Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги из ГПНТБ / Чалабаев Х.Ч. Технология сварки стальных газопроводов в условиях Средней Азии пособие сварщику

.pdf
Скачиваний:
6
Добавлен:
29.10.2023
Размер:
1.81 Mб
Скачать

53. Физико-механические свойства битумно-резино­ вых мастик, технические показатели, состав различных типов и битумных мастик, защитные и армирующие об­ вертки, а также характеристика поливинилхлоридной и полиэтиленовой лент приведены в главах СНиП 1-Д-4—62 «Магистральные стальные трубопроводы» и в инструкциях, составляемых трестами.

54. Испытание мастик должно производиться по ГОСТу 2400—51.

ПРОИЗВОДСТВО СВАРОЧНЫХ РАБОТ

55.Процесс сварки газопроводов должен осуще­ ствляться по технологической инструкции.

56.При сооружении стальных газопроводов могут

применяться методы сварки и материалы, обеспечиваю­ щие плотность сварного соединения и механических свойств в соответствии с п. 58 настоящей главы.

П р и м е ч а н и е . Газовая сварка в отдельных случаях допус­ кается только для труб с диаметром условного прохода до 150 мм при толщине стенок не более 5 мм.

57. Применяемые для газопроводов трубы перед сборкой должны быть очищены от грязи, окалины и т. п., а в случае необходимости —

обрезкой

или

выправлением

концов

труб,

деформиро­

ванных

при

перевозке.

Кромки

свариваемых труб

Рис. 2. Схема элементов стыка и поверхности

прилегающих

к ним участков шириной 20—30 мм должны быть сна­ ружи и внутри очищены от ржавчины и заусенцев и доведены до металлического блеска.

20

Допускаемые отклонения от соосности свариваемых труб приведены в табл'. 5 и на рис. 2.

Таблица 5

Величины допускаемых смещений кромок труб

Величина смещения кромок т р у б , м м

Толщина стенки, м м

при дуговой евпрке

при стыковой контактной

 

сварке

 

 

5—6

1—1,5

1—1,5

7—8

1,5—2,0

1— 1,5

9—11

2,0—2,5

1,5—2,0

58. Стыки труб должны собираться для дуговой и газовой сварки с зазором, величина которого после прихватки должна соответствовать данным, приведен­ ным в табл. 6.

 

 

 

 

 

 

Таблица 6

 

Величины допускаемых зазоров в стыках труб

 

 

 

 

Величины зазора (о),

м м

 

 

 

на съемных подкладных

без подкладных колец

 

 

 

кольцах

 

 

 

 

Метод сварки

 

при толщине

стенок труб

 

 

 

 

 

 

 

до 8 м м

8—10 м м

11 м м и

до 8 м м

8—10 м м

11 м м

 

 

выше

и выше

Ручная

электроду -

2+0.5

3+1

3,5 + 1

2 +1

2,5+1

3+0.5

говая сварка . .

Автоматическая

 

 

 

 

 

 

сварка

под елеем

 

 

 

 

 

 

ф л ю са .................

1,5 + 1

2,5+1

Автоматическая

 

 

 

 

 

 

сварка

в среде

3+1

3,5 +1

3,5+1

1,5+1

1,5+1

1,5+1

углекислого газа

Газовая сварка . .

 

 

 

2,5+0.5

 

21

59. Удаление ржавчины с поверхности металла дол­ жно производиться стальными щетками, а подгонка

кромок — напильниками.

60. Трубы, которые по условиям изготовления имеют значительные допуски по размерам диаметров, должны

быть рассортированы.

61. Сварка труб должна производиться только с наружной стороны и без применения внутреннего под­

кладного кольца.

62. Сборка труб, изготовленных с продольным свар­ ным швом, должна производиться со смещением про­ дольных швов каждой трубы по отношению к шву смежной трубы не менее чем на 50 мм.

. 63. В случае, если на кромках труб имеются масля­

ные пятна

или влага, их необходимо удалить, выжигая

пламенем

газовой

горелки.

 

П р и м е ч а н и е .

Концы труб с зачищенными

кромками, не

сваренные в день очистки, перед сваркой зачищаются

вновь.

64. Сборка 1 руб

при электродуговой сварке должна

выполняться на прихватках или с применением центра­ торов. Прихватки, как правило, должны выполняться теми же сварщиками, которые выполняют основной шов, с применением электродов или сварочной проволоки той же марки, что и для сварки газопроводов.

Длина каждой прихватки: 30—40 мм для поворот­ ных стыков и 50—60 мм — для неповоротных стыков. Высота прихватки должна составлять 40—50% от тол­ щины стенок трубы.

65. Ручная дуговая сварка поворотных и неповорот­ ных стыков труб со скосом кромок 30—35° при толщине стенок до 6 мм должна выполняться не менее чем в два слоя: при толщине стенок от 6 до 11 мм — не менее чем

22

в гри слоя, при толщине стенок от 11 до 14 мм — не менее чем в четыре слоя. Рекомендуемые режимы свар­

ки приведены в

табл. 7

и

8.

П р и м е ч а н и е .

При угле

скоса кромок 20—25° число слоев

должно быть уменьшено на один,

но быть не менее двух.

66.Каждый слой шва при многослойной сварке перед наложением последующего слоя должен быть очищен от шлака и брызг металла. Участки слоев шва с поверхностными дефектами (поры, трещины и т. д.) должны быть вырублены до чистого металла.

67.Автоматическая сварка иод флюсом может вы­ полняться:

а) по первому слою шва, выполненному автома­

тической сваркой под слоем флюса внутри трубы или в потолочном положении;

б) по первому слою шва, выполненному полу­ автоматической или автоматической сваркой в среде углекислого газа;

в) по первому слою, сваренному вручную теми же электродами, которыми производилась прихватка стыков.

68. Автоматическая и полуавтоматическая сварка в

среде углекислого

газа должна производиться в два

слоя с толщиной стенки трубопроводов более 4 мм.

Ручная газовая

сварка должна производиться в

один слой.

 

69.Сборка и сварка «катушек», а также сварка сты­ ков, соединяющих плети газопроводов в непрерывную нитку, и арматуры в летнее время должны производить­ ся при минимальной суточной температуре.

70.Приварка патрубков для ответвлений в местах расположения кольцевых сварных швов не допускается.

23

Таблица 7

Рекомендуемые режимы ручной сварки неповоротных стыков трубопроводов

Марка и тип электрода

Рекомендуе­ мое направле­ ние ведения процесса свар­ ки

Слой шва

Диаметр электрода, мм

Сила тока при сварке, а

в нижнем положении .

в верти­ кальном положении

в потолоч­ ном поло­ жении

Для газопроводов и паропроводов:

1.УОНИ 13/45, Э—42А . . . .

УОНИ 13/55, Э—50А . . . .

2.ВСЦ-2, Э-42

3.Импортные (Елга РЛ) . . .

4.„Фокс-цель"; Флитвелд—5

типа Э—42 . .

Применяемые на теплосетях и сантехнических работах:

1.АНО-3; АПО-4 .

Тип Э-46 . . .

2.СМ-11; Э-42А .

3.ОММ-5; Э-42А

Для сантехработ:

4.МР-3; Э-46

снизу

1

3

90—110 80—

 

80—100

вверх

 

1

4

120— 130

100—

120

90— 110

 

п

4

160— 180

130—

150

120— 150

сверху

ш

4

140—160

130— 150

120

1

3

90— 120

90— 110

90— 110

вниз

 

 

 

 

 

 

снизу

1

4

120— 170

120—

160

120— 160

вверх

1

4

120— 180

_

 

 

снизу

 

 

 

 

 

 

 

 

вверх

 

 

 

 

 

 

 

1

3

100— 140

90— 110

100—120

 

1

4

170—200

140— 160

140— 170

 

1

3

100— 120

90— 110

90— 110

 

1

4

130— 150

110— 130

100— 120

 

п

4

140— 160

120— 130

100— 120

 

ш

4

140— 160

110— 130

110— 120

 

1

3

100—140

130—150

120— 140

 

1

4

160—200

130— 150

120— 140

-•

1

4

160—220

140— 180

140—180

 

 

 

 

 

 

24

Таблица 8

Режим ручной дуговой сварки поворотных стыков трубопроводов

Марка и тип электродоз

Слой шва

Диаметр электро­

Сварочный ток

да, м м

УОНИ 13/45 . . . .

УОНИ 13/55 . . . .

ВСЦ—2 .....................

Импортные .................

АНО—3; АНО—4 . .

0 £

сл

 

1

с м — 1 1 .........................

А№— 3 ..............................

М Р— 3 ..............................

1

3, 0

130—150

1

3, 0

140—170

п

4,0

170— 180

ш

5,0

200—220

1

3,0

130—160

1

4,0

170— 180

1

3,0

90— 110

п

4,0

190—220

1

4,0

160— 180

н

4,0

200—230

ш

5,0

210—250

I

4,0

160—200

п

4,0

180—220

1

3,0

80— 100

п

4,0

160— 180

П р и м е ч а н и е . Приведенные в таблице данные о величине сварочного тока служат лишь для ориентировки и уточняются в за­ висимости от квалификации сварщика и характеристики источника тока.

Расстояние между кольцевым сварным швом и швом приварки патрубка должно быть не менее 200 мм.

71. Повороты трубопроводов диаметром до 150 мм выполняются только погибом. Трубопроводы диаметром более 150 мм при угле поворота до 18° свариваются одним стыком, а более 18° ввариваются сегменты (не более 30°—1 сегмент).

П р и м е ч а н и е . Отключающие устройства

(задвижки, краны,

гидрозатворы) и конденсатосборники не должны

устанавливаться на

поворотах

трубопроводов, а на прямых участках устанавливаются

не ближе 1

м от угла поворота.

 

72. На воздушных газопроводах сварной стык от опоры должен отстоять не менее 30—50 см (при диамет­ ре труб до 200 мм—30, более 200 мм — 50 см), запре­ щается приварка к трубопроводам опор, подвесок и др.

73. Категорически запрещается производить нало­ жение второго и третьего слоев шва на отдельный уча­ сток стыка при наличии незаваренных первым швом частей стыка.

ТЕХНОЛОГИЯ СВАРКИ ТРУБОПРОВОДОВ

СВАРКА ПОВОРОТНЫХ СТЫКОВ ТРУБ

74. Сварка первого слоя поворотных стыков труб должна производиться следующим образом: окруж­ ность стыка условно разделяется на четыре равные части — АБ; АВ; ВГ и АГ (рис. 3).

Сначала сваривают участки АБ и ВГ всех стыков сек­ ций (рис. За). После этого секцию поворачивают на.90° и заваривают участки ГА и ВГ (рис. 36).

26

I

Рис. 3. Порядок сварки поворотного стыка труб

75. Наложение второго слоя (рис. Зв) должно произ­ водиться при постепенном поворачивании трубы в нак­ лонном положении. Третий слой накладывается анало­ гично второму (рис. Зг), но в обратном направлении. Такой порядок сварки способствует снижению остаточ­ ных напряжений.

П р и м е ч а н и е . При подготовке и сварке

переходов с большо­

го на меньший диаметр сварных и фланцевых

соединении материа­

лы должны соответствовать ТУ СН—117—60. Схемы и размеры из­ готовления переходов приведены в табл. 9 и 10, рис. 4 и 5.

27

 

 

 

Размеры изготовления сварных переходоз

 

 

Таблица 9

 

 

 

 

 

 

 

Проходы

Размеры соединяемых

 

 

 

 

 

р

а з в е р т К

а

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

условные

труб (наружный диаметр

О «

5

 

L

1

 

 

 

 

Бес, к г

 

 

и толщина стенки)

 

 

 

 

 

ц

/i

B i

В2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1 5 0 x 1 0 0

108X 4

| 1 5 9 x 4 ,5

159

4 5

100

180

80

183

103

56

27

2 ,9

1 5 0 х

125

1 3 3 x 4

125

140

142

62

69

14

2 ,4

 

 

 

 

2 0 0 х

100

1 3 3 x 4

 

 

 

100

320

 

327

227

58

57

9 ,0

2 0 0 x 1 2 5

133X 4

1 2 1 9 x 6

219

6

125

270

100

275

175

71

44

7 ,8

2 0 0 х

150

1 5 9 x 4 ,5

 

 

 

150

220

 

224

124

83

32

6 ,6

2 5 0 x 1 2 5

1 3 3 x 4

 

 

 

125

400

 

408

288

71

72

15 ,8

2 5 0 х

150

1 5 9 x 4 ,5

1 2 7 3 x 7

273

7

150

360

 

367

247

84

59

14,8

2 5 0 x 2 0 0

2 1 9 x 6

 

 

 

207

240

 

244

124

113

30

10 ,7

3 0 0 x 1 5 0

1 5 9 X 4 ,5

 

 

 

150

470

 

480

330

85

85

2 5 ,6

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3 0 0 x 2 0 0

2 1 9 X 6

| 3 2 5 x 8

325

8

207

370

 

377

227

114

57

2 1 ,7

3 0 0 x 2 5 0

2 7 3 x 7

 

 

 

259

270

 

274

124

140

31

16,5

3 5 0 x 2 0 0

2 1 9 x 6

 

 

 

207

500

 

510

330

115

82

3 6 ,9

3 5 0 x 2 5 0

2 7 3 x 7

1 3 7 7 x 9

377

9

259

380

180

386

206

142

55

2 9 ,6

3 5 0 x 3 0 0

3 2 5 x 8

 

 

 

309

300

 

304

124

169

29

2 4 ,2

4 0 0 x 2 0 0

2 1 9 x 6

 

 

 

207

600

 

612

412

114

109

3 2 ,8

4 0 0 x 2 5 0

2 7 3 x 7

| 4 2 6 X 6

425

0

259

500

опп

509

309

141

82

2 8 ,7

4 0 0 x 3 0 0

3 2 5 x 8

 

 

 

309

400

 

406

206

168

55

2 3 ,9

4 0 0 x 3 5 0

3 7 7 X 9

 

 

 

359

320

 

324

124

193

30

19,7

Проходы

Размеры соединяемых

 

 

 

 

 

Р а з в е р т К

а

 

 

5

 

 

/

 

 

 

 

Вес, кг

условные

труб (наружный диаметр

 

 

L

 

 

 

 

и толщина стенки)

 

 

 

 

 

¿1

*

в,

В2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

450x250

273X7

,

 

 

 

259

600

 

612

312

141

109

49,7

450x300

325x8

г

478^8

 

 

309

500

 

509

309

168

82

43,2

450x350

377X9

1

4/8X 8

 

 

359

400

 

406

206

193

57

35,8

450x400

426x6

'

 

 

 

414

320

 

324

124

219

31

29,4

500X250

273x7

/

 

 

 

259

750

 

765

515

141

136

59,3

500x300

325x8

 

529

7

309

650

250

662

412

167

НО

53,4

500x350

377x9

'529X 7

359

550

559

309

192

85

46,7

500x400

426X6

1

 

 

 

414

450

 

456

206

219

58

39,4

500x450

478x8

)

 

 

 

462

370

 

374

124

246

31

33,2

П р и м е ч а н и я : 1.

В случае расхождения внутреннего диаметра перехода на конус­

 

ном торце с внутренним диаметром привариваемой трубы более

 

чем на 20% фактической толщины стенки трубы произвести под­

 

резку конусного торца до внутреннего диаметра трубы за счет

2.

длины перехода Ь.

Заготовка из труб по ГОСТу 8732—58 и ГОСТу 4015—58.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица

10

 

 

Размеры изготовления переходов фланцевого соединения

 

 

 

 

Проходы

 

Лруба

 

Труба £>2

 

Переход

Развертка

 

 

Приварка

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

условные

L

Дзх«)

 

 

 

 

5

 

 

 

 

 

 

 

Вес,

кг

Ду X Ду

 

h

 

h

 

R

«1

а

м-1

K i

н 2

К 2

 

 

600x300

925

 

 

325x8

67

750

8

1556

791

1833

9

8

10

9

182,9

600x350

825

 

 

377x9

66

650

8

1616

954

1842

9

8

11

10

183,0

600X400

725

630x7

89

426x6

69

550

8

1727

1167

1857

9

8

8

7

182,0

600X450

655

 

 

478X8

92

450

8

1848

1392

1869

9

8

10

9

187,2

600 X 500

550

 

 

529X7

93

350

8

2185

1831

1895

9

8

9

8

192,8

500х 250

800

 

 

273X7

39

650

7

1351

689

1541

9

8

9

8

125,4

500x300

725

 

 

325x8

63

550

7

1419

860

1550

9

8

10

9

125,0

500x350

625

529x7

93

377x9

62

450

7

1528

1072

1562

9

8

11

10

126,3

500X400

525

 

 

426x6

65

350

7

1827

1473

1586

9

8

8

7

126,6

500x450

450

 

 

478x8

90

250

7

2476

2225

1608

9

8

10

9

132,7

450x250

700

478x8

92

273x7

39

550

7

1292

733

1395

10

9

9

8

101,1

450x300

625

325X8

63

450

7

1399

943

1406

10

9

10

9

101,2

450x35*1

525

 

 

377X9

62

350

7

1612

1258

1422

Ю

9

11

10

102,2

450X400

425

 

 

426X6

65

250

7

2454

2202

1451

10

9

8

7

102,8

400x200

675

426x6

68

219x6

41

550

7

1139

580

1250

8

7

8

7

76,6

400 X 250

575

273x7

39

450

7

1241

785

1261

8

7

9

8

79,1

400x300

500

 

 

325x8

63

350

7

1419

1065

1275

8

7

10

9

79,2

400X350

400

 

 

377X9

63

250

7

1925

1674

1297

8

7

11

10

80,4

350X 150

675

377X9

65

159X4,5

43

550

7

980

420

1085

11

10

6

5

62,8

350x200

575

219x6

41

450

7

1099

642

1096

11

10

8

7

62,6

350x25

475

 

 

273x7

39

350

7

1294

940

1113

11

10

9

8

65,0

350x300

400

 

 

325 X 8

63

250

7

1843

1595

1133

11

10

10

9

65,1

:

Проходы

 

Труба Б,

 

Труба Оа

 

Переход 3

Разверт ка

 

 

Приварка

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

условные

L

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Вес, кг

Ду X Ду

Д1Х«1

h

ДгХ i>2

h

L

5

R

R \

а

н 1

К \

н 2

к 2

 

 

300x150

575

 

 

159x4,5

43

450

7

908

45

944

10

9

6

5

49,4

300x200

475

325x8

66

219x6

41

350

7

1096

742

959

10

9

8

7

49,6

300x250

375

 

 

373x7

39

250

7

1588

1336

979

10

9

9

8

52,4

250х 100

550

97*3 4/7

42

108x4

43

450

6

762

305

792

9

8

6

5

35,2

250X 125

500

 

133x4

43

400

6

802

397

793

9

8

6

5

36,4

250x150

450

 

 

159x4,5

43

350

6

861

507

800

9

8

6

5

37,1

250x200

350

 

 

219x6

41

250

6

1281

1030

818

9

8

8

7

37,8

200X 100

450

219x6

43

108X4

43

350

5

702

348

641

8

7

6

5

23,5

200X 125

400

133X4

43

300

5

783

460

646

8

7

6

5

24,7

200X 150

350

 

 

159X4,5

43

250

5

936

684

652

8

7

6

5

27,9

150x80

400

159x4,5

45

89x4

43

300

4

673

370

473

6

5

6

5

16,4

150x100

350

108X4

43

250

4

773

522

476

6

5

6

5

16,9

150x125

300

 

 

133X4

43

200

4

1232

1031

481

6

5

6

5

18,2

125x80

350

133x4

 

89x4

43

250

4

735

484

400

6

5

6

5

13,8

125x100

300

 

108x4

43

200

4

132

831

403

6

5

6

5

14,5

100x50

350

108 V 4

45

60X4

43

250

4

544

293

322

6

5

6

5

10,0

100x80

300

89x4

 

89x4

43

200

4

1097

897

326

6

5

6

5

11,2

80x50

300

45

60x4

43

200

4

587

386

265

6

5

6

5

8,3

Пр и ме ч а н и е : Заготовка:

а) трубы Т)\ и £>2 — из трубы по ГОСТу 8732—58 и ГОСТу 4015—58; б) переходы—из листа по ГОСТу 5681—57.

Переходы могут быть из двух патовин, сваренных продольными швами, а размеры фланцев— по нормалям.

Соседние файлы в папке книги из ГПНТБ