книги из ГПНТБ / Леденцов, Николай Максимилианович. Цельнопрессованные древесные пластики в отделке здания

практически трудно обеспечить одинаковый тон их по­ верхности в разных партиях, изготовленных даже в

одних и тех же условиях. Однако для каждой комнаты всегда можно подобрать изделия, трудно отличимые по тону друг от друга.

Декоративные качества, специально придаваемые изделию в процессе его изготовления

При желании придать поверхности изделия опреде­ ленный, отличный от непроизвольно получаемого цвет,

фактуру или даже рельеф применимы различные спо­

собы.

В древесную прессмассу вместе с вяжущим вводят различные термоустойчивые красители: водораствори­ мые анилиновые, спиртовые, бронзовые тинктуры и др Расход красителя примерно составляет 0,5—1,0% от веса прессматериала. Так как введение в прессматериал красителя определенного цвета обычно не придает гото­ вому изделию точно такой же цвет, то в каждом отдель­ ном случае надо его установить путем изготовления опытного образца. Для иллюстрации в табл. 8 приво­ дятся цвета, придаваемые цельнопрессованным древпла-

стикам, изготовляемым на фенолформальдегидной смоле, при введении в состав прессматериала некоторых краси­ телей.

Таблица 8

Цвета, придаваемые древпластикам при введении в прессматериал некоторых красителей

(по данным УкрНИИМОД)

Окраска цельнопрессованных древпластиков, выпол­ ненная этим способом, не всегда оказывается устойчивой и способна со временем темнеть. В случае применения

светлых смол, в частности карбамидных, способ окраши­ вания прессматериала дает лучшие результаты.

Окраску, более стойкую, чем предыдущая, можно получить путем подсыпки тонкого слоя окрашенных опи­ лок поверх обычного подпрессованного прессматериала. загруженного в матрицу.

Окрашивание опилок может быть выполнено в эмульсаторе (при медленном вращении его лопастей), в не­ большой растворомешалке и других подобного рода механизмах. После термопрессования прессматериала,

покрытого цветными опилками, поверхность изделия

приобретает их цвет.

Вместо опилок применимы нарезанные и окрашенные таким же способом в разные цвета стружки. В этом случае получается своеобразный разноцветный рисунок.

Прочное покрытие цельнопрессованных древпластиков достигается также с помощью бронзового порошка,

насыпаемого поверх подпрессованного прессматериала или на дно матрицы.

Поверхности изделия в процессе его прессования можно придать не только другой цвет, но и рельеф.

Для этого в прессформу закладывается гравированная пластинка, которая под давлением пуансона передает поверхности изделия свой рисунок. При желании одно­ временно можно применить и окраску изделия.

Помимо указанных способов декоративной отделки цельнопрессованных древпластиков, выполняемой в про­

цессе их изготовления, возможно применение литограф­ ских методов, покрытие тонкими слоями фольги и т. д.

Декоративная отделка готовых изделий

Не всегда в процессе изготовления удается придать изделию требуемый цвет. В таких случаях возможна его

последующая окраска малярными приемами.

По сравнению с окраской неводными составами обычных деревянных деталей работа в этом случае зна­ чительно упрощается. Благодаря высокой плотности и гладкости цельнопрессованных древпластиков отпадает необходимость в выполнении подготовительных опера­ ций (шпаклевание, прошкуривание и пр.).

Окраска отделочных деталей водными составами может потребоваться, например, для потолочных розе­

50

ток. 1 акие изделия после установки на место должны иметь цвет и фактуру, сходные с поверхностью, на кото­ рой они укреплены. Это достигается их последующей., одновременной с этой поверхностью окраской. Для восприятия водной окраски цельнопрессованные древ­

пластики должны быть изготовлены пониженной плот­ ности. Если их поверхность не обеспечивает достаточного сцепления с грунтовочными составами, то ее следует обработать пескоструйным аппаратом или шкуркой.

Исправление дефектов отделки

Дефекты на поверхности цельнопрессованных древ­ пластиков могут быть вызваны различными причинами.

Так, в связи с недостаточным удельным давлением при

прессовании изделия на нем могут оказаться участки более светлого тона, чем окружающая их поверхность. Этот результат местных недопрессовок может быть вы­ правлен посредством окраски светлых пятен водным

раствором темного анилинового красителя с последую­ щей шлифовкой и располировкой всей детали спиртовым или нитролаком.

Аналогичная обработка изделия возможна и при на­ личии на нем очень темных пятен, например явившихся следствием повышения температуры прессования сверх допустимого предела. Для исправления этого дефекта окрашиваются участки нормального тона с применением еще более темного, чем в первом случае, красителя.

В отдельных случаях, например при соединении за кругленного и прямолинейных элементов поручня, место стыка, будучи зачищено, теряет свой глянец. Восстано­

вить его можно путем полировки с помощью ручного шлифовального электроинструмента с суконным или хлопчатобумажным диском, вращающимся со скоростью

1200 об/мин.

Полировка может быть выполнена и обычным руч> ным способом. В любом случае операции по заполнению

пор в материале отпадают благодаря высокой плотности цельнопрессованных древпластиков.

Если на поверхности изделия имеются раковины, ко­ торые могут возникнуть из-за плохой полировки рабочей поверхности прессформ, то их следует заделать шпаклев’

кой, зашлифовать и отполировать.

Шпаклевку можно изготовить из мела и столярного клея с добавлением к ним тонко-молотого древесного угля или других пигментов, обеспечивающих получение требуемого цвета. Для деталей, устанавливаемых в ме­ стах с повышенной влажностью, следует применять нитролаковую шпаклевку.

ГЛАВА VI

СПОСОБЫ УСТАНОВКИ НА МЕСТО ОТДЕЛОЧНЫХ ДЕТАЛЕЙ ИЗ НОВОГО МАТЕРИАЛА

Строительные конструкции, на которых устанавли­ ваются детали внутренней отделки здания, могут быть горизонтальными (полы, потолки, площадки лестничных клеток, подоконные доски), вертикальными (стены ком­ нат и других помещений) и наклонными (ограждения лестничных маршей). Вне зависимости от положения этих конструкций и материала, из которого они изгото­ влены, перед установкой на них отделочных древпласти-

ков необходимо закончить все технологически предше­ ствующие их установке работы и подготовить к ней по верхности конструкций.

Эта подготовка сводится к выполнению следующих

операций:

проверка незыблемости и достаточной прочности не­

сущих конструкций;

очистка поверхностей конструкций от грязи, пыли, наплывов раствора и других наслоений;

провешивание поверхностей для проверки правиль­ ности их положения, точности углов, отсутствия впадин

и выступов; выравнивание поверхностей, подмазка выбоин, тре­

щин и щелей, а также устранение других подобных дефектов с последующим высушиванием подмазанных мест;

разметка осей и определение точек установки дета­

лей;

пробивка отверстий в каменных и бетонных поверх­ ностях с установкой пробок для крепления деталей с помощью гвоздей, винтов и шурупов.

52

Как видно из перечисленного, подготовка строитель­ ных поверхностей к установке на них цельнопрессован­

ных отделочных деталей из древесной прессмассы по существу не отличается от подготовки, принятой при. установке обычных отделочных деталей из дерева и металла. Она значительно проще, чем при установке гип­ совых деталей, и не требует, например, частичного уда­ ления штукатурного слоя, как при закреплении этих деталей «с грунтом».

При креплении отделочных деталей из нового мате­ риала с помощью мастик обычно возникает необходи­ мость в придании строительным поверхностям шерохова­ тости, которая обеспечивает лучшее сцепление их с эле­ ментами отделки.

* *

При установке на место отделочных древпластиков

применимы два основных способа закрепления их на строительных конструкциях: с помощью приклеивающих составов и посредством оцинкованных металлических

креплений (гвоздей, винтов, шурупов).

Первый способ является более целесообразным,

вчастности при установке деталей на каменных и бетон­ ных конструкциях, так как он исключает необходимость

втрудоемкой работе, связанной с установкой пробок. Однако в ряде случаев приходится считаться с нали­

чием ударных нагрузок, воспринимаемых отделочными

деталями в процессе их эксплуатации (галтелями, плин­ тусами, дверными наличниками). Кроме того, некоторые детали имеют небольшую площадь соприкосновения с другими поверхностями, являясь в то же время сами элементами крепления (штапики, раскладки). В таких случаях установку деталей производят с применением металлических креплений не только на гвоздимых кон­ струкциях, но и на конструкциях из твердых материа­ лов.

Если подобная работа не отличается от установки де­ ревянных отделочных деталей, то установка изделий из

нового материала с применением клеящих веществ имеет некоторые особенности. Они в основном зависят от свойств цельнопрессованных древпластиков, материала

поверхностей, к которым детали приклеиваются, и от

53

на место самой доски и после нее. Второе является более целесообразным, если облицовка не предназна­ чена под окраску, так как тогда значительно умень­ шается возможность повредить ее во время транспорти­ ровки, закрепления в окопном проеме и при выполнении других операций. В любом случае укрепление облицо­ вочного листа на подоконной доске производят одним и

тем же способом: сначала облицовочный лист подгоняют по месту насухо; затем шероховатую поверхность подо­ конной доски и нижнюю, имеющую насечку поверхность листа покрывают слоем клеящего состава; лист наде­ вают или надвигают на доску и точно совмещенные по­ верхности прижимают друг к другу руками; после этого

наклеенную деталь оставляют под пригрузкой на срок, достаточный для схватывания клея.

В случае крепления облицовочного листа к подокон­ ной доске после ее заделки в проем, в месте примыкания листа к откосам оконного проема и нижней части рамы могут оказаться щели. Их следует заделать обычной масляной или лаковой шпаклевкой.

При толщине 8—10 мм облицовочный лист может быть установлен непосредственно на цементную стяжку, выполненную по кладке. Для наклейки облицовки на каменную поверхность пригоден состав № 4, а на дере­ вянную — № 6.

Установка вентиляционных решеток

В зависимости от материала конструкций, на кото­ рых устанавливаются вентиляционные решетки, эта ра­ бота может производиться с применением металлических креплений или путем приклеивания. Если применяются крепления, изготовленные из черного, хотя бы и прооли

фенного, металла, то их головки следует заделывать

подцвеченной шпаклевкой (малярной). В этом случае для более плотного сопряжения решетки с поверхностью

стены можно также применить шпаклевку. Она нано­ сится на тыльную сторону рамки решетки, снабженную насечкой, после чего рамка плотно прижимается к стене и закрепляется винтами. Избыток шпаклевки, выжатый по контуру рамки, удаляется.

Если применение металлических креплений нежела­

56

тельно, то тонкостенные вентиляционные решетки из древпластиков могут быть установлены на стене с по­ мощью одного клеящего состава (состав № 5).

Установка потолочных розеток

Способы установки потолочных розеток почти не отличаются от способов установки вентиляционных решеток. Разница лишь в том, что розетку сначала наде­ вают на крюк, заделанный в потолок, а потом за­

крепляют. Кроме того, розетку предварительно подгото­

вляют, а после установки огрунтовывают и окрашивают одновременно с потолком, чтобы своим цветом и факту­ рой она не отличалась от цвета и фактуры окружающей

поверхности.

Если розетку устанавливают с помощью клеящего состава, то ее малярную обработку следует производить только после окончательного затвердения этого состава.

УКРУПНИТЕЛЬНАЯ СБОРКА И УСТАНОВКА НА МЕСТО ПЛИТОЧНЫХ И ДЛИННОМЕРНЫХ ДЕТАЛЕН

В условиях индустриального строительства установка погонных и плиточных деталей внутренней отделки зда­ ния отдельными элементами неприемлема. Поэтому воз­ никает необходимость в предварительном укрупнении (сборке) этих элементов, что позволяет монтировать их на строительных конструкциях значительно быстрее и с меньшими трудовыми затратами, чем в одиночном порядке. При этом конструкция стыков цельнопрессо­ ванных отделочных деталей обеспечивает их прочное сопряжение и препятствует выжиманию клеящих со­ ставов на их лицевую сторону.

Укрупнительная сборка плиточных и погонных отде­ лочных деталей может быть выполнена различными спо­ собами, выбор которых зависит от вида, размеров и на

значения отделочных деталей. Однако во всех случаях,

как правило, предварительно необходимо проверить качество отдельных элементов этих деталей, подобрать их по цвету и тону и произвести пробную сборку «на­ сухо».

Ниже приводятся способы укрупнения и установки наиболее характерных отделочных деталей.

57

Паркетные плитки

Наличие у паркетных плиток четырехстороннего про^ филя не только гарантирует прочность сопряжения от­ дельных элементов паркета между собою и всего на­ стланного паркета с его основанием, но и затрудняет проникновение через щели стыка как составов, с по­ мощью которых плитки крепятся к основанию, так и влаги.

Паркетные плитки могут монтироваться на древесно­ стружечной, древесно-волокнистой или изготовленной из

другого материала подстилочной плите, являющейся элементом черного пола. Возможна настилка плиток и на цельнопрессованные плиты из опилок, обладающие меньшим объемным весом, чем первые.

Во всех случаях необходимо соблюдение следующих основных условий: длина и ширина подстилочных плит,

сучетом оставления зазоров между ними, должны соот­ ветствовать или быть кратными ширине и длине ком­ наты. Необходимость в оставлении зазоров между пли­ тами вызывается меньшей плотностью их по сравнению

спаркетными плитками. В случае, хотя и маловероят­ ном (учитывая особенности плиток), проникновения

влаги в нижнюю часть пола наличие зазоров предохра­

няет от выпучивания паркета, что могло бы явиться следствием разбухания подстилающих плит.

Паркетные плитки должны размещаться по длине и

ширине подстилочной плиты целое число раз, а в сумме превышать размеры этой плиты на ширину своих высту­ пающих кромок (рис. 20).

Крепление паркетных плиток к подстилочной плите следует производить влагоустойчивой мастикой (напри­ мер, составом № 6). Разница в толщине подстилочных

плит не должна превышать 3—5 мм.

Процесс укрупнения цельнопрессованных паркетных плиток и их установка на место заключаются в следую­ щем. Паркетные плитки раскладывают на подстилочной плите насухо, после чего проверяют правильность линии стыков между плитками, а также прямолинейность их

кромок со всех четырех сторон плиты основания. Затем горизонтальные части выступающих кромок плиток смазывают в местах их сопряжения друг с другом синте­ тическим клеем. С тыльной стороны плитки в процессе

58

их укладки поочередно покрывают мастикой. Мастику накладывают на плитку в виде одиночного мазка Плитка, укладываемая последней (на рис. 20 — плитка

.№ 18), требует более тщательного закрепления, поэтому

она промазывается полностью. Благодаря особенностям

конструкции все другие плитки удерживаются сосед-

перекрытияи. пола

Рис. 20. Схема укладки паркетных плиток:

а — паркетная плитка; в — подстилочная плита; с — слой песка или шлака; d — гидроизоляция; е — плита перекрытия; / — зазор. Но­ мера показывают последовательность укладки плиток.

ними. Последовательность укладки плиток показана на

рисунке номерами. Облицованные подстилочные плиты укладывают на перекрытие и закрепляют по контуру

галтелями.

Кромки плиток, выступающие по краям подстилочных

плит, обеспечивают прочное и точное стыкование послед­ них с оставлением между ними предусмотренных зазо­ ров. Точность (ровность) укладки пола при значитель­

ных допусках по толщине подстилочных плит дости­

гается путем укладки последних на слой прокаленного

59