Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги из ГПНТБ / Алентьев А.А. Кремнийорганические гидрофобизаторы

.pdf
Скачиваний:
13
Добавлен:
29.10.2023
Размер:
3.59 Mб
Скачать

Таким образом, при соприкосновении жидкости с твер­ дым телом (в воздухе) возможны следующие случаи:

1) силы взаимодействия между молекулами жидкости (когезия) больше, чем силы взаимодействия между моле­ кулами жидкости и молекулами твердого тела (адгезия) —• гидрофобное тело. Для гидрофобных тел (рис. 1, б) вели­ чина cos Ф изменяется от 0 до — 1; угол смачивания — ту­ пой, его величина колеблется от 90 до 180°;

2) силы, взаимодействия между молекулами жидкости меньше, чем силы взаимодействия между молекулами жид­

кости и твердого тела — гидрофильное тело. Для гидро­

фильных поверхностей (рис. 1, а) величина cos

■& изменя­

ется

от 0 до + 1 , угол смачивания — острый,

величина

его

менее 90°;

 

3) поверхности переходного типа, характеризуемые уг­

лом

смачивания около 90°.

 

При смачивании пористых тел на менисках в порах воз­

никает заметное капиллярное давление, определяемсе по

уравнению

 

2а

Р

(П)

где а — поверхностное натяжение; г — радиус поры.

Это давление возрастает обратно пропорционально ра­ диусу поры и для наиболее мелких пор достигает значитель­

ных величин.

В'случае неполного смачивания

капилляр­

ное давление не достигает его предельного

значения и

определяется

выражением

 

 

(12)

 

Р = — •cos д.

4 *

51

 

При перемене знака смачивания капиллярное давле­ ние также меняет знак, препятствуя проникновению жид­ кости в поры.

Таким 9бразом, гидрофобное пористое тело, оставаясь воздухопроницаемым, может быть непроницаемым для жидкости.

г

= Г л а в а III -

ГИДРОФОБИЗАЦИЯ НЕКОТОРЫХ МАТЕРИАЛОВ КРЕМНИЙОРГАНИЧЕСКИМИ СОЕДИНЕНИЯМИ

1. ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ГИДРОФОВИЗАЦИИ

Поверхностная обработка материалов кремнийоргани-

.ческими соединениями основана на нерастворимости обра­ зующихся полимерных пленок в воде и их специфических свойствах. При нанесении полисилоксановой пленки на поверхность какого-либо материала углеводородные ра­ дикалы, входящие в состав кремнийорганического соеди­ нения, ориентируются в сторону, противоположную по­ верхности материала, т е. в сторону окружающей среды. Кремнийкислородные связи, наоборот, располагаются бли­ же к поверхности материала. Благодаря такому рас­ положению изделие оказывается покрытым гидрофобной пленкой.

Ориентирование кремнийкислородных связей и угле­ водородных радикалов в случае нанесения водоотталки­ вающей кремнийорганической пленки схематически можно представить следующим образом:

- R R R

 

R R

R R R

Si

Si

Si

Si

Ч'(5/ Х ' о ^

 

о Z "4 о / V

Поверхность

изделия

или материала

53

или

 

R

 

R

 

 

R

R

 

 

 

Si

 

Si

 

/

Si

Si

 

 

 

/ ! \q /

n

^

1

1\

r

 

 

О О

w

 

r,

Г~,

 

 

 

о

 

 

о w

о

о

 

 

/

 

 

 

 

 

I .

\

 

 

Поверхность

изделия

или материала

 

Толщина

пленки (CH3)2SiCl2

на стеатите,

применяемом

в качестве

диэлектрика

в

высокочастотной

аппаратуре,

достигает 1,9-10-5 см. Отдельные звенья (СН3)2 SiO имеют толщину 6 - 10~8 см. Следовательно, толщина пленки в этом случае составляет примерно от 2 до 300 молекул. Поданным исследований, пленка воды на поверхности кремнезема при

относительной влажности

80%

составляет

0,45-10“ ® см, а

при 90% —2,7-Ю -8 см.

Если

диаметр

молекулы воды

принять равным 3-10“ 8 см, то

пленка воды при высокой

влажности содержит по толщине примерно около 100 моле­ кул. Отсюда можно сделать вывод, что мономерные кремнийорганические соединения при гидрофобизации реаги­ руют с водой примерно молекула на молекулу.

Водоотталкивающие кремнийорганические пленки очень тонки. Толщина пленки, вычисленная по расходу матери­ ала и весу пленки, принимая, что плотность ее равна еди­

нице, составляет

(0,1-уЗ,10)- 10“ ®-у2,5-10“ 6 см.

 

Материалы, гидрофобизированные кремнийорганичоски-

ми

соединениями,

практически не увеличиваются в ве­

се,

полностью сохраняют неизменным свой внешний вид,

пористость и воздухопроницаемость, чем они выгодно отличаются от материалов, обработанных другими водостойкими покрытиями или пропитками.

Гидрофобная пленка невидима, мало стирается при трении, не смывается горячей водой с мылом, нерас-

54

творима ни в каких обычных растворителях, устойчива в широком диапазоне температур (от — 200 до -{-300°), устойчива к действию окислителей, света, времени и дру­ гих факторов. На пленку химически действуют только щелочи, сильные минеральные кислоты (концентрирован­ ные) .

Гидрофобная пленка разрушается плавиковой кисло­ той. Гидрофобные свойства пленки сохраняются на все время 6е существования.

2. ГИДРОФОБИЗЛЦИЯ СТЕКЛА

Первым материалом, который был тидрофобизирован при помощи кремнийорганических соединений, было стекло.

• Химики, работавшие с галогеносиланами, заметили, что посуда, находившаяся в соприкосновении с ними, перестала смачиваться водой. Образовавшаяся пленка не смывалась горячей водой и не разрушалась кислотой. Ее удалось разрушить лишь горячим раствором щелочи. В дальней­ шем обработка кремнийорганическими соединениями на­ чала широко 'применяться для гидрофобизации стеклян­ ной химической посуды, особенно микробюреток. Мениск воды в гидрофобизированных трубках совершенно плоский. Это облегчает отсчеты при проведении точных химических анализов.

Гидрофобизированная стеклоткань не смачивается во­ дой, что сильно повышает ее диэлектрические свойства.

Вода, нанесенная на гидрофобизированное стекло, не растекается на его поверхности, а собирается в виде ка­ пель. В настоящее время успешно применяется гидрофобизация ветровых стекол автомобилей и самолетов, пред­ метных стекол микроскопов, линз, электродов, кристал­ лизаторов и т. д.

55

Гидрофобизация стекла растворами и парами алкилхлорсиланов RSiCl3, R2SiGl2, R3SiCl в зависимости от их строения и условий обработки исследовалась М. Г. Ворон- < ковым и Б. Н. Долговым [15]. При этом измерялись кон­ тактные углы смачивания и углы скатывания капли при наклоне гидрофобизированной пластинки. Полученные дан­ ные приведены в табл. 1.

 

 

 

 

 

 

 

Таблица I

Критические углы скатывания а

и углы

смачивания О

 

на стекле, гидрофобизированном 5%-ным раствором

 

 

различных

алкилхлорсиланов

 

 

 

 

(в градусах)

 

 

 

)

 

 

 

 

Время обработки

 

 

Гидрофобизатор

1 сек.

10

мин.

 

1 час.

6 час.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

a

и

ос

О

a

ь

a

О

CH8SiClg

35

89

39

91

38

89

40

89

C2H7SiCl3

45

85

. 45

89

46

88

50

91

н—C3H2SiCI3

45

89

46

89

45

90

49

90

н—C4H9SiCl3

46

88

50

88

45

90

50

90

н—Ct2H25SiCl3

36

95

37

108

39

98

50

90

н—CieHgjSiClg

30

90

32

105

35

90

75

73

CeH1TSiCI3

H

90

Н

90

80

90

58

88

CeH5SiCl3

60

68

65

63

Н

60

Н

63

(CH3)2SiCl2

28

89

27

92

25

90

20

95

(C2H5)2SiCI2

29

88

23

92

23

92

20'

22

(h—C3H7)2SiCi2

29

92

25

92

24

92

20

93

(h C4H9)2SiCl2

30

96

28

92

25

92

22

96

(C6Hn)2SiCl2

н

85

Н

83

Н

82

74

80

(C„H5)7SiCl2

50

80

40

78

50

75

59

68

(CH3)3SiCl

76

75

75

(C2H*)3SiCl

40

84

45

79

45

76

45

80

(h C4H9)3SiCl

36

90

40

87

43

88

30

91

56

Установлено [15], что эффект гидрофобизации не зависит от растворителя; в то же время концентрация растворов иг­ рает большую роль. Имеет значение химическая природа гидрофобизатора. Максимальный угол смачивания дают покрытия на основе алкилтрихлорсиланов с высшими ал­ кильными радикалами (например, R = С12Н25). Однако покрытия на основе метилтрихлорсилана обладают боль­ шей химической и термической стойкостью и поэтому чаще всего применяются.

Водоотталкивающие покрытия на основе трихлорсиланов обладают большим сопротивлением скольжению, т. е. являются гидрокатными. Капли воды на стекле, обрабо­ танном алкилтрихлорсиланами, хотя и лежат в виде ша­ риков, но не скатываются с него при наклоне или даже стряхивании.

С. А. Яманов [33] провел исследование смачиваемости стекол, обработанных различными органохлорсиланами, водой и растворами некоторых химических соединений.

Соответствующие данные приведены в табл. 2 [33].

Таблица 2

Углы смачивания обработанных стекол в зависимости от смачивающей жидкости

Смачивающая

Угол смачивания при обработке

 

 

 

 

жидкость

(C II3)2SiCl2 (CHjbSiCl CH,SiCla

C,H,SIC1,

C,HsSiC l3

 

Дистиллированная

вода ...................

50%-нын раствор.

QHsOH . . . .

0,01%-ный раствор

H2S 0 4 ...................

0,01%-ныц раствор

N a O H ...................

81°06'

42°55'

91°40'

О О СП

89°20'

81°30'

86°10'

83°50'

38°20'

33°05'

35°20'

33°10'

83°30'

93° 10'

90°10'

91°35'

89°

98°45'

91°

84°20'

57

Данные показывают хорошую смачиваемость растворами этилового спирта и плохую — слабыми растворами серной кислоты и едкого натра. Смачиваемость гидрофобизиро- <

ванных

стекол растворами NaOH,

H2S 0 4, С2Н5ОН

имеет

 

 

 

 

 

значение

при

выбо­

 

 

 

 

 

ре

гидрофобизирую-

 

 

 

 

 

щих

веществ

для

 

 

 

 

 

химической

посуды.

 

 

 

 

 

Для

электрической

 

 

 

 

 

изоляции

 

большое

 

 

 

 

 

значение

имеет

гид-

 

 

 

 

 

рофобизация

с целью

 

 

 

 

 

повышения поверхно­

 

 

 

 

 

стного сопротивления

 

 

 

 

 

широко применяемых

 

 

 

 

 

в

последнее

 

время

Рис. 2. График зависимости qs стекла, об­

стеклянных

изолято­

работанного

различными

кремнийоргани-

ров

и других изоли­

ческими

соединениями,

от

времени вы­

рующих

деталей из

держки

в

атмосфере

с

влажностью

стекла.

 

 

 

 

 

95—98% :

 

Яманов [33]

1 — обработка CH3SiC l3;

2 — обработка

С. А.

(CH3)2SiC l2; 3 — обработка C2H 8SiCI3; 4 — обра­

изучил

зависимость

ботка (СаН 8)4$1С12; 5 — обработка 5%-ной метил-

енлоксановой жидкостью фр. 110—150°; б1— обра­

удельного поверхно­

ботка (CH3)3SiCI; 7 — без обработки.

стного сопротивления

 

 

 

 

 

стекла, обработанного кремнийорганическими соединения­ ми, от времени выдержки в атмосфере с влажностью

95—98% (рис. 2).

Кривые показывают незначительное снижение ns в первые 24 часа и затем неизменность его в течение длитель­

ного времени.

Полисилоксановая жидкость оказалась

менее эффективной.

Так

как

почти

все

технические

стекла имеют

в

своем

составе окислы

щелочных

металлов, гидрофобизуемость

стекол

в

зависимости

58

от

содержания щелочей представляет

большой

инте­

рес.

 

 

 

 

гидролизе

метил-

 

К. А. Андрианов указывает, что при

трихлорсилана в присутствии

избытка

щелочи образуются

силанолятные

группы,

препятствующие поперечному росту

молекул

 

 

 

 

 

 

 

 

СН3

СН3

СН3

 

 

 

|

1

 

I

 

 

 

 

НО— Si—

—О—S i— — O - S i — ОН

 

 

 

|

|

п—2

|

 

 

 

 

ONa

ONa"

ONa

 

Это

явление

приводит

к образованию на гидрофобизиро-

ванной поверхности ослабленных участков. Таким

обра­

зом, если на поверхности стекла имеются участки, обога­ щенные щелочью, то такая поверхность должна иметь пониженную гидрофобизационную способность.

Полированная поверхность и поверхность, получен­ ная при растрескивании стекла, являются весьма актив­ ными к действию воды и даже водяных паров.

Входящие в состав стекла основные окислы образуют при плавке соли кремниевых кислот, содержащие от одной до двух молекул кремнезема. Однако не весь кремнезем, находящийся в стекле, оказывается связанным основными окислами. Часть его находится в свободном состоянии и образует прочный скелет, заполненный переохлажденным раствором кремнекислых солей друг в друге.

При действии на стекла влаги, находящейся

в воздухе

(особенно на стекла системы NaaO — S i0 2),

происходит

выщелачивание NaOH, которая сосредоточивается в мик­ ропетлях кремнеземистого скелета. Такая поверхность име­

ет

участки, насыщенные щелочью, которая влияет на

ход

гидрофобизации.

59

Безусловно, описанный механизм имеет место при крат­ ковременном действии влажного воздуха на стекло. При длительном действии пленка, насыщенная щелочью, дв-^ лается сплошной.

Нами [26] изучен процесс гидрофобизации щелочесили­

катных

сплавов растворами

метилтрихлорсилана.

Для

этой

цели изготовлены

щелочесиликатные

сплавы 10 сос­

тавов

с

содержанием Na20 от

3,27

до 32,75%

(табл.

3).

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 3

 

 

Химический состав щелочесиликатных сплавов

 

 

 

 

 

 

 

Содержание окислов, %

 

 

 

 

№ шихты

Si62

Na20

А12Оя

 

Fe20,

MgO

SO,

 

 

 

 

 

1

 

96,42

3,27

0,18

Следы

0,05

0,04

2

 

92,85

6,50

0,35

 

0,01

0,11

 

0,07

3

 

89,28

9,82

0,53

 

0,03

0,16

0,13

4

 

85,71

13,10

0,74

-

0,03

0,21

 

0,16

5

 

82,04

16,17

0,89

 

0,04

0,27

0,20

6

 

78,40

18,21

1,06

 

0,05

0,33

0,26

7

 

75,00

22,91

1,24

 

0,05

0,38

0,30

8

 

71,43

26,20

1,42

 

0,06

0,44

0,35

9

 

67,86

29,74

1,61

 

0,07

0,49

0,40

10

 

64,29

32,75

1,78

 

0,08

0,55

0,44

Полученные

щелочесиликатные

стекла

 

f

 

 

измельчались.

Из порошков путем спекания

при

температуре

600—900°

изготовлялись

образцы — таблетки.

Гидрофобизация

про­

изводилась в 7% -ном растворе

метилтрихлорсилана

в то­

луоле. Процесс пропитки производился под вакуумом

до

полного

прекращения

выделения пузырьков

воздуха

из

60

Соседние файлы в папке книги из ГПНТБ