![](/user_photo/_userpic.png)
книги из ГПНТБ / Утробин Е.Н. Что дает механизация и автоматизация производства
.pdfавтоматизация обработки, специализация й сокращение вспомогательного времени.
На предприятиях Новосибирска эффективно решена модернизация некоторых типов кузнеч но-прессового оборудования. Ручная подача материала и заготовок на большинстве модер низированных прессов переведена на автома тическую. Производительность прессов вырос ла на 30—56%, а в некоторых случаях и вдвое. Потребовалось и меньше рабочих: несколько прессов теперь обслуживает один человек. На 30% повысилась производительность токарных станков, оборудованных гидрокопировальны ми суппортами.
Модернизацию оборудования, как и всякую другую работу, надо вести по плану, который должен быть разработан на основе изуче ния парка станков и машин. Главное состоит в том, чтобы в результате совершенствования оборудования поднять производительность труда, увеличить выпуск продукции, ликвиди ровать узкие места производства, улучшить условия труда. Прежде чем включить те или иные мероприятия в план, необходимо тща тельно подсчитать и определить, какую же вы году получит предприятие от модернизаций-. Словом, в план должны включаться только те мероприятия, эффективность которых под тверждена расчетом.
Главными направлениями в модернизации оборудования следует считать:
для станков и машин, технические характе ристики которых устарели, добиваться повыше ния технических характеристик станков и ма шин (мощностей, скоростей, подач), ‘повыше
30
ния жесткости и виброустойчивости системы; механизации холостых перемещений рабочих органов станков и машин; внедрения устройств, снижающих время, необходимое для контроля размеров обрабатываемых деталей;
на предприятиях с мелкосерийным и серий ным характером производства следует широко внедрять электро- и гидрокопировальные уст ройства, позволяющие автоматизировать цикл работы инструмента и быстро перестраивать его с одного вида работ на другой; использо вать опыт Харьковского, Ленинградского и других совнархозов для создания гибких, лег ковстраиваемых в станки систем программного управления;
на предприятиях с крупносерийным и массо вым характером производства широко приме нять загрузочные устройства, автоматизирую щие подачу материала и заготовок в рабочую зону станков и машин; оснащать станки и ма шины пневмоэлектрическими и гидравлически ми путевыми системами управления, которые позволяют автоматизировать устаревшие стан ки общего назначения; создавать на их базе автоматизированные участки; оснащать полу автоматические станки загрузочными устрой ствами, превращав их в автоматы.
Совершенствование технического контроля
Комплексная механизация и автоматизация производственных процессов немыслима без создания высокопроизводительных средств контроля.
31
Долгое время технический прогресс в области совершенствования основного технологиче ского оборудования не сопровождался созда нием высокопроизводительных средств контро ля. В связи с этим возникла диспропорция между трудоемкостью производственных и контрольных операций. Нередко можно на блюдать, когда группа автоматов, работающих под наблюдением одного наладчика, обслужи вается большим количеством контролеров, про веряющих качество обрабатываемых дета лей. Это несоответствие наиболее разительно проявляется там, где применяются ручные ма лопроизводительные мерительные инструменты (кольца, скобы, пробки).
Низкая производительность, присущая этому методу контроля, сдерживает рост производи тельности труда. В различных отраслях про мышленности Новосибирского совнархоза чис ло контролеров составляет от 8 до 40% общего количества производственных рабочих. Поэто му внедрение механизированных и автомати зированных методов^контроля за качеством продукции с применением специальных прибо ров и приспособлений, заменяющих ручной труд на контрольных операциях, является важ ным резервом повышения производительности труда. Существующие формы и методы контро ля позволяют, как правило, лишь установить брак готового изделия, но ни в коей мере не отвечают новым требованиям производства: не могут предупреждать появление брака в про цессе производства.
Промышленность несет от этого огромные убытки. В 1960 году на машиностроительных
32
предприятиях Новосибирского экономического административного района потери от брака составили 14,5 миллиона рублей. Эта цифра внушительна не только потому, что на такую сумму снизились накопления и фактически по высилась стоимость продукции, но еще и потому, что на производство брака израсходовано несколько тысяч тонн металла, затрачены де сятки миллионов часов труда, которые могли быть употреблены для выпуска дополнительной продукции.
Предстоит много поработать над тем, чтобы измерительная техника, способы и формы контроля отвечали требованиям технического прогресса. Необходимо создать приборы, ап параты, которые бы механизировали и авто матизировали контроль размеров, чистоты обработки, веса и количества деталей в маши ностроении, автоматически регулировали тех нологические процессы производства.
В целях лучшей организации контроля и сни жения затрат на содержание аппарата в ма шиностроении должны быть введены в эксплу атацию встроенные в станки приборы для автоматического контроля и отдельно работаю щие контрольные автоматы, полуавтоматы и приборы. Оснащение заводов новым, высоко производительным оборудованием, включаю щим комплексную автоматизацию и механиза цию, требует, чтобы высокое качество продук ции не столько контролировалось, сколько обеспечивалось.
Встроенные в оборудование автоматические контрольные устройства должны предупреж дать брак, сохранять оборудование от возмож-
33
пых поломок, подавать сигналы о необходимо сти подналадки.
Не нужно забывать и о том, что в каждом отдельном случае следует учитывать условия производства (технические характеристики применяемого оборудования, серийность изде лий, их сложность и т. д.) и в зависимости от этого определять форму контроля.
При стабильном технологическом процессе на автоматах и автоматических линиях, наибо лее целесообразен статистический контроль, исключающий получение деталей с размерами за пределами допуска. Встроенные контроль-: ные механизмы определяют точность размеров в процессе изготовления и, в случае приближе ния фактических размеров к предельно-допу стимым, дают команду на остановку автомата.
Особенно следует обеспечить механизацию на таких малостайильных и сложных операци ях обработки металла, как термические. Это необходимо потому, что распространенный в настоящее время метод определения качества термообработки по твердости малопроизводи телен и не показывает действительного поло жения. Контроль обезуглероживания и цемен тации осуществляется выборочно непроизводи тельным металлографическим методом, позво ляющим определить структуру металла лишь в отдельном сечении. Взамен этого необходи мо применять электрические методы контроля, которые автоматически устанавливают каче ство термообработки и стабильность ее для каждой детали партии.
В настоящее время в производство внедря ются прогрессивные методы изготовления
34
резьб. Поэтому автоматизация и механизация контроля приобретает особое значение. Трудо емкость изготовления резьбовых деталей на гайко- и болторезных автоматах, на резьбонзкатных и других высокопроизводительных станках продолжает непрерывно снижаться. Сейчас уже созданы такие резьбонакатные станки-автоматы, которые изготовляют детали в секунды и доли секунды. Контроль же резь бы занимает минуты. Так, время накатывания резьбы на винтах средних размеров не превы шает двух секунд, а проверка ее резьбовымикольцами занимает 30 секунд. Вот и получает ся, что время контроля в 15 раз превышает время изготовления.
Есть примеры и хорошей организации конт роля. На заводе радиодеталей, например, авто матизированы испытание слюды на электриче скую прочность, предварительная разбраковка науглероженных штабиков по величине сопро тивления, контроль анодных пластин электро литических конденсаторов по емкости. На других заводах работает несколько автомати ческих роторных линий контрольно-сортиро вочных автоматов, которые контролируют раз меры и вес деталей. Однако сделано еще мало. Необходимо активное вмешательство в совершенствование контрольных операций.
***
Внедрение новой техники в народное хозяй ство предусматривается народнохозяйственным планом и является одним из основных его раз
35
делов. Поэтому планы технического развития, разрабатываемые Ша каждом предприятии, включают в себя основные мероприятия по новой технике, реализация которых обеспечи вает достижение рубежей семилетки по всем разделам народнохозяйственного плана. Пла ны технического развития необходимо увязы вать с технико-экономическими показателями, запланированными предприятию или отрасли
вцелом.
Ксоставлению планов технического разви тия следует привлекать широкий круг рабочих,
инженерно-технических работников, новаторов производства, ударников коммунистического труда, потому что нельзя составить хороший план, не советуясь с опытными людьми, не свя зывая конкретных задач развития техники с задачами дальнейшего развития предприятия, с последними достижениями науки, техники, передового опыта. Планы технического разви тия— это перспективные планы. В них должно быть предусмотрено внедрение технических новшеств, которые позволили бы механизиро вать и автоматизировать трудоемкие процессы, резко увеличить выпуск продукции, повысить ее качество.
Технический план предприятия — важный рычаг в борьбе за технический ‘прогресс, за подъем экономики производства, за досрочное выполнение семилетнего плана.
|
|
Э К О Н О М И Ч Е С К А Я |
||||
|
Б И Б Л И О Т Е Ч К А |
Р А Б О Ч Е Г О |
||||
В. |
С а в в а т е е в . |
ИЗУЧАЙТЕ |
Э К О Н О |
|||
|
МИКУ СВ О ЕГО ПРЕДПРИЯТИЯ. |
|||||
Г. |
Ч е р к а с о в . |
ПОВЫШ ЕНИЕ |
П Р О И З |
|||
|
ВОДИТЕЛЬНОСТИ ТРУДА - ПУТЬ К |
|||||
|
ИЗОБИЛИЮ . |
|
|
|
|
|
М . |
З е м л я н с к и й . |
ГО СУ ДАРСТВЕН |
||||
|
НЫЙ ПЛАН— ЗА К О Н |
РАЗВИТИЯ П РО |
||||
|
И ЗВ О Д С ТВ А . |
|
|
|
|
|
Е. |
У т р о б |
и и. ЧТО |
ДАЕТ МЕХАНИЗА |
|||
|
ЦИЯ И АВТОМАТИЗАЦИЯ П Р О И ЗВ О Д |
|||||
|
СТВА. |
|
|
|
|
|
А. |
Ш а р о в . НОВЫЕ УСЛОВИЯ |
ОПЛАТЫ |
||||
|
ТРУДА В ПРОМЫШ ЛЕННОСТИ. |
|||||
М . |
З е м л я н с н а я . |
Б О РИ С Ь |
С ПОТЕ |
|||
|
РЯМИ |
РАБОЧЕГО ВРЕМЕНИ. |
|
|||
И. |
Ш н а л и н о в . |
КАК |
О РГАНИЗОВАТЬ |
|||
|
П РО И ЗВ О Д С ТВ О . |
|
ПУТИ |
С Н И Ж Е |
||
Ф. |
С о л о д о в н и н о в . |
|||||
|
НИЯ СЕБЕС ТО И М О С ТИ |
ПРОДУКЦИИ . |
Л. И о ф ф е. ЭКОНОМ ИТЬ М АТЕРИАЛЫ !
А. Д о я д о. ВНЕДРЯЙ И УКРЕПЛЯЙ Х О З РАС ЧЕТ НА ПРЕДПРИЯТИИ.
И
5 |
5 |
0 |
6 |
1 |
|
|
2226 |
||
Цена 2 коп. |
|
|
©КЗ, чит„
Н£ ВЫДАЕТСЯ
\ . ѵі
НОВОСИБИРСКОЕ КНИЖНОЕ ИЗДАТЕЛЬСТВО |
|
1 9 6 1 |
.АІя* |