книги из ГПНТБ / Кравцов Г.И. Графическое оформление изобретения

Форма 2 приведена на рис. 3; применяется для чер­ тежей изделий вспомогательного производства.

В графах основной надписи указываются следующие

данные:

Графа 1 — наименование изделия или его состав­ ной части (в соответствии с требованиями ГОСТ 5292-60), на которую выпущен данный чертеж.

ф орм а 2

Графа 2 — обозначение технического документа по ГОСТ 5294-60.

Графа 3 —условное обозначение материала детали. На чертежах общих видов, габаритных и монтажных чертежах эта графа не заполняется.

выполненных на одном листе, графа не заполняется. Графа 8 — общее количество листов документа. Графа 9 — наименование, товарный знак, различи-

9

тельный индекс или шифр предприятия (организации) или предприятия и отдела, выпустившего документ.

Графа 10—характер работы, выполненной лицом, подписывающим документ, например: разработал, прове­ рил, нормализационный контроль, утвердил.

(правая часть графы может быть использована проекти­ рующей организацией).

2 . П ростановка разм еро в на чертеж ах

Размеры, с производственной точки зрения, являются одной из существенных составных частей чертежа.

Размеры на чертеже дают возможность составить понятие о действительных размерах детали, подлежа­ щей изготовлению. Изготовление детали и контроль ведутся только по размерам, указанным на чертеже, независимо от масштаба и точности изображения.

В зависимости от назначения размеры на чертежах деталей могут быть разделены на три группы:

а) габаритные размеры — наибольшие размеры де­ тали по трем измерениям;

б) относительные размеры, определяющие положе­ ние элементов детали относительно конструктивных, технологических, измерительных баз, а также положе­ ние элементов детали относительно друг друга (напри­ мер, расстояние между центрами отверстий);

в) размеры элементов детали, определяющие геомет­

10

рическую форму и величину отдельных элементов детали (например, размеры ребер, пазов, отверстий и т. д.). Для записи размеров на чертежах служат цифры, услов­ ные знаки, размерные линии со стрелками на концах, выносные линии и словесные надписи, установленные общими правилами нанесения размеров на чертежах

(ГОСТ 3458-59).

Нанесение всех элементов и записей на чертежах в соответствии с требованиями производства предста­ вляет собой довольно трудную техническую задачу, для решения которой требуются значительная подготовка и практический опыт.

Назначение числовых величин размеров, допусков и посадок, расчет размерных цепей, — все это относится к процессу конструирования. При конструировании в качестве важнейшего фактора учитывается технология механической обработки деталей. С нею так или иначе связывается порядок нанесения размеров тех поверхно­ стей, которые влияют на работу готового изделия. Са­ ми же детали различны по форме, размерам, выполня­ емым функциям, по требуемой точности обработки их поверхностей и т. п., поэтому при выполнении чертежа детали всегда приходится решать сложную конструктор­ скую и технологическую задачу именно в части правиль­ ного нанесения размеров и всех записей на чертеже.

При простановке размеров на чертежах следует руководствоваться:

1)предполагаемым технологическим процессом обра­ ботки детали;

2)способом обмера поверхностей детали в процессе

ееизготовления;

3)способом контроля размеров готовой детали;

4)функцией и положением детали в собранном узле

или изделии;

11

5) значением поверхности детали в работе изделия. В соответствии с этими требованиями должны быть выбраны конструкторские, технологические, измеритель­ ные и сборочные базы, от которых будут производиться

обработка и контроль размеров детали.

Базы и размеры от них. Из всех поверхностей, обра­ зующих деталь, принято выделять о с н о в н ы е поверх­ ности — такие, которые определяют работу детали в ма­ шине, образуя с основными поверхностями других дета­ лей кинематические пары.

В большинстве случаев основные поверхности под­ вергаются механической обработке, от точности которой зависит качество работы машины.

Размеры на чертежах деталей должны проставляться с учетом особенностей работы детали в узле, способов ее обработки и методов измерения. При этом решающее значение имеет правильный выбор тех поверхностей (линий или точек), которые при нанесении размеров являются исходными, или базовыми. Совокупность ба­ зовых поверхностей, определяющих положение детали в узле или в процессе обработки, называется базой. Раз­ личают конструкторские, технологические и измеритель­ ные базы.

Конструкторской базой называется совокупность по­ верхностей, линий или точек, определяющих положение данной детали по отношению к другим деталям в со­ бранном узле (ось отверстия и один из торцов шестер­ ни, опорная шейка и заплечик вала и т. п.).

Технологической базой называется совокупность по­ верхностей, определяющих положение детали в процессе

ееобработки.

Измерительными называют базы, от которых непо­

средственно производится измерение детали в процессе ее обработки или контроля.

12

ГОСТ 3458-59 «Нанесение размеров» устанавливает Лишь формальные правила простановки размеров и не дает никаких указаний относительно выбора баз. Этот выбор должен производиться конструктором на основе его представлений о функциональном назначении детали, вероятных способах ее обработки и измерения.

При этом возможны различные способы простановки размеров. Предпочтение тому или другому способу часто отдают, учитывая сложившиеся в данном производстве традиции.

На рис. 4 показаны различные приемы простановки размеров на чертеже коленчатого вала.

13

ностей, которые могут быть приняты как за технологи­ ческие базы при механической обработке, так и за сбо­

рочные базы.

Размеры А к Б нанесены в цепном порядке, разме­ ры В — в основном от одной и той же базы.

Простановка размеров цепным способом невыгод­ на, так как при этом суммируются ошибки выполнения

каждого размера.

Простановка размеров базовым способом (способ В) исключает указанный недостаток, однако контроль раз­ меров в этом случае затрудняется.

Чаще всего размеры на детальных чертежах простав­ ляются комбинированным способом, включающим в себя и базовый, и цепной.

Базовые поверхности в готовой детали по своему знцчению могут быть основными, промежуточными и вспо­

могательными.

База называется основной, если она одновременно является и конструкторской, и технологической. На рис. 5 такой базой является поверхность АА. Относи­ тельно этой поверхности должно быть выдержано по­ ложение важнейших поверхностей детали. Но измерять непосредственно расстояние 3+ 50 влево от базы АА за­ труднительно, так как диаметры ступеней вала сильно отличаются друг от друга. Поэтому целесообразно вве­ сти вспомогательную базу ВВ и производить измерение размеров 34 и 50 от базы ВВ, которая будет ориентиро­ ваться относительно главной базы размером 3.

Поверхности, для которых не требуется строгая ориентация относительно принятых баз, могут быть за­ даны на чертежах от промежуточных измерительных баз. Например, на рис. 5 положение шпоночных пазов

14

определено размерами 3 и 1,5 от других элементов вала. В случаях, когда линейные размеры проставляются

Рис. 5.

Рис. 6.

от одной общей базы, разрешается размерные линии не доводить до базы и ставить одну стрелку (рис. 6, а) или размерные числа указывать в сводной таблице

15

(рис. 6, б). Это так называемый к о о р д и н а т н ы й спо­ соб простановки размеров.

В иных случаях, например на деталях с большим ко­ личеством отверстий, целесообразно нанесение размеров до отверстий нарастающими численными величинами.

В этом случае в начале отсчета ставится цифра 0 и точка (рис. 7).

Выбор приема простановки размеров на чертеже в каждом случае требует проведения тщательного анали­ за конструкции детали и значения тех или иных элемен­ тов детали при ее работе в собранном узле или изделии.

16

минимальным и чтобы обе эти базовые поверхности были сторонами одной стенки отливки или, еще лучше, нахо­ дились в одной плоскости.

5. Базовая плоскость должна занимать некоторое среднее положение по отношению к другим поверхно­ стям отливки. Тогда размеры от базы до самой уда­ ленной поверхности будут наименьшими и, следователь­ но, допуски на эти размеры также будут минимально возможными.

6. В случае если в конфигурации отливки от­ сутствуют плоскости, удовлетворяющие указанным ус­ ловиям выбора базы, то делаются специальные тех­ нологические приливы, поверхности которых принимают­

ся за базы.

В литой детали по каждой из трех осей координат выбирается одна литейная база и одна база механиче­ ской обработки.

С выбором баз тесно связано нанесение размеров, зависящее от конструктивных требований и технологии

изготовления детали.

При нанесении размеров на чертежах литой детали следует пользоваться следующими основными рекомен­

дациями:

1. Литейная база и базовая плоскость механической обработки должны быть связаны только одним разме­ ром.

2. Размеры литых необрабатываемых поверхностей, определяющие форму литой детали, должны быть за­ даны от необрабатываемой литейной базовой поверх­ ности.

3. Размеры внутренних необрабатываемых поверхно­ стей детали могут быть нанесены от вспомогательной литейной базы, положение которой должно быть задано размером от основной литейной базы.

18