книги из ГПНТБ / Леденцов, Николай Максимилианович. Цельнопрессованные древесные пластики в отделке здания

песка или молотого шлака высотой 1—3 см, насыпаемого поверх гидроизоляции перекрытия, и «притирки» их по месту. Небольшие плиты притирают вручную. Для

крупноразмерных применима подбивка песком (шлаком)

или, наоборот, шуровка его, сопровождаемые в обоих случаях вибрированием с помощью поверхностного

вибратора. При укладке первой плиты вибратор ставится в центре ее, а при укладке последующих — посредине линии стыка крайних плит.

Кромки паркетных плиток, выступающие по сторо­ нам подстилочных плит, должны быть смазаны синтети­ ческим клеем. Во избежание прилипания к ним песка в процессе укладки плит клей вводят в вертикальную щель по линии стыка плиток, закрепленных на стыкуе­ мых подстилочных плитах, после установки каждой очередной плиты (до их полного смыкания). Такая последовательность дает возможность после введения в щель синтетического клея, который схватывается мед­ ленно, произвести окончательное смыкание плит.

Опыт укладки плит способом притирания к слою песка осуществлен в г. Ростове-на-Дону. Для этого при­ меняют плиты, выпускаемые местным комбинатом строи­ тельных деталей. Плиты представляют собой трехслой­ ную цельнопрессованную конструкцию, размерами

950 X 600 X 40 мм, изготовляемую из стружек и опилок.

Применяемые без облицовки, эти плиты являются одно­ временно элементами и черного, и чистого пола. Кромки у них вертикальные, с фальцем в верхней части, выби­

раемым после их отпрессования. Стыкование плит про­ изводят впритык, причем пазы треугольного сечения,

образуемые фальцами, зашпаклевывают, а уложенные

плиты окрашивают. При укладке между плитами оста­ вляют зазоры, заполняемые мастикой следующего со­ става (в частях по весу):

Мел молотый........................300 Вода....................................400

Для приготовления мастики казеин и фтористый

натрий размешивают в 300 частях воды до образования пасты. Через 1 —1,5 часа добавляют известь и 100 ча-

60

стей воды. Полученный состав перемешивают и выдер­ живают в течение 15 мин. Затем в него добавляют цемент

и опять производят тщательное перемешивание состава.

Последним всыпают и так же размешивают мел.

В условиях заводского изготовления крупногабарит­

ных строительных конструкций настилку плиток можно выполнить способом, применяемым при облицовке таких

конструкций другими материалами. На поддоне лицом вниз раскладывают паркетные плитки и тыльную сто­ рону их смазывают мастикой, а сопрягаемые кромки — синтетическим клеем. Поверх этих плиток укладываю!

плиты черного пола, покрываемые выравнивающим слоем гидроизолирующего и приклеивающего состава.

Последней укладывается плита перекрытия. После схва­ тывания клеящих материалов готовая конструкция мо­ жет быть отправлена для монтажа на стройку.

Подобным же способом можно выполнить облицовку плитками панели перекрытия без применения подсти­ лающих плит. Однако в этом случае пол будет более жестким и холодным.

Чтобы предохранить от повреждения и загрязнения

поверхности плиток, смонтированных на крупноразмер­ ной конструкции, при ее транспортировке и установке, плитки могут быть оклеены бумагой, которая в даль­ нейшем смывается.

Не исключается возможность настилки паркетных плиток из нового материала непосредственно на подгото­

вленное основание в одиночном порядке, подобно на­ стилке обычного паркета. В этом случае способ и после­ довательность укладки плиток новой конструкции не

будут отличаться от ранее приведенного.

Галтели, плинтусы, карнизы

Эти детали, как и плитки, должны иметь размеры

(модуль), обеспечивающие возможность их укрупнения в длинномерные конструкции, соответствующие разме­ рам помещений, предусмотренным типовыми проектами.

Определение таких размеров для сборных элементов длинномерных деталей позволит свести к минимуму потери материала, связанные с обрезкой концов дета­

лей при их установке на место.

Укрупнение элементов длинномерных деталей про­ изводят путем их склеивания синтетическим клеем.

61

Конструкция стыков укрупняемых элементов повышает

прочность склейки.

Укрупнительную сборку следует производить на месте изготовления этих элементов, так как в завод­ ских условиях она может быть организована лучше. На заводе можно не только использовать специальные стенды для сборки деталей, а также механизмы и при­ способления, облегчающие выполнение сборочных опе­ раций, но и применить высокочастотный электропро­ грев склеиваемых частей. Последний во много раз сокращает время, необходимое для схватывания синте­ тического клея, что обеспечивает возможность быстрой транспортировки укрупненных деталей на склад, где они за 2—3 суток могут приобрести в местах склейки проч­

ность, зачастую превышающую прочность материала изделия.

Укрупненные элементы погонных цельнопрессован­ ных деталей («плети») устанавливают на место подобно обычным деревянным с применением металлических кре­

плений. Для сопряжения деталей в углах концы их обре­ зают и стыкуют «на ус». Эту операцию, учитывая высокую твердость материала, следует производить в стуслах. Конструкция деталей должна предусматривать их плот­ ное прилегание к поверхности пола и стены. Для этого угол, образуемый плоскостями детали, примыкающими к соответствующим строительным поверхностям, может

быть принят равным 95°. Особенности влажностной усадки материала деталей в значительной мере преду­

преждают возможность образования щелей между ними и стеной или полом. Однако щели могут явиться след­ ствием некачественного изготовления и установки от­

делываемых конструкций. В таких случаях возникает

необходимость в промазке шпаклевкой линии стыка ме­ жду длинномерной деталью и конструкциями, к которым она примыкает.

Дверные наличники

В предыдущей главе были приведены различные варианты конструкций наличников (см. рис. 17, 18, 19)

и рассмотрены их достоинства и недостатки. Согласно этим вариантам, установку наличников следует произ­ водить или в полностью смонтированном виде или тремя

62

отдельными частями (две вертикальные и одна горизон­ тальная). В условиях изготовления стеновых панелей на заводе наиболее целесообразен первый вариант, а для

установки наличника на стене, выполненной непосред­ ственно на стройплощадке, как правило, — второй.

Во всех случаях укрупнительную сборку вертикаль­ ных элементов наличника, как и других длинномерных деталей, лучше производить на заводе.

Установка наличников из нового материала выпол­ няется таким же способом, как и обычных деревянных.

Однако особенность сопряжения вертикальных элемен­ тов наличника с горизонтальным предусматривает при­

менение синтетического клея также и в случае их раз­

дельной установки. Медленное схватывание этого клея не вызывает дополнительных затруднений, так как на­ личник закрепляется на стене с помощью гвоздей или

винтов. Если сопряжение элементов наличника в верх­ них узлах конструкции, выполненное «на ус», неточно,

то от употребления синтетического клея следует отка­ заться и ограничиться металлическими креплениями

с промазкой шва обычной или подцвеченной малярной

шпаклевкой. Щели, которые могут оказаться в местах

примыкания наличника к стене, также промазывают

шпаклевкой.

Элементы поручня и его закругление

Конструкционные особенности элементов поручня и его закругления были приведены в главе V (см. рис. 12). Установка этих деталей на металлической решетке огра­ ждения лестничного марша (крупнопанельного здания)

должна производиться в определенной последователь­ ности.

На верхних планках ограждений каждых двух смеж­ ных концов лестничных маршей устанавливают и закре­ пляют винтами всё закругления поручня. В случае не­ точного совпадения расстояний между осями планок и

допуск, и дополнительно путем подгонки обеих край­ них стоек самого ограждения. При заводском изготовле­ нии лестничных маршей и площадок размещение в них

ба

отверстий для стоек ограждения не может иметь значи­ тельных отклонений от проектного. Поэтому требуемое расстояние между ближайшими по отношению к лест­ ничной площадке стойками можно вы­

держать достаточно точно.

Для укрепления всех элементов по­ ручня на планке решетки ограждения посредством винтов планки должны

ный поручень закрепляют винтами, причем нижний конец его в месте сопряжения с закруглением предвари­ тельно смазывают синтетическим клеем. Сохранение спе­

циальной конструкции сопряжения на верхнем конце

поручня возможно только при очень точном совпадении расстояния между торцами закруглений поручня (уста­ новленных на разных концах ограждения лестничного марша) и размером его прямолинейной части.

64

По окончании установки поручня на перилах всех

лестничных маршей и затвердения клея в местах сопря­ жения его элементов можно приступить к обработке стыков. Необходимость этой обработки вызывается не­ которым несовпадением боковых граней поручня с та­ кими же гранями его закругления, так как ширина последнего больше (см. рис. 21). Для ликвидации полу­ чающихся небольших выступов и создания плавного перехода между стыкуемыми элементами производят их подстрагивание в месте стыка и зашлифовку.

При креплении элементов поручня к планкам ре­ шетки ограждения с помощью синтетического клея (см. табл. 9, состав № 3) толщина этих элементов может быть не свыше 5—6 мм.

В случае установки поручня не на решетчатых, а на сплошных перилах, например железобетонных, ширина его соответственно увеличивается, а толщина может быть доведена до 2—3 мм. Тогда установку этих элемен­ тов можно производить поодиночке, а стыкование — впритык.

ГЛАВА VII

РАСЧЕТНАЯ СЕБЕСТОИМОСТЬ ОТДЕЛОЧНЫХ ДРЕВПЛАСТИКОВ

XXI съезд КПСС указал, что вопросы снижения себе­ стоимости и улучшения качества строительно-монтаж­ ных работ по-прежнему остаются главными в строитель­ стве. Это обязывает всех работников строительной инду­ стрии уделять особое внимание технико-экономической целесообразности внедрения в строительную практику новых материалов, конструкций и методов производства

работ.

Тонкостенные детали внутренней отделки зданий, прессуемые из древесной прессмассы, имеют много тех­ нических преимуществ по сравнению с деревянными и гипсовыми. Они обладают высокой прочностью, малой

влагоёмкостью, незначительной влажностной усадкой,

гладкой декоративной поверхностью и др. Способ их производства является наиболее прогрессивным, позво­ ляющим одновременно получать и материал и готовые изделия.

Процесс изготовления отделочных деталей может быть полностью механизирован. Он дает возможность почти с одинаковыми затратами труда получать изделия как простой, так и сложной конфигурации. Установка

деталей на место не требует применения «мокрых» про­ цессов и позволяет выполнять эту работу индустриаль­

ными методами, в частности путем предварительного укрупнения отдельных элементов в крупноразмерные конструкции. Всё это свидетельствует о технической целесообразности внедрения в строительную практику отделочных деталей из нового материала.

Следует отметить, что расширение существующих способов утилизации мелких отходов древесины и, сле­ довательно, сокращение расхода полноценной является еще и весьма важным экономическим фактором. Однако необходимо определить непосредственную экономиче­ скую эффективность производства отделочных деталей из древесных отходов. Решающее значение здесь имеет себестоимость деталей из нового материала. При исполь­ зовании в качестве основного сырья опилок она в основ­ ном будет зависеть от технологии изготовления этих деталей и стоимости связующего.

Несовершенная технология, применяемая в настоя­ щее время для изготовления цельнопрессованных древес­ ных пластиков, а также дороговизна синтетических смол,

естественно, отрицательно сказываются на стоимости из­

делий из нового материала. Хотя эти обстоятельства сле­

дует рассматривать как временные, мы всё же при опре­ делении экономической целесообразности внедрения в строительную практику отделочных древпластиков будем исходить из условий, существующих на сегодняшний день.

Обратимся к калькуляции себестоимости изделий из

древесной пресскрошки, выпускаемых Ленинградским и

Усть-Ижорским фанерными заводами. На этих пред­ приятиях по заказам промышленности выпускаются из

крошки березового шпона, пропитанной спиртораствори­ мой синтетической смолой, некоторые детали машин (на­

пример, втулки и вкладыши подшипников) и другие изделия.

Анализ калькуляции себестоимости названных изде­

лий показывает, что при изготовлении деталей из опи­ лок и применении для осмоления последних водораство-

66

Таблица 10

Заводская стоимость деталей внутренней отделки зданий, в руб.