте сквозное отверстие диаметром 25 мм. Плоский круглый якорь электромагнита под­ вешен на трех направляю­ щих штифтах и имеет ход 12 мм. На якоре закреплена тонкая резиновая прокладка,' которая, когда якорь при­ тянут, герметически закры­ вает отверстие в электромаг­ ните. В верхней части сосу­ да при помощи четырех пла­ нок на фланце укреплен верхний электромагнит, ко-

Р и с . 5.

Сосуд автоматического

дозатора жидкости ГКЖ -94:

1 — якорь

электромагнита; 2 — ниж­

ний электромагнит; 3 — сосуд; 4 — ко­

жух, предохраняющий от брызг; 5 — обмотка электромагнита; 6 — верхний

электромагнит; 7 — переходный патру­ бок для подачи ГКЖ-94 в сосуд; 8 — клеммная колодка; 9 — ограничиваю­ щий контакт уровня.

87

торый перекрывает трубопровод, подводящий гидрофобизирующую жидкость. Конструкция верхнего и нижнего электромагнитов однотипна. К верхнему фланцу привин­ чивается патрубок, через который гидрофобизирующая жидкость поступает в сосуд. Якори электромагнитов за­ крыты предохранительными кожухами с целью предохра­ нения от разбрызгивания жидкости.

Внутри сосуда на заданной высоте устанавливается электрический контакт, определяющий уровень наполне­ ния сосуда. Путем передвижения контакта можно регу­ лировать уровень наполнения сосуда, полный объем ко­ торого 4,5 л.

При помощи автоматического дозатора достигается точ­ ность дозировки до 0,01 %.

ТЕРМИЧЕСКАЯ СТОЙКОСТЬ ВОДООТТАЛКИВАЮЩИХ. КРЕМНИЙОРГАНИЧЕСКИХ ПОКРЫТИЙ

К важнейшим свойствам кремнииорганических покры тий относится их устойчивость к действию повышенных тем

ператур. Известно, что терме

 

 

органических по-

крытий

не

превышает

150°.

 

 

 

 

 

Кремнийорганические

 

пок­

 

 

 

 

 

рытия

выдерживают

нагрев

 

 

 

 

 

до

температуры

250—300°,

 

 

 

 

 

а

кратковременный ■— и до

 

 

 

 

 

более

высоких температур.

 

 

 

 

 

 

С. А. Яманов

[33]

указы­

 

 

 

 

 

вает, что при температуре

 

 

 

 

 

термообработки

250—300°

 

 

 

 

 

контактный угол практически

 

 

 

 

 

остается

неизменным и лишь

 

 

 

 

 

при температурах свыше 300°

 

 

 

 

 

наблюдается его резкое умень- ■

Рис.

6.

График

зависимости

шение.

графика

зависимости

угла

смачивания

стекол, обра­

 

Из

ботанных

парами

силанхлори-

угла

смачивания

стекол,

дов, от температуры прокалива­

обработанных

силанхлори-

 

 

ния:

 

2 — обра­

дами,

от

температуры

про­

/ “ Обработка CH sSiH C I2;

ботка

(CHs)jSiCl;

3 — обработка

каливания

(рис.

6)

видно,

C,H5S iC l,- f (CH,)2SiC l2;

<— обра­

что

контактный

угол

смачи­

ботка

(CHaJjSIClj;

5 — обработка

C,HBS iC Ia;

6 — обработка

CHaSiCla.

вания для

большинства силанхлоридов

до температуры

300° остается практически неизменным.

 

 

В иностранной литературе [13, 18]

указывается,

что

стойкость

кремнийорганических пленок

наблюдается

до

температуры 300—350°.

Б. Н. Долгов и М. Г-. Воронков отмечают устойчивость пленок кремнийорганических полимеров на материалах до температуры 300°.

К- А. Андрианов и О. И. Грибанова установили, что при нагреве материалов (керамики) с кремнийорганическим покрытием в течение 20 часов при температуре 150

и200° защитные свойства этого покрытия не изменяются.

Овозможности нагревания изделий с кремнийорганическими покрытиями до температуры свыше 200° указы­ вает также А. П. Крешков [25].

Механизм термической деструкции полимоноорганосилоксанов, к каковым и относятся высокополимерные плен­ ки на основе силанхлоридов, разработан К. А. Андриа­ новым. Он состоит в следующем:

1.

Образование гидроперекисей:

 

СН3

 

СНоООН

 

I

 

I

 

—О—Si—О— + 0 2

—О—Si—О—

2.

Образование формальдегида и кремнекислоты:

 

СН2ООН

.

ОН

 

-О— Si— О—

-О—Si—О— + СН.,0.

 

I

 

I

 

О

 

0

 

 

 

1

90

Соседние файлы в папке книги из ГПНТБ