книги из ГПНТБ / Вожик Д.Л. Комплекс КМ-87Т

Продуманная организация труда, правильная расстановка рабочих, знание всеми членами бригады порядка ведения работ в лаве, навыки в выполнении отдельных операций, мастерство горняков — все это поз­ волило добиться высокой интенсификации работ на участке и, несмот­

лицы видно, что среднесуточная нагрузка на лаву, оборудованную ком­ плексом КМ-87Т, в два-три раза, а производительность труда рабочего очистного забоя в два — два с половиною раза выше, чем в лаве, обору­ дованной комбайном IK-52III.

Себестоимость угля, несмотря на высокие амортизационные отчи­ сления, снизилась на 30%.

Применение комплекса КМ-87Т позволило резко улучшить все тех­ нико-экономические показатели работы шахты и доказало возможность дальнейшего внедрения таких комплексов в аналогичных горногеологи­ ческих условиях (рис. 5).

50

------------- среднесуточная добыча, шахты

----- •—— среднемесячная производительность, труда рабочего ■------------себестоимость .1 т угля по шахте

Рис. о. Технико-экономические показатели работы шахты «Краснолиманская».

Таблица /

ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ РАБОТЫ КОМПЛЕКСОВ КМ-87Т н 1К-52Ш.

Шахта «Октябрьская» треста «Куйбышевуголь»

В августе 1964 г. на шахте комбайном 1К-52М был установлен сначала .всесоюзный рекорд добычи угля — 85 170 г, а в октябре — ми­ ровой— 122 340 г угля. Эти достижения показали, какие возможности

52

заложены в комбайне 1К-52М. Однако большой объем работ по креп­ лению и управлению кровлей сдерживает дальнейший рост производи­ тельности труда. Даже при скоростном подвигании и рекордной на­ грузке на лаву производительность труда рабочего по лаве на выход составила 14,8 т. Было ясно, что увеличения производительности труда рабочего и снижения себестоимости добываемого угля можно добиться только за счет применения механизированных средств крепления и уп­ равления кровлей.

В мае 1965 г. на шахте в 9-й восточной лаве пласта hi «Бутовский» за 20 рабочих дней был смонтирован комплекс КМ-87Т.

Пласт hj «Бутовский» имеет сложное строение. Нижняя пачка угля мощностью 2,0 м. Трещины кливажа выражены четко. Выше за­ легает прослоек глинистого сланца мощностью от 0,15 до 0,25 м. Стро­ ение его неоднородное. Нижняя часть рыхлая, комковатая, верхняя — более плотная, прочная, тонкослоистая, довольно прочно связанная с верхней угольной пачкой. Верхняя угольная пачка мощностью

0,20—0,25 м.

Непосредственная кровля пласта представлена глинистым сланцем, сильно трещиноватым, неустойчивым, мощностью 2,0—3,5 м. Основная кровля — среднезернистый песчаник мощностью 38—40 м. Почва пла­ ста — песчанистый сланец с прослоями глинистого сланца и мелкозер­ нистого песчаника мощностью до 0,1 м. Мощность сланца 6,5 м.

Залегание пласта спокойное, угол падения 9—10°. Пласт опасный по пыли.

Участок, отрабатываемый 9-й восточной лавой центрального уклона, находится в центре шахтного поля. Лава длиною 170 м отрабатывается

53

от границ выемочного участка. Уголь из лавы поступает на автоматизи­ рованную конвейерную линию 9-го восточного транспортерного штрека, состоящую из последовательно установленных ленточных конвейеров КЛА-250 и скребковых конвейеров СП-63. Со штрека уголь транспорти­ руется ленточными конвейерами КРУ-350 по центральному уклону в бункер скипового ствола.

По транспортерному штреку проложен рельсовый путь, служащий для вспомогательных целей. На расстоянии 40 м от окна лавы по штре­ ку проложен рельсовый путь с шириной колеи 1100 мм, на котором уста­ новлены тележки со станциями управления комплексом. Штрек сече­ нием в свету 6,75 м2 пройдем с нижней подрывкой, закреплен деревом.

По вентиляционному штреку проложен рельсовый путь, служащий для доставки материалов и оборудования.

Работники шахты и члены бригады предварительно побывали на шахтах № 9 треста «Снежнянантрацит» и «Краснолиманской» тре­ ста «Красноармейскуголь», где познакомились с работой комплексов КМ-87Т. В бригаду подбирались высококвалифицированные рабочие, владеющие рядом профессий и прошедшие специальные курсы по изучению комплекса.

Несмотря на отсутствие навыков, в первый месяц работы комплекса было добыто 30 002 т угля. Производительность труда рабочего очист­

54

Все процессы производственного цикла в лаве выполняла сквозная комплексная бригада рабочих очистного забоя, возглавляемая Н. Гриндой. В лаве был принят четырехсменный режим работы при шестичасо­ вом рабочем дне и прерывной рабочей неделе. Каждый день на профи­ лактический осмотр и ремонт оборудования отводилось два часа в пер­ вую смену. Наиболее трудоемкие ремонты (замена перекрытий секций, подающей части комбайна и др.) проводились в воскресные дни. Все остальное время шла добыча угля.

В каждую смену работало звено в составе 17—19 человек. Оператор, находящийся у пульта управления около приводной головки лавного конвейера, получив сигнал о включении конвейеров на штреке, передает сигнал в лаву, переводит рукоятку гидравлического пульта управления в положение «передвижка крепи» и включает насосную станцию. Ма­ шинист комбайна, получив сигнал о работе конвейеров штрека, вклю­ чает лавный конвейер и начинает выемку угля комбайном. Два маши­ ниста и один помощник следят за работой комбайна, за укладкой ка­ беля и шланга орошения. По мере подвигания комбайна вдоль забоя и обнажения кровли передвигают секции крепи, которые в исходном по­ ложении отстоят от конвейера на величину захвата комбайна 0,63 м. Секции передвигают последовательно или через одну, в зависимости от скорости движения комбайна. После установки на комбайне подаю­ щей части Г-403 со скоростью подачи более 4 м/мин секции не успевали передвигать. Чтобы не увеличилось незакрепленное пространство, при­ менили следующий способ передвижки секций. Следом за комбайном передвигали одну или несколько секций, а затем четыре-шесть секций пропускали, и так несколько раз. Оставшиеся непередвинутые секции

56

передвигали после. Ежесменно на передвижке секций было занято чет­ веро рабочих. Следом за комбайном зачищали уголь, недогруженный лемехом и отжатый от забоя (отжим угля происходил в связи с тем, что направление забоя совпадало с направлением трещин кливажа). На оформлении забоя было занято четыре рабочих.

До подхода комбайна вверх или вниз лавы готовились ниши. Верх­ няя ниша размером 10X1,9 м и нижняя — 5X1,9 м. Ниши крепятся гид­ равлическими стойками ГС-4-5м под деревянные распилы и прогоны. Расстояние между рамками 0,8 м по падению пласта.

После того как комбайн пройдет всю лаву и передвинуты все сек­ ции крепи, передвигают конвейер, предварительно зачистив уголь меж­ ду конвейером и забоем, осмотрев и отремонтировав комплекс. Этими операциями занимаются рабочие по оформлению забоя и по передви­ жению секций. Машинисты комбайна с помощником перемонтируют лемех, меняют зубки, подготавливают комбайн к снятию очередной полоски угля.

Приводные головки раскрепляют стопками для предотвращения их сдвига при подходе комбайна. В местах расположения приводных го­ ловок конвейера лава крепится гидравлическими стойками ГС-4-5м под деревянный верхняк длиной 4,5 м. При этом под верхняк устанав­ ливается не менее четырех стоек, которые при передвижке головок по­ следовательно перебиваются.

После передвижки и раскрепления нижней и верхней приводных головок за ними выкладывают по два ряда костров и бутовые полосы длиной 4 м. Для усиления крепи в месте расположения пульта управ­

57

ления комплекса со стороны выработанного пространства лавы по па­ дению пласта пробивают стойки под распил.

Чтобы уменьшить пылеобразование при выемке угля комбайном, в пласт нагнетают воду один раз в сутки во время ремонта и осмотра оборудования в лаве. В это же время сокращают длину штрекового кон­ вейера СП-63.

В ремонтно-подготовительных работах участвовали слесари по ре­ монту и рабочие очистного забоя.

При четкой организации труда коллектив бригады Н. Гринды за 31 рабочий день добыл 72 609 г угля. В отдельные дни из лавы выдава­ лось более 3000 г угля и подвигание составляло 7 м, производительность труда рабочего по лаве на выход — 31,6 т, а месячная — 989 т. Себе­ стоимость одной тонны угля 1 р. 27 к.

Такой высокой производительности труда рабочего очистного забоя не достигали еще ни на одном угледобывающем комплексе подобного типа. С ноября 1965 г. в 9-й западной лаве пласта «Бутовский» введен в

эксплуатацию второй комплекс КМ-87Т, который с успехом осваивает коллектив шахты.

Результаты успешной эксплуатации комплексов на шахтах № 13-бис, «Краснолиманская» и «Октябрьская» открыли перспективы дальнейше­ го совершенствования отдельных машин и механизмов комплекса.

Для увеличения производительности комбайна до 400 т/час разра­ ботаны новые подающие части, обеспечивающие скорости подачи до

58