книги из ГПНТБ / Чалабаев Х.Ч. Технология сварки стальных газопроводов в условиях Средней Азии пособие сварщику

iS

32

СВАРКА НЕПОВОРОТНЫХ СТЫКОВ ТРУБ

76. Сварку неповоротных стыков труб должны вы полнять высококвалифицированные сварщики, имею­ щие диплом на выполнение потолочной сварки в

смещают на 50—60 мм вправо или влево от самой ниж­ ней точки.

СВАРКА В ЗИМНИХ УСЛОВИЯХ

79. При выполнении сварочных работ на трассе га зопровода в зимних условиях необходимо обеспечить:

34

стыка и прилегающей зоны принимается понижение температуры не более чем на 10° в минуту.

80.Сварка труб может производиться при темпера­ туре наружного воздуха до —20°С.

81.При сварке в холодное время года особое вни­ мание следует уделять качеству сборки (подготовке кро­

мок стыка) и зачистке стыка от ржавчины.

82.Сварка труб при температурах окружающего воздуха ниже —30°С может выполняться только с пред­ варительным подогревом стыка и прилегающей к нему зоны шириной 200—250 мм до температуры плюс 150— 200°С. Подогрев может осуществляться при помощи форсунок, горелок и других приспособлений.

83.Стыковка (сварка) плетей трубопроводов в зимнее время производится в более теплое время суток.

84.Исправление дефектов швов при температурах окружающего воздуха ниже 5°С должно производиться без резких ударов с применением газовой резки (вы­

плавки) дефектных мест*.

* В приложениях даны оптимальные режимы сварки и ориен­ тировочные нормы расхода материалов.

35

КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА СВАРОЧНЫХ РАБОТ

85. Проверка качества сварочных работ осуществля­ ется инженерно-техническими работниками строительно­ монтажной организации, выполняющей сварочные ра­ боты при сооружении газопроводов, работниками Гос­ гортехнадзора и представителями заказчика. Контроль качества сварки может производиться в выборочном по­ рядке.

В объем работы по контролю сварочных работ

вания, инструмента и измерительных приборов, обеспе­ чивающих необходимые режимы сварки и безопас­ ность работы, а также проверка квалификации сварщи­ ков;

дуговой и газовой сваркой, внешним осмотром и физи­

величин и зазоров, скоса кромок, притуплений и зачист­ ки кромок, осуществляемая до сварки стыков;

б) проверка расположения и качества прихва­

ток;

36

в) проверка режима сварки, порядка наложения отдельных слоев шва, формы слоев шва;

г) внешний осмотр, с целью выявления дефектов, наличия шлаковых включений, подрезов, пор, трещин и др. Внешнему осмотру подлежат все законченные свар­ ные стыки после тщательной очистки их от шлака и ока­ лины.

87. Контроль качества материалов, поступающих в строительно-монтажную организацию, заключается в определении состояния материалов после их транспорти­ ровки или хранения и установления по сертификатам соответствия материалов требованиям настоящих пра­ вил, стандартов и технических условий на трубы, элек­ троды, сварочную проволоку, карбид кальция, флюсы

идр.

88.Проверка технического состояния сварочного оборудования должна установить возможность обеспе­ чения оборудованием необходимых для технологическо­ го процесса сварочных режимов и наличие на оборудо­ вании исправных измерительных приборов для контро­ ля режимов сварки.

Проверка правильности показателей контрольно­ измерительных приборов, манометров, амперметров, вольтметров должна производиться не реже одного раза в месяц, а также после каждого ремонта сварочного

37

в) ширина сварного шва не должна превышать толщину стенки трубы более чем в 2,5 раза;

г) не допускаются наплывы, кратеры и грубая чешуйчатость.

90.Стыки, не удовлетворяющие по внешнему виду требованиям п. 89, бракуются и подлежат исправлению или удалению.

91.Заварка бракованного шва при не полностью вы­ рубленном наплавленном металле, а также исправление дефектов сварки подчеканкой запрещается.

92.Сварные стыки, забракованные по внешнему осмотру и исправленные полностью или частично, вновь должны подвергаться проверке физическими методами контроля даже в случаях, если они не имеют после ис­ правления ни одного из дефектов, перечисленных в п. 89.

93.На подземных газопроводах проверке физиче­ скими методами контроля (магнитографированием, гаммаграфированием и др.) подлежит следующее коли­

чество стыков (в % от общего их количества):

В районах сейсмичностью

< Однако проверяется не менее одного стыка из числа стыков, сваренных каждым сварщиком на объекте. В указанную норму не должны засчитываться стыки, про­ веряемые в соответствии с п. 96.

38

Выборка стыков для физического метода контроля должна производиться в присутствии заказчика с оформлением актов.

94.Сварные стыки наружных надземных газопрово­ дов низкого и среднего давления (до 3 кгс/см2) и газо­ проводы с таким же давлением в ГРП проверке физи­ ческими методами контроля не подлежат.

95.Сварные стыки наружных надземных газопрово­ дов высокого давления (от 3 до 12 кгс/см2) и газопрово­ дов таких же давлений в ГРП должны проверяться фи­ зическими методами контроля в количестве 2% от общего числа стыков, но не менее одного стыка из числа стыков, сваренных сварщиком на объекте.

96.Сварные стыки подземных газопроводов на пере­ ходах под железнодорожными и трамвайными путями, шоссейными и автомобильными дорогами на подводных переходах, а также стыки надземных газопроводов при подвеске к мостам и на переходах через преграды под­ лежат 100%-ной проверке физическими методами конт­

роля независимо от величины рабочего давления в газо­ проводах.

97. Сварные стыки газопроводов должны браковать­ ся при наличии следующих дефектов, установленных при проверке физическими методами контроля:

а) трещин любых размеров и направлений; б) непровара по сечению шва;

в) непровара в корне в соединениях, доступных для сварки только с одной стороны, глубиной свыше 10%; г) шлаковых включений или раковин по группам А и В (по действующему ГОСТу) размером на глубину

шва более 10%; д) шлаковых включений, расположенных цепоч­

кой или сплошной линией вдоль шва по группе Б дей­

39

ствующего ГОСТа при суммарной их длине, превышаю­

'/я окружности трубы разрешается исправление сварных стыков путем вырезки дефектной части и заварки с последующей проверкой физическими методами контроля. Исправление дефектов сварки под­ чеканкой запрещается.

98.Проверка качества сварных стыков должна производиться лабораторией, имеющей право контроля работ физическими методами. Заключения лаборатории передаются заказчику при сдаче газопровода в эксплуа­ тацию.

99.Для проверки качества сварных стыков газопро­ вода путем механических испытаний вырезаются конт­ рольные стыки (помимо пробных) в количестве 0,5% от сваренных каждым сварщиком при дуговой и газозой сварке, но не менее одного стыка в месяц.

Вырезка контрольных стыков из газопровода, как правило, должна производиться в период производства

принимать стыки, наихудшие из принятых по внешнему виду.

Вырезка контрольного стыка должна производиться в присутствии заказчика, с оформлением акта, препро­ вождаемого в лабораторию вместе с катушкой, на кото­ рой должен быть номер стыка и клеймо сварщика.

100. Для производства механических испытаний

40

сварных стыков, выполненных всеми видами дуговой и газовой сварки, из стыка вырезаются три образца с не­ снятым усилением для испытаний на растяжение (раз­ рыв) и три образца со снятым усилением для испыта­ ний на изгиб (загиб).

Для механических испытаний контрольных стыков, выполненных стыковой контактной сваркой, вырезаются для труб с диаметром условного прохода до 500 мм шесть образцов, и для труб с диаметром условного про­ хода 500 мм и выше— 12 образцов для испытаний на загиб со снятым усилением. Для испытаний на разрыв из стыка берутся три образца независимо от диаметра труб.

Образцы вырезаются из различных участков, равно­

ответственного за сварку лица.

101. Сварные соединения должны иметь следующие механические свойства:

а) предел прочности — не менее нижнего преде­ ла прочности основного металла труб по ГОСТу.

б) угол загиба — не менее 120° для всех видов сварки, кроме газовой и стыковой контактной, для кото­ рых допускается угол загиба не менее 100°.

102. Результаты механических испытаний дуговой и газовой сварки определяются как среднее арифметиче­ ское из трех образцов; при этом для одного из образцов допускается отклонение в сторону уменьшения на 10% по пределу прочности и на 10% — по углу загиба.

41